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西细庄矿开拓区技术培训教案培训工种：刮板运输机司机课 程：刮板运输机操作技术课 时：10 2刮板输送机的使用维修端卸式刮板输送机与下一台输送机的搭接要求：载荷与刮板链以相同的运动方向从机头卸出，称端卸式刮板输送机这种输送机的机头结构较简单，使用最广为了避免载荷在卸出时，部分被回空链带入下槽，安装时与下一台输送机搭接要有一定的高度和距离偶合器：过去使用油介质的液力偶合器，由于使用维护不当，曾多次发生喷油着火， 《煤矿安全规程》第 68 条规定：液力偶合器必须注难燃液MT/T105－93“刮板输送机通用技术条件”规定：液力偶合器一律采用难燃液或水为工作介质以水为工作介质的液力偶合器和以油为工作介质的液力偶合器，其结构主要区别为：1、在滚动轴承与工作腔之间增加了密封圈，以防止介质水浸入轴承2、在外壳上增设易熔塞，以防止工作腔内水气压力增高而损坏外壳3液力偶合器的日常维护应注意的事项：《煤矿安全规程》第 68 条规定：刮板输送机的液力偶合器，必须指定人员负责维修日常维修的内容是：1、液力偶合器外部的联结罩及其环境应保持整洁，以利通风散热2、关于工作介质的选择（1）我国已先后研制出一系列水介质液力偶合器，应陆续更换使用水介质液力偶合器，代替油介质液力偶合器。

2）原用油液作为工作介质液力偶合器不得改用水，因为水的比重大，将使传动力矩增大，造成电动机过载，更重要的是水将导致轴承锈蚀损坏3）对水质没有特殊要求，任何自然水（矿井地下水、自来水等）都可直接添加，不需预先做任何软化处理，但必须澄清，去掉固态杂质（如泥沙、煤屑等） 4）为了防止在易爆片上积垢，影响易爆性能，在换水后应同时添加由生产厂家供应的药剂，对 YOXD－400 型偶合器应加 20ｇ（1 小瓶） ；YDXD450 和 YOXD500 型应加440ｇ（2 小瓶） ；YOXD560 型应加 60ｇ（3 小瓶） 如果偶合器在井下发生喷液，现场暂时以没有填加药剂时，可先加水暂时不加填加药剂，但必须在 5 天内补加5）必须按生产厂规定的注水量进行注水6）第一次注液时必须用量具按规定容积注液，然后微转偶合器，直至从注液口流出水为止这时记下外壳在垂直位置的螺钉，作为下次注液的标志，不须再用量具注液口开始流水与外壳垂直位置的角度称“注液角” 7）易熔塞熔化后必须按要求，更换新品，不得用其它任何物质代替8）易爆塞应符合要求，易爆片应统一使用张家口煤矿机厂生产的紫铜爆破片爆破片必须用软塑料袋单个包装，再用硬塑料盒储存，运输与携带，不可一个塑料带内装两个以上的爆破片。

爆破片不得折曲，更不得用其它物质代替9）使用井下水作介质时，水中煤泥尘垢易积聚在易熔塞与易熔塞的端部，为不影响其功能应定期对两塞进行清理，其时间视水的清洁度而定，以塞上无尘垢为准5刮板输送机空载试运转的检查：刮板输送机安装完毕后，空载试运转的检查方法是：1、检查电缆吊挂、开关、按钮是否良好2、检查输送机上有无人员作业和障碍物3、点动机头、机尾电动机，检查旋向是否一致4、检查机头、机尾液力偶合器、减速器各连接螺栓、链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧因，润滑是否良好5、检查中间部从机头链轮开始往后逐级检查刮板链、刮板、连接环及螺帽是否正确紧固，检查 4～5ｍ后，在刮板上标个明显记号，然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处，再从此记号向机尾检查，一直到机尾在机尾处的刮板再绑个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板和无链牵引齿条的情况回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链处轮，再往机尾重复对刮板链的检查，直到机尾至此，对刮板链检查了一个循环，发现问题及时处理6、紧链输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮6板链必然要产生松驰现象，因此，必须重新进行紧链刮板输送机带负荷试运转的检查：刮板输送机空载试运转确认一切正常后方可带负载试运转，开机的顺序是由外向里逐台起动。

带负载试运转中应检查：1、各传动装置是否过热，减速器和盲轴是否漏油，声音是否正常2、检查刮板链的松紧程度如果在机头驱动链轮下面刮板链下垂超过两个链环时，必须重新进行紧链带负载试运转时间不得小于 30 分钟，然后按规定的程序进行逐项验收刮板输送机运转中应注意的事项：1、随时注意各部声响有无异常现象，电动机、减速器温度是否过热2、机头、机尾附近必须保持整洁，便于维护，也可防止过热3、推移输送机时应在距采煤机后滚筒 5～8 米处开始，顺序将溜槽向煤壁推移采煤机一个截深的距离74、溜槽不得推出急弯5、要经常保持煤壁、刮板面和支架成直线6、严禁在溜槽中行人，不得向溜槽装载大块矸石7、随时注意刮板链的松紧程度，过松时应及时紧链8、输送机应避免无负荷空运转除故障外，输送机不得反向运转刮板输送机日检的内容是：1、刮板输送机各部油质、油量的检查2、紧固减速器、电动机与连接罩的所有螺栓3、检查液力偶合器的液量与熔塞是否合适4、检查弹性连轴器与盘闸式紧链器的闸盘是否正常5、检查机头链轮连接螺栓、分链器、保护板与压链块是否完好6、检查刮板链的连接环和接链环7、更换弯曲变形和添补不足的刮板8、按规定进行注油9、外观检查各电气设备的防爆性能。

10、处理其它在日常维修中发现而不便处理的问题8刮板机月检的内容：刮板输送机的月检除包括日检的内容外，尚应包括下列内容：1、检查减速器齿轮啮合情况，清洗透气阀2、检查机头、机尾架、中部槽 、过渡槽 、挡煤板与铲煤板的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件3、检查紧链器各零部件的情况4、分解检查电动机接线盒、防爆开关的隔爆面情况5、测量电动机的绝缘情况及各台电动机的负载是否接近相等刮板输送机整机空载试验的要求：1、整机安装检查：整机在水泥地面，按设计长度铺设，其机头架、中部槽、机尾架、过渡槽、齿条或齿轨以及挡煤板、铲煤板、电缆槽等应能保证互换安装2、空载试验时间：输送机正、反向分别空转 30min3、卡挤现象检查：刮板链与链轮啮合正常，链轮转动灵活，与刮板、拨链器之间无卡碰现象；刮板链在中部槽9内运行正常，无卡挤现象4、整机空载功率消耗：（1）轻型（单电机额定功率 75KW 以下）消耗功率不超过额定功率的 34%2）中型（单电机额定功率 75～110KW）消耗功率不超过额定功率的 30%3）重型（单电机额定功率 132～200KW）消耗功率不超过额定功率的 28%4）超重型（单电机额定功率 200KW 以上）消耗功率不超过额定功率的 26%。

5、水平方向弯曲试验：按设计要求的角度，在输送机铺设长度 1/2 处，铺成弯曲状态，挡煤板、铲煤板不应发生干涉现象，刮板链应能正常运转6、垂直方向弯曲的第三节槽处，按设计要求角度铺成弯曲状态，输送机正、反应能正常运转7、紧链机构试验：将紧链机构调至工作位置，应能满足紧链力的要求，操作方便，安全可靠8、刮板链速度试验：用秒表测定刮板链通过 10 节中10部槽所用的时间，换算出速度，应不小于设计链速9、密封性能检查：整机在空运转过程中，减速器、液力偶合器等不得有渗油、漏油现象10、下槽掉链复位试验：机头架与过渡槽接口处的上下错口量应不大于 2㎜，左右错口量应不大于 3㎜中、重型的超重型刮板输送机中部槽与过渡槽、调节槽、中部槽间接口处的上下、左右错口应不大于 3㎜铲煤板、挡煤板居受采煤机滑行的表面的导向管的接口 处，应平滑过渡刮板链掉链的原因和处理方法：掉链的原因：机头不正，底座不平，链轮磨损过限或咬进杂物；边双链的两条链长短不一致，刮板严重歪斜；缺少刮板或刮板过度弯曲对中单链刮板输送机掉链时，可反向断续开动，并用所向撬棍配合，刮板链就可上轮如果掉链严重、链轮咬不着链条时，只可松开刮板链进行处理。

若边双链一侧掉链，可在两链之间支撑一根木棍，然后开动刮输送机，木棍到掉链轮时，链子就可被撑上开11动刮输送机处理故障时，人要离开，防止木棍崩出伤人。