模具设计论文（最新范文6篇.docx

模具设计论文（最新范文6篇）本文导读：这是一篇关于模具设计论文（最新范文6篇）的文章,本论文主要从模具工业在国民经济中的地位、模具的分类和占有量、我国模具工业的现状、我国模具技术的现状和今后的主要发展趋势、国外模具工业的发展情况阐述模具国内外发展概括初探, 希望为研究模具的专家和学者提供理论参考依据 　　模具设计论文一： 题目：模具设计国内外发展概括初探　　 　　题目：模具设计与制造的现状及发展趋势 　　 　　关键词：模具; 设计制造; 现状; 发展趋势; 　　0 引言 　　设计和制造模具的过程也就是将应用原材料生产模具的过程这一过程中主要包括了在确定了模具的结构方案后进行模具的设计, 并确定加工工艺的流程, 以及生产、装配和检验包装等环节模具设计和制造的内容主要包括的就是模具设计以及模具制造这两方面在模具的设计中包括冲压模及塑料膜的设计等, 在模具的制造中既有传统加工的切削铸造等工艺, 也有新兴的一些现代化的特种加工工艺在我国的现代化工业生产的过程中, 模具具有重要的作用, 大量的设备都需要应用模具对相关零件进行制造成型目前的现代化模具既能够对应用与微电子等元器件上的极其精细的部件进行成型, 也能够生产大型的机电设备零件。

应用模具进行生产制造能够按照产品的不同要求生产出各种形状及尺寸的零件, 且零件能够达到较高的尺寸精度及互换性, 生产的效率也大大提高, 能够进行大批量的生产因此要充分了解并掌握模具设计和制造的现状, 并对其发展趋势加以研究和预判 　　1 设计及制造模具的现状 　　1.1 设计不同种类模具的方式 　　1.1.1 设计冲裁模 　　首先要对冲裁件进行数据分析, 尽量节省材料, 并对生产方式加以简化, 让模具的生产更加便捷, 操作程序更加简单, 以促进产品质量和使用寿命的提高然后要根据产品分析的结果设计加工的方案, 以保证冲裁的加工顺序和组合方式最后对数据进行计算 　　1.1.2 设计橡胶的硫化模 　　通常硫化模的设计需要三个步骤在设计前要进行准备, 主要是了解设计大致的内容, 对塑件材料主要的性能进行测试, 以及规定成型的标准然后进行结构设计, 主要是设计整体的结构草图, 确定型腔的数量、尺寸、结构以及脱模的方法等最后要对图案进行审核, 检查橡胶件的规模及尺寸, 审核硫化设备以及模具图样和结构 　　1.2 制造模具目前主要采用的加工方法 　　1.2.1 加工实体层面的模具的方法 　　目前在模具加工中经常使用的方法是电火花, 其加工的主要原理是通过电火花形成局部的高温, 并发生相应的电蚀反应, 从而对金属进行切割, 制造出产品所需要的规模和大小。

　　1.2.2 加工软件层面模具的方法 　　在模型设计中使用CAD等计算机软件进行设计模型设计的其他方式还有虚拟模型的设计技术、快速模型的设计技术有限元的仿真和模型设计以及反求工程的技术快速模型的设计技术是数控方式后又一次新技术的革命, 未来也许会成为生产模具的一种发展趋势除表面建模的方式以外, 还有冷挤压、超塑性的成型建模以及浇筑建模等方式目前, 相关技术还在不断的完善和更新反向工程的方式是对需要加工的物品限进行数据的扫描, 将其转化为CAD数据, 在将相关数据输入CAD等软件工具中对产品进行设计或改造这是目前在模具的制造中较为常见的方式 　　2 模具设计和制造发展的趋势 　　2.1 模具生产将向专业化和规模化方向发展 　　现代化的工业生产将向着更加专业化的方向发展, 且生产的规模会逐渐扩大生产的标准化为模具的应用的发展创造了良好的条件, 能够促使模具行业的整体水平得到明显的提升, 同时经济效率也将实现有效的提高, 推动我国的机械生产逐步增加其技术含量 　　2.2 制造模具技术发展的趋势 　　在模具的制造过程中主要包括工艺技术和加工方式随着经济的发展和进步, 工艺与技术这二者在模具的制造中的地位出现了变化。

在很多西方的发达工业国家生产模具已经由传统加工技术向无人化的方式发展然而我国目前还处于从机械制造阶段向数控制造阶段进行转变的过程中根据国际市场对模具制造的发展前景进行分析, 可以明显看到行业精致将越来越激烈, 要增强市场竞争力就需要进一步提高产品的质量、降低生产的成本以及缩短生产的时间因此必须采用高效率的设计方式, 并积极应用自动化设备, 通过模具的优秀设计和快速成型设备的应用, 能够显着提高生产稳定性, 并节约模具的生产成本 　　2.3 加大应用数控化铣削机床的范围 　　模具与普通零件不同, 加工的难度比较大, 且形状比较多, 其最大特点是加工型腔的自由曲面, 在加工时主要使用铣削加工的方式进行加工而传统加工需要依赖于操作者的熟练度以及操作的技巧, 对模具进行抛光打磨都具有很难的难度, 不仅会使模具生产的时间增加, 也无法保持稳定的产品质量目前开始在生产中应用数控机床, 数控机床能够很好的完成模具的生产中对型腔既自由曲面的加工, 加工后的型腔规模和大小都更加接近产品所要求的形状, 从而减少了铣削所需的时间, 也降低了靠模以及样品生产的难度, 提高了产品的质量, 促进了生产效率的提升 　　3 总结 　　现在对于产品概念不再局限于实现产品功能, 还要求产品的外观美观、豪华、精致, 具有较高的技术含量, 同时还应实现绿色化。

为了满足市场对于产品需求的多样化, 在设计加工时应尽量具有独特的造型, 并能够批量生产精良的产品这就要求在模具的设计与制造中必须提高其技术含量, 使模具的制造难度增加因此要对模具的现状以及发展的趋势做到及时的了解, 才能找出差距所在, 制定明确的发展目标, 从而促进模具设计与制造技术的提高, 随着信息技术和计算机等技术的发展, 更多先进的制造技术将被应用于模具的制造业中, 推动模具技术的进一步发展制模技术的进步将推动制造业的整体发展, 因此我国应在这一领域加大投入的力度, 积极借鉴和吸收国际上的先进技术, 并研发出更加适应我国国情的模具制造技术, 才能满足我国市场的需要, 让企业能够获得更大的经济效益, 从而使我国的制造业实现良性发展 　　参考文献 　　【1】田勇峰.模具设计与制造的现状及发展趋势.南方农机, 2016, 47 (4) :95-96. 　　【2】李国睿, 李阳, 汶军科, 等.浅析模具设计与制造的现状及发展趋势.中国化工贸易, 2015, 7 (26) . 　　【3】江华.论述模具设计与制造的现状及发展趋势.工程技术:引文版, 2016 (7) :00001. 　　【4】高伟涛.模具设计与制造技术的发展趋势.城市建设理论研究:电子版, 2016 (9) .本文导读：这是一篇关于模具设计论文（最新范文6篇）(2)的文章,模具设计论文三： 题目：机械模具设计制造工艺及精密加工技术探讨模具设计论文三：　　题目：机械模具设计制造工艺及精密加工技术探讨　　摘要：机械设计制造工艺及精密加工技术在现代化制造行业中占据着重要地位, 精密化的机械加工可以有效提高机械零件的尺寸精度和表面质量, 进而满足现代化机械生产的各种需求。

论文分析了机械设计制造的概况, 介绍了精密化机械加工的种类和特点, 列举了几项精密加工技术在制造业中的应用, 点明了制造行业发展精密化加工的重要性　　关键词：机械设计; 制造工艺; 精密加工技术;　　1 引言　　随着科学技术的不断进步, 各种机械设备对于零件精度的要求越来越高, 同时伴随经济全球化的发展, 制造业的市场竞争日益激烈, 制造行业想要在市场中站稳脚步, 不断发展, 就必须提高自身产品的质量大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施, 所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟, 提高市场竞争力, 就必须对精密加工技术展开深入的研究　　2 机械设计制造工艺的概况　　现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式, 对零件毛坯进行加工, 最终使毛坯达到设计要求, 用于生产传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺随着现代化机械加工技术的发展, 更多先进的机械加工技术应用到机械制造当中, 其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手, 只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度, 才能从根本上减少零件加工过程中的误差。

此外, 现代化的机械加工设备还与电气控制技术完美融合, 电气控制代替人工控制, 也是提高机械加工精度的有效措施【1】　　3 现代精密加工技术种类　　3.1 纳米技术　　纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术随着我国现代化机械加工技术的发展, 我国的纳米技术也取得了一系列的成就, 比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条, 这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用, 利用纳米加工技术, 可以显着提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量　　3.2 超精密研磨技术　　目前, 超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛, 现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高, 传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技术应运而生随着加工制造技术的不断发展, 超精密研磨技术也在不断优化与提高, 例如, 在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术, 应用原子级别的加工方式, 进一步提高了机械加工的精度, 推动了我国机械制造行业的发展【2】　　3.3 模具技术　　机械制造行业的加工方式有很多种, 除了对零件直接进行机械加工之外, 还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。

目前, 许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的, 为了提高零件的精度, 就需要对模具进行优化和改进, 提高模具的加工精度通过精密化加工技术对模具的精度加以改进, 进而提高零件的尺寸精度与表面质量, 使设备的性能得到进一步的提高　　4 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点　　4.1 关联性　　机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导, 因此, 机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的, 合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量, 而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量因此, 在实际的加工过程当中, 要注意两者之间的关联性, 结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺, 进而提高加工效率, 使制造企业快速发展【3】　　4.2 系统性　　现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作, 例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作, 都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的随着各行各业对于产品要求的不断提高, 为了减少产品制造过程中的误差, 现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术, 通过自动控制代替人工控制, 进而使整个机械制造的过程更加的系统化, 现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。

在进行机械产品设计时, 需要不断促使技术完善, 保证整个生产过程的高效性　　5 机械设计制造工艺及精密加工技术的应用　　5.1 超精。