碳素结构钢和花纹板.doc

精选优质文档-----倾情为你奉上 文件编号：GJ211-0 作 业 文 件碳素结构钢和花纹板热轧卷板生产技术管理规定 版 号： 发放号：年 月 日发布 年 月 日实施新 余 钢 铁 股 份 有 限 公 司修 改 履 历牌号/修改码章节条款更改通知单更改部门生效日期新余钢铁股份有限公司 作 业 文 件 编号：GJ211-优质碳素结构钢和花纹板热轧卷板生产技术管理规定 页码：第1页 共6页1 目的为了更好地满足用户要求，加强内部生产组织管理，规范操作，特制订本工艺技术管理规定2 产品名称:热轧卷板3 产品标准：热轧带钢工艺技术标准和生产检验标准3.1 优质碳素结构钢执行如下表 4 交货状态：以热轧卷板交货5 产品订货内容 订货时需方应提供以下信息：a)产品名称（特殊成分和性能要求双方协商，并在合同中注明） b) 标准编号或技术协议编号； c) 产品牌号； d) 尺寸及允许偏差和重量； e) 厚度精度和宽度精度 f) 产品使用方法(罩式退火、连续退火或其他使用等)； g) 其它要求。

若订货合同未注明以上内容，则按热轧状态、普通厚度精度、普通拉延级别、不切边、无特殊要求供货6 产品技术要求6.1 牌号和化学成分：见《 》6.2力学性能和工艺性能：见《 》确定6.3金相组织6.4尺寸及板形要求6.4.2热轧卷板的板形应符合表5规定6.4.3其他未尽尺寸、板形要求按GB/T709-2006标准要求执行表5 板形要求项目技术要求备注凸度0.035-0.075mm适用于宽幅冷轧使用0.010-0.040mm适用于一分为二幅的冷轧基料使用楔形C ≤1.5%C=(T40-t40)/T40×100%, T40、t40为同一横截面距边缘40mm处的厚度浪形Δ≤2.0%Δ=H/L×100%，H：波浪高度mm，L波浪长度mm塔形≤30mm内圈≤50mm镰刀弯≤3mm/2000mm不适用于头尾各15米之内.卷板外形齐边收卷，不切边，不精整，不允许有喇叭卷、心形卷、松卷，不允许有边裂、锯齿边和层叠客户有精整、切头、切尾、切边等要求时，应经双方协商同意，并在合同中注明舌头、鱼尾舌头≤700mm、鱼尾≤1000mm钢卷内径762mm允许偏差-30-+20mm外径≤2080mm椭圆度≤40mm内径最大值与最小值之差。

6.5表面质量6.5.1 热轧卷板不允许存在裂纹、边裂、气泡、孔洞、折叠、夹杂、结疤、分层、剥蚀辊痕等缺陷不允许存在对使用有影响的麻点、划伤、划痕、刮伤、辊印、凹坑、压入的氧化铁皮及其它局部缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半6.5.2 热轧卷板表面允许有不影响使用的轻微麻点、划痕及其它轻微缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半6.5.3 热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷卷板总长度的6%6.6 试验方法每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表6的规定，其中化学成分采用熔炼分析成分6.7热轧卷板的检验规则6.7.1 钢材的验收由供方技术监督部门进行6.7.2钢材应成批验收，每批应由冶炼炉号、同一牌号、同一轧制批次、同一交货状态的钢卷组成，每批重量不大于200吨表6 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法 序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1个（每炉罐）GB/T20066GB/T2232拉伸11/4宽度处JIS Z 22413冷弯1JIS Z 2248带状组织1非金属夹杂脱碳4表面每卷-目视5尺寸每卷-符合精度要求的量具注：化学成分熔炼分析时，采用GB/T4336；仲裁时，采用GB/T223。

6.7.3 复验：如有某一项目试验结果不符合上述规定要求，则从同一批中再任取双倍数量试样进行不合格项目的复验，复验结果合格，则整批合格复验结果即使有一个指标不合格，则复验不合格 复验不合格的取样单件产品不能验收交货但该批中其它未做试验的单件产品可逐件进行试验和验收6.8热轧卷板的标志、包装、质量证明书6.8.1标志：①每卷不少于两个标签分别帖在内圈和外圈表面标签内容包括：厂标、牌号、炉号、钢卷号、规格、重量等②在钢卷外表面、一个侧面分别喷印钢卷号③客户有特殊要求时，经双方协商同意，并在合同中注明，按特殊要求执行6.8.2包装：要求打包紧固，不得松卷国内贸易：使用高强度打包带包装，周向不少于3道6.8.2.2国外贸易：按客户要求包装；客户没有提出要求时，使用高强度打包带包装，周向不少于3道，径向不少于3道6.8.2.3冷轧厂和新余周边100km内的终端客户贸易：使用高强度打包带包装，周向不少于1道6.8.3 质量证明书按GB/T247-1997的有关规定执行6.8.4 其它未尽事项按GB/T247-1997的有关规定执行新余钢铁股份有限公司热连轧厂 编号：GJ 作业文件 碳素结构钢和花纹板热轧卷板轧制工艺规程1原料的准备与技术要求：1.1原料进厂后，根据按炉送钢锭坯流转卡逐项核对连铸坯钢种、成分、炉号、规格、块数以及单重和总重量，按上述内容进行验收，确认卡与物相符合，并做好台帐。

1.2连铸坯化学成分（熔炼成分）应符合《 》1.3要对连铸坯的外形、尺寸、表面质量进行检查验收，连铸坯的外形、尺寸、表面质量应符合YB/T2012-2004标准的规定 要求：连铸坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、裂纹、划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑；横截面不得有缩孔、皮下气泡、裂纹等缺陷修磨过的钢坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%，相对双面修磨深度之和不得大于钢坯厚度的15%1.4原料的准备过程（含检验、堆放、切割、转堆与进炉）应严格遵循按炉送钢的原则，并做好记号与记录，不得混乱1.5编制轧钢计划时应按订单选用符合订单成分要求的坯料使用非计划坯充当订单坯时，应检查成分是否符合订单要求2加热工艺：GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》2.1连铸坯规格见表２　 表２ 连铸坯规格板坯厚度,t 230 ㎜坯料长度单列坯9100～10800mm双列坯4600～5200mm2.2加热工艺按GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》执行。

2.3看火工要严格按照加热工艺制度正确控制炉温，防止发生过热、过烧、粘钢、低温、加热不均等事故保持炉内微正压操作2.4 因故停机，坯料在炉时间超过GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》规定时，炉内钢坯应按《热连轧厂加热炉停机降温管理规定》进行降温或停止生产3轧制工艺要点3.1出钢温度：按GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》执行3.2粗轧除鳞：粗除鳞两组集管全开，机架除鳞不少于4道次（即R1第一道开，R2第二道，第四道，第五道开），压力≥20 MPaR2最后道次除鳞开3.3粗轧R1、R2和立辊应及时更换轧辊，防止辊面粗糙使表面产生缺陷3.4粗轧R2：中间坯厚度制度见《热连轧厂工艺规程》RT2温度按GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》执行；3.5切头尾：中间坯应切头、切尾3.6精轧除鳞：高压除鳞水打开两根集管，压力≥20 MPa，精轧机架间除磷不开3.7精轧终轧温度应符合下表要求见附件《热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度》3.8活套张力参考值：活套辊L1L2L3L4L5L6张力,N/mm2由二级计算机计算确定4 层流冷却：前段冷却，冷却强度100%后段微调在冬季11～4月时，层流冷却要关闭，直接空冷卷取。

在夏季5～10月按照《热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度》执行但必须保证卷取温度≥650℃）5 卷取温度应符合上表要求，客户没有指明卷取温度时，参照上条执行6 检验：按《热轧卷板钢种技术技术管理规定》第6.2条的要求取样检测7 尺寸、外形、表面质量应符合《热轧卷板钢种工艺技术管理规定》第6.3和6.4条的要求8 中高碳钢堆冷要求：中高碳钢堆冷时间必须保证72小时，而且下雨天不准发货8.1常见需要堆冷的钢种中高碳钢（51CrV4、65Mn 、42Mn 、60、50、、40Mn 等），成品作业区根据库存现状和工艺要求进行堆冷和发货等处理操作8.2堆冷过程中必须提高环境温度，防止冷风吹到钢卷冬季（11月～4月），必须按以下要求做好中高碳钢（51CrV4、65Mn 、42Mn 、60、50、、40Mn 等）轧后保温缓冷工作，当库存紧张时优先保证51CrV4、65Mn 、42Mn缓冷9 产品标志、包装、质量证明书应符合《热轧卷板钢种工艺技术管理规定》第6.7条的要求10 其它未尽事宜按热连轧厂《工艺规程》和《岗位作业指导书》执行11 生产时不符合以上所示规定的，必须通知钢种工艺员，否则按照工艺违规处理。

附件《热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度》热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度，温度目标值为下表，波动范围为±30℃执行标准钢种终轧目标1终轧目标2终轧目标3终轧目标4卷取目标1卷取目标2卷取目标3卷取目标4ARGB/T710-200810870870860860650650640640ARGB/T710-200810870870860860650650640640ARGB/T711-200810870870860860650650640640ARGB/T711-200810870870860860650650640640ARGB/T710-2008 GB/T699-199935900900890890720680660660ARGB/T710-2008 GB/T699-199935900900890890720680660660ARGB/T710-2008 GB/T699-199940900900880880720670670670ARGB/T710-2008 GB/T699-199940900900880880。