高强耐磨料参考规范.pdf

Q11 Q/HD xxxxxxxxxxxxxxx 有限公司企业标准Q/HDBJN 001 —2005 N-100 高强耐磨料(N-100 High Strength Abrasion Mortar) 2005 年 12月 01 日发布2005年 12 月 21 日实施xxxxxxx建筑工程技术有限公司发布Q/HDBJN 001—2005 前言N-100 高强耐磨料产品具有强度高、耐磨损、 抗冲击以及施工简便等特点我院通过消化吸收国外同类产品的技术特点，自主研发用于保护构筑物基层的高强耐磨料目前，该产品已得到大量的应用为了确保此种材料的质量，促进企业管理水平的提高，特制定N-100 高强耐磨料企业标准本标准根据 GB/T 1.1-2000 《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写规则》进行编制本标准由中冶集团建筑研究总院提出本标准起草单位：北京纽维逊建筑工程技术有限公司本标准的主要起草人：任恩平邵正明本标准于2005 年 12 月 20 日首次发布附录 A 为本标准的规范性附录Q/HDBJN 001—2005 N-100 高强耐磨料1 范围本标准规定了N-100 高强耐磨料的定义、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于本公司生产的N-100 高强耐磨料2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的本部分引用而成为本部分的条款凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 191 包装储运图示标志GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB 8076 混凝土外加剂GB 9969.1 工业产品使用说明书GB 12573 水泥取样方法GB/T 14485 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法—落球法JTG E30 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JGJ63 混凝土拌合用水标准JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法EN 13813 找平材料和地面找平层—找平材料的性能及要求国家质量监督检验检疫总局第75 号令《定量包装商品计量监督管理办法》3 定义3.1 N-100 高强耐磨料：由水泥、矿物质掺合料、级配合理的耐磨骨料以及必要的化学添加剂，经工业化生产配制而成的特种干混料它在施工现场只需加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用。

在工程上作为耐磨层，起到保护构筑物基层的作用具有粘聚性好，不离析，不泌水，耐磨损失量小，抗压强度高，抗冲击性高，施工简便等特点Q/HDBJN 001—2005 3.2 耐磨性：材料在特定条件下，表面磨耗的程度以单位面积质量损失量表示这一性能指标4 要求4.1 性能要求N-100 高强耐磨料的技术性能应符合表1 的要求表 1 N-100 高强耐磨料的性能指标项目技术要求流动度 , mm 初始值140～210 抗压强度 , MPa 1d ≥10.03d ≥20.028d ≥60.0耐磨损失量 , kg/m2≤2.0凝结时间 , min 初凝≥120抗冲击性无开裂或脱离底板4.2 净含量净含量按照国家质量监督检验检疫总局第75 号令《定量包装商品计量监督管理办法》执行5 试验方法5.1 一般规定5.1.1 试验室的温度和湿度应符合GB/T 17671 中 4.1 的规定5.1.2 拌合水符合JGJ 63 中的规定5.1.3 耐磨料拌合时，采用强制式混凝土搅拌机搅拌，搅拌时间从加水开始计量，搅拌5min 按生产厂家推荐的水料比进行表1 的项目试验5.2 跳桌流动度跳桌流动度试验按GB/T 2419 的规定进行。

5.3 抗压强度抗压强度试验按JGJ70的规定进行5.4 耐磨损失量耐磨损失量试验按JTG E30 的规定进行其中试件的尺寸为150× 150× 30mm 或 150× 150× 150mm5.5 凝结时间凝结时间试验按JGJ 70的规定进行Q/HDBJN 001—2005 5.6 抗冲击性参照 EN 13813 的落锤冲击及GB/T 14485 的落球冲击的试验方法，本标准采用落球法5.6.1 试件制备制备 400× 400× 10mm 的普通钢板3 块，并进行除油，除锈用直径 6mm，长 60mm 钢筋沿中间折成L 型梅花钉把梅花钉焊接在处理好的钢板上，其间距为300× 300mm，与钢板边缘间距50mm，梅花钉与钢板平行的钉头方向和钢板角对齐（见附录A） 在钢板上均匀涂刷一层界面处理剂，用钢抹刀分两层抹N-100 高强耐磨料，第一层抹至30mm 左右，第二层抹至50mm初凝后终凝前时用钢抹刀压光，24h 后在成型面均匀刷好增韧剂共成型3 个试件5.6.2 试件养护按标准养护至27d5.6.3 冲击试验将标养 27d 的试块移入成型室， 至 28d 时进行冲击试验 四角垫起100mm 并固定，用质量 1± 0.015kg的实心钢球从1m 的高度对准试块中心点自由冲击，冲击区域小于等于钢球直径，重复冲击100 次。

5.6.4 结果评定目测试件表面是否有开裂或脱离钢板现象6 检验规则6.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验6.1.1 出厂检验出厂检验项目包括：流动度、抗压强度6.1.2 型式检验型式检验项目按照表1 的技术要求检验在正常生产情况下，型式检验项目为一年一次检验有下列情况之一者，应进行型式检验：a、新产品投产或产品定型鉴定时；b、产品主要原料、配比或生产工艺有较大变更时；c、停产半年以上恢复生产时；d、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e、国家质量监督检验机构提出要求时Q/HDBJN 001—2005 6.2 批量与抽样a、批量：同一类别120t 产品为一批，不足120t 产品按同一批计；b、抽样：从一批中按一定时间间隔从生产线取样或从交付产品中随机抽取20 个包装，每个包装抽取约6kg，总计不少于120kg抽取样品分为两份：一份试验，一份密封保存备查；c、留样：以同一批号检验的剩余料，充分混合留样，留样数量不少于60kg，至该批号生产日期的最后一天算起，密封保存3 个月6.3 判定规则6.3.1 出厂检验项目符合要求指标为合格品，若有一项指标不符合要求时，应立即重新取样，对不合格项目进行复检。

如仍达不到规定的指标，则为不合格品6.3.2 型式检验项目符合要求指标为合格品，若有一项指标不符合要求时，应立即重新取样，对不合格项目进行复检如仍达不到规定的指标，则为不合格品6.4 试验报告试验报告内容包括本标准出厂检验与型式检验各项技术要求及试验结果产品出厂随货附带出厂检验报告，产品合格证以及使用说明；若用户需要， 28d 的强度数值在货发出日起 40 日内补报7 包装、标志、运输、贮存7.1 包装7.1.1 产品为袋装7.1.2 包装物应无明显破损，包装线应平直结实7.2 标志标志应符合GB 191 的规定，包装袋上应清楚标明：产品名称、标准代号、净含量、生产单位及联系方式、出厂编号、生产日期、保质期、贮存条件和运输注意事项7.3 产品说明书及合格证生产厂商应提供产品说明书及合格证，产品说明书里应有推荐的水料比，性能要求及施工使用说明等相关内容7.4 运输7.4.1 运输过程中不得受雨淋、水浸或受潮7.4.2 搬运时应轻取轻放，不能损坏包装袋7.5 贮存Q/HDBJN 001—2005 7.5.1 应存放在阴凉、干燥的地方7.5.2 在密封的条件下，N-100 高强耐磨料的保质期为3 个月。

Q/HDBJN 001—2005 附 录A规 范 性 附 录抗 冲 击 试 验 示 意 图———————————。