加氢特性参数介绍.docx

加氢反应器一、设计题目加氢反应器筒体制造工艺设计二. 加氢反应器的设计背景工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学 的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节在兰州兰石集团实习期间， 对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器 等的有所了解和学习生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流 程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际因此，过程装备与检测的 课程设计的设置是十分必要的由于我们实习的加工车间正在进行加氢反应器的 生产，而加氢反应器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工 设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反应器这一典型的化工设备作为课程 设计的设计题目三. 设备介绍及其发展石油工业中常用的加氢反应器有两类：一类用于高沸点液体或固体(固体 需先溶于溶剂或加热熔融)原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢 裂解等另一类反应器用于气相连续加氢过程反应器的类型可以是列管式或塔 式根据化工生产的实际情况，相应选择合理的结构形式加氢反应器是石油化工行业的关键设备，通常是在高温(350-480°C)、高压 (0 一 25MPa)、临氢、有硫化氢等腐蚀介质的恶劣工作条件下运行。

早期由于冶 金水平和制造工业水平有限，多采用冷壁结构形式的加氢反应器所谓冷壁一般 指设计金属壁温在300C以下的加氢反应器，为保持温度，一般在反应器壳体内 壁装焊保温钉增设一定厚度的隔热内衬层20世纪70年代以来，随着冶金、轧 制、锻造工艺技术的不断提高，已能够生产出既严格控制化学成分又能保证良好 综合力学性能的优质、大厚度加氢用钢板或大型锻件，且先进的可保证特殊技术 要求的不锈钢堆焊材料和堆焊技术、工艺技术也已经成熟，近30年来，加氢技 术发展迅速，热壁加氢反应器的应用更加广泛热壁加氢反应器与冷壁加氢反应 器相比具有以下显著优点：(1)在相同外形尺寸条件下，增大了反应器内部的有效 容积，提高了生产能力;(2)由于无内衬隔热层，避免了内衬板易破坏造成壳体局 部超温导致局部鼓泡破坏;(3)避免了上述原因造成设备频繁停车修复所造成经 济和产量上的损失因此，热壁加氢反应器逐步取代了冷壁加氢反应器，且具有 越来越大型化的趋势四. 设计相关内容4.1引用的主要标准及规范国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(99)版GB150-1998《钢制压力容器》GB6654-1996压力容器用钢板（含1、2号修改单）JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4730-2005承压设备无损检测JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件GB/4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3077-1999合金结构钢GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装4.2主要技术参数表设计压力5.75 /0.1MPa设计温度375 / 177 °C最高工作压力4.88MPa最高工作温度343 C容器类别三类容器容积立方米腐蚀裕量0水压试验立式7.47 /卧式7.55MPa盛装介质石脑油、油气、氢气、硫化氢主体材质15CrMoR4.3 .结构特点该加氢精制反应器为板焊结构，其内径哑，壁厚哑，由2节组成；封头内半 径mm,壁厚mm,总重量。

整个容器位于裙座圈上，总高度约14011哑，容器内壁 （包括封头、筒体、法兰以及接管和弯管）全部堆焊309L+347不锈钢，反应器 设有油气进出口、催化剂卸料口、冷氢进口、热电偶口、人孔等接管孔，所有接 管均采用整体补强结构，裙座采用对接结构，各接管密封采用八角垫结构，设备 上下各有一个弯管容器内部焊有凸台（一周），安装有冷氢盘、分配盘等内件4.4 .使用特点及需解决的问题由于热壁加氢反应器是在高温、高压、临氢及硫和硫化氢介质条件下使用的， 因此决定了该设备在使用过程中将会出现：氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、堆焊层的剥离、CrMo五钢的回火脆性破坏等问题五. 方案论证过程条件：加氢反应是可逆、放热和分子数减少的反应，根据吕•查德里原 理，低温、高压有利于化学平衡向加氢反应方向移动加氢过程所需的温度决定 于所用催化剂的活性，活性高者温度可较低对于在反应温度条件下平衡常数较 小的加氢反应（如由一氧化碳加氢合成甲醇），为了提高平衡转化率，反应过程 需要在高压下进行，并且也有利于提高反应速度采用过量的氢，不仅可加快反 应速度和提高被加氢物质的转化率，而且有利于导出反应热。

过量的氢可循环使 用筒体直径①系列25002800300032003400360038004000筒体厚度mm7882859095959898半球形封头厚度7072757880808082计算半球形封头R？？？？？？。