五粮液设备管理信息系统_解决方案.doc

宜宾五粮液股份有限公司设备管理信息系统解决方案上海宝信软件股份有限公司2013年09月目 录1. 项目概述 21.1 项目背景 21.2 项目目标 21.3 项目范围 22. 解决方案 22.1 应用系统方案 22.1.1 特点介绍 32.1.2 设备管理系统 62.1.3 系统基础平台架构 172.2 主机系统方案 182.3 网络系统方案 183. 实施计划 181. 项目概述1.1 项目背景作为宜宾五粮液股份有限公司生产运行支撑的设备管理体系目前尚处于初级阶段，通过手工管理为主的方式完成体系的运作而随着公司的发展进步，对设备的精细化管理要求，对设备状态可控的要求，对设备维修费用控制的要求必须逐步提高才可以满足企业发展要求为进一步加快宜宾五粮液股份有限公司信息化建设步伐, 解决当前设备管理信息化水平落后问题，适应行业整体发展形势的迫切要求在满足宜宾五粮液股份有限公司自身管理需求的前提下，建设一套高水平的设备管理信息系统来提升设备管理水平、规范设备管理流程、实现设备运行指标最优化、支持企业生产、提高产品质量，已经十分必要和紧迫1.2 项目目标 Ø 根据宜宾五粮液股份有限公司自身特点，并借鉴先进管理理念和实施经验，建立一套具有宜宾五粮液股份有限公司特色的设备管理系统；Ø 以信息系统建设带动管理提升，对现行管理标准、业务流程进行优化完善，体现PDCA闭环管理思想；Ø 发挥系统整体信息资源优势，支撑全过程、全方位、全寿命周期的设备管理，实现设备费用的最优化和企业经济效益的最大化；Ø 支持构建全员参与、协作高效的设备维修保障体系，提升设备系统信息化保障能力。

有效促进深化TPM管理，确保设备运行状态全面受控Ø 实现企业设备管理数据共享，保证数据一致性、规范性和数据处理的高效、迅速，提高分析的准确性1.3 项目范围 本次项目的管理范围是宜宾五粮液股份有限公司的相关设备，使用部门为公司现场维护单位和设备管理相关职能单位2. 解决方案 2.1 应用系统方案设备管理系统是信息化建设的重要组成部分，为实现以设备为核心、设备定期检查为主线、多种维修方式结合的设备管理体系，提供全方位的设备维护的解决方案2.1.1 特点介绍1. 统一的标准代码体系：通过统一的标准编码体系，支撑业务体系、责任体系、标准体系的相关管理功能，通过标准代码将管理关注点串接起来，实现设备资产的规范、标准、高效管理2. 全生命周期管理：把设备的验收、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的全过程作为研究对象通过设备日常点检维护、设备检修，固资变动、报废等业务的运作，及时更新设备的状态，实现设备状态的实时跟踪3. 标准体系管理：标准体系管理是设备日常维护与保养、修理修缮的指导依据，帮助业务人员依据标准化、规范化的工作程序，认真执行，并实施作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。

4. 预算管控管理：预算的申报与下达支持按照层级逐级分解，根据企业管理需要实现维修项目的费用预算控制，在项目的执行过程中可以实时跟踪费用的实绩发生情况，掌握预算的实绩消耗，提升现场维修成本预算管理精益化水平及数据决策效率，同时提升数据整合分析与共享效率，支撑并服务于现场的维修成本精细化管理5. PDCA闭环管理：支持从计划→实施→检查→分析的闭环管理流程，不仅满足系统内异常、故障、检修等业务的模块闭环管理，而且还实现从标准体系的建立，计划项目的产生到维修合同的执行，通过费用管理的预算管控和实绩的分析，最后完善标准的系统闭环管理6. 多维度评价分析体系：提供企业设备管理的若干KPI指标（可根据实际需求定制），依据指标衡量一段时期内设备管理的有效性，可靠性和及时性，帮助企业设备管理人员正确地分析设备的状态趋势及维修成本的合理投入，促进企业设备管理水平的提升2.1.2 设备管理系统 设备管理系统围绕设备安全顺行这个核心，以设备定期检查为主线，支撑设备预防性维护、状态维修等多种维修策略为前提，实现满足企业设备管理需求设备管理系统将统一、规范的管理平台与设备主体紧密结合在一起，实现对设备的全方位管理，全面提高设备管理工作效率。

帮助企业优化设备管理模式和组织体制，规范检修立项和委托，获得最佳的检修负荷平衡，合理地控制维修成本设备管理系统包括如下模块：基准管理、点检管理、状态管理、检修管理、合同管理、机旁管理、费用管理、固定资产管理、系统管理122.12.1.12.1.22.1.2.1 基准管理 建立设备现场管理系统的基础数据库，它是按设备层次分级（单元、区域、单体设备、分部设备、更换件），是整个设备系统的动脉线和基础；建立点检标准、维修标准等数据库，该标准库是整个点检、维修的依据，也是生成点检和维修计划、实施检修计划项目的源头Ø 设备档案管理：设备档案信息是设备管理的基础设备的台账信息，即设备档案的建立，是用好、修好、管好设备的基础工作设备档案管理用于输入、分类、整理设备台账信息，从而使设备现场管理系统的用户（维修人员、设备管理人员等）能快速地查阅并输出设备台账资料Ø 点检标准管理：以企业对主要生产线实施预防性维护的经验为主要依据，形成固定的日常保养操作流程，以数据的方式存放于计算机中，它是编制设备日常保养计划的依据有了点检标准，设备管理人员对设备的特性便一目了然点检标准对设备制定了具体的维护标准，包括定期维护和维修的周期信息，如：预防性维护实施周期、设备维护内容、维护方式等。

点检标准所确定的预防方法、标准，指导设备的点检员进行设备的预防性维护操作点检标准的周期信息（如周期以年，月，周等为单位确定的预防性维护操作频率）是作为日常维护计划生成的依据Ø 检修标准管理：维修作业标准是指导设备维修人员正确进行设备维修操作的指导性文档，是设备本身对维修的程序要求以及设备历史维修过程中经验的总结设备维修作业标准包涵设备一次维修作业过程中所遵循的原则和前提条件以及对外界条件的要求维修作业标准也是建立在设备档案基础上的维修作业标准和维修技术标准是设备在进行检修时重要的参考资料和专业指导依据2.1.2.2 点检管理 根据点检标准生成点检计划，可以按类别和责任者分别对计划实施管理；点检实绩确保设备状态能实时反馈到系统中依据点检实绩对设备进行倾向管理，并对点检标准进行科学化的改进，逐步完善设备管理知识库，使制作的设备点检计划更切合实际，一步步提高设备点检水平Ø 点检工作设定 ：点检计划日程安排取决于排程的一些基础设置，如：有效的工作日，对应点检标准的最后计划日期等点检计划排程通过各专职点检员所设置的点检标准中的周期信息（即点检工作的频率，例如一周点检一次、一月点检一次、三个月点检一次等），参照日常维护的有效工作日的设置，根据点检标准对应的最后计划日期，以月为单位自动滚动设备的日常保养计划。

Ø 点检计划管理：在系统自动生成下月的预防性维护计划后，专职点检员可以根据实际情况维护本人的月预防性维护计划的下次实施计划日期，该功能的目的是点检员可根据当时的工况条件，均衡每日的工作量以达到愉快工作的目的基于日常点检结果，如发现设备的缺陷或异常，可以追加预防性维护计划的复检计划设备管理人员根据需要可查询任意点检员的日点检工作计划及执行情况Ø 点检实绩管理：各专职点检员根据预防性维护计划，通过定期的检查，及时记录预防性维护计划的实绩及发现的缺陷或异常对于缺陷或异常的处理都是基于预防性维护计划所记录的实绩对于定性检测的预防性维护计划，实绩填写定性的描述而对于定量检测的预防性维护计划，必须输入定量检测的结果值，并且对照预防性维护标准中的定量上限和定量下限的值，判断设备的缺陷和异常对于设备的缺陷或异常，可以选择异常处理或增加复检，当需要进行异常处理时，系统自动产生异常联络单，并且基于异常处理的信息，安排据预防性维护计划的复检计划2.1.2.3 状态管理 状态管理是将设备在运行过程中所发生的异常、故障、事故统一管理起来，通过分析、总结、找出发生异常、故障、事故的原因，提高设备管理水平，从而减少设备发生故障事故的频率，确保生产正常进行。

通过掌控和处理设备运行状态信息、分析设备的状态并制订对策，构建了设备运行状态保障体系，形成了闭环管理，使工作效率大为提高Ø 异常管理：设备异常信息是设备异常管理流程的核心主信息它记录与某项设备异常有关的原因，状态，描述等信息，同时也记录异常处理的过程和异常造成的影响和损失等在发现设备有异常现象时，用户填写异常信息这些异常发现的来源是日常预防性维护所发现的设备缺陷和问题，也可是生产等相关人员发现的设备异常情况如监测具备条件，也可以采集上传的异常信息因设备出现异常而填写设备异常信息时，设备档案中的设备状态显示出设备的异常处理状态当异常处理完毕时，设备状态也会进行相应的变更在进行异常处理时，可以选择在预防性维护计划中插入相应的复检计划；当异常需申请检修时可以由异常信息自动生成检修委托单并完成后续的检修流程Ø 故障/事故管理：事故信息记录事故的具体描述，如设备停机或主作业线停机的起止时间，事故的经过，原因等事故信息所记录事故的过程并总结维修经验，当维修完成后，通过对维修经验的总结，编写事故处理的过程书，以便于形成有效的专家知识库建立以设备故障（事故）代码体系数据库为支撑，以设备部位为对象的故障（事故）管理。

故障体系数据库包含的内容为：故障名称、故障编码、故障分类、故障原因、故障程度、故障描述（现象）、故障机理及消除技术方法、修理内容及所需要的备件材料费用、人工费用等Ø 作业线停机管理：机组的停机信息记录，有助于统计和掌握整个设备的运行状态，提高设备运行状态管理的等级记录设备运行记录、停机记录等设备运行的基本数据，以二级单位为对象生成设备运行月报表和相应的统计报表，根据异常、故障信息生成作业线停机（作业率）等相关信息的日报表并对生产部门设备运行水平进行比较性评价2.1.2.4 检修管理检修管理从检修计划的制定及日常委托生成开始，到检修实绩验收中止，涵盖了各类型维修计划的制定、检修委托生成、实施进度安排、检修委托实绩验收、检修计划实绩登录等环节通过标准化流程的制定，确定各设备检修项目的周期、排程日期及是否套用维修作业标准，维修作业标准包括维修技术标准、检修标准项目、检修标准定额、检修用料清单、及检修安全牌等，简化了检修委托工单的生成，通过检修定额可以掌握设备检修所发生的成本，通过维修技术标准指导施工人员合理地按照设备检修步骤进行正确地施工，通过检修安全牌可以规范施工、确保安全，通过检修用料清单可以帮助点检员预先准备检修所需常用的材料或更换的备件，在标准化流程施工结束后可以通过检修委托完工实绩验收形成检修履历以完善维修作业标准的制定，并检验维修作业标准的合理性，从而提高设备正常运转率以节约设备检修成本。

Ø 检修计划管理：检修计划管理是整个检修工程的核心工作由管理部门下达检修计划，各二级厂具体编制各自的检修计划，点检员编制各自维护设备的委托单并排入检修计划在经过检修计划项目的层级审核后，交由外协单位安排检修人员和确定检修日期并实施，在委托实施过程中可以对计划中的各项目进行进度跟踪，直至最后委托完工后对检修计划进。