孔加工方法.ppt

孔的常规加工方法,一、钻孔,工件,钻模板,钻套,,,钻头,,一、钻孔,1. 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔一、钻孔,2. 高速钢麻花钻的结构,一、钻孔,2. 高速钢麻花钻的结构,钻头切削部分,,5个刀刃,6个刀面,,两条主切削刃,两条副切削刃,一条横刃,两个螺旋形前刀面,,两个经刃磨获得的后刀面,两个圆弧段的副后刀面,一、钻孔,3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm,一、钻孔,3. 钻削用量 2）钻削速度vc 单位：m/min,,一、钻孔,3. 钻削用量 3）钻削进给量与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min,二、扩孔,1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。

二、扩孔,2. 扩孔钻的结构,图6-10 扩孔钻,1) 齿数多（3、4齿）；,2）不存在横刃；,3）切削余量小，排屑容易三、铰孔 1. 铰刀的类型,图6-14 铰刀的类型,直柄机用铰刀,锥柄机用铰刀,硬质合金锥柄机用铰刀,手用铰刀,可调节手用铰刀,套式机用铰刀,直柄莫氏圆锥铰刀,锥度铰刀,手用1：50,,三、铰孔 2.铰削过程的实质,铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程三、铰孔,3. 铰削用量 1）铰削余量 粗铰余量为0.10mm～0.35 mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm 2）切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min ～ 5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r ～ 2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r ～ 3mm/r三、铰孔,4. 工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用三、铰孔,5. 铰刀的结构,图6-13 手铰刀结构,四、镗孔,1. 工艺特点 1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； 2）加工精度可达为IT7～IT6； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 0.8μm。

4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；,四、镗孔,2. 镗刀结构,五、拉孔,1. 拉削过程,五、拉孔,1. 拉削过程,图6-27 拉削圆孔,五、拉孔,1. 拉削过程,图6-26 拉削键槽,五、拉孔,1. 拉削过程,齿升量,图6-22 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）,,2. 拉削工艺范围,五、拉孔,3. 拉刀结构,图6-25 圆拉刀结构,五、拉孔,4. 工艺特点 1) 拉削生产率高 2) 拉削精度高，质量稳定拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证 3) 拉削成本低，经济效益高 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产六、内圆磨削,六、内圆磨削,1. 工艺特点 1）磨削是零件精加工的主要方法之一； 2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5～IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mm～Ra0.2mm； 3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。

六、内圆磨削,内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题： 1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙 2) 生产率较低 3) 磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难 因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。