复合风管施工方案.docx

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF （闽）一07— 2008完成单位：中建七局三公司主要完成人：余冠群柯友才1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为 主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层这种传统风管安装工期长、 制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新 型风管材料的出现酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板现场按设计规格尺寸加工，成型， 一次吊装，无须再加保温层酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性 能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效 益和经济效益2工法特点2.0.1规范化施工便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装3适用范围本工法适用于低、中、高（2000PS）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工酚醛铝箔复合风管矩 形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。

4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用 制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛 保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其 它部、配件组成风 管系统酚醛风管以内边长为标注尺寸5主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台对施工人员进行现场技术交底、安全交底分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风 管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调 设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量由于酚醛 泡沫板材尺寸为4000X1200伽及2000X1200 （长X宽）两种，而设计风管的规 格尺寸各式各 样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键5.2.2 风管制作风管制作流程：放样一切割、压弯一成形一加固1放样1）矩形直风管放样。

一般复合板材供货板宽为1200mm长度为4m根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图 5.2.2-1所示的组合方法A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作 任务单规定的组合方式计算放样尺寸按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线也rhrnr\驻起图 5.2.2 -1矩形风管放样图2） T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成按矩形直风管放样的方法，分 别放样主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、所示V形槽线、45度斜坡线，如图522-2丁形矩形弯管放样图3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管） 矩形弯管一般由四块板组成先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长 度，放内外弧板长方形样画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图522-34 二止图522-3 矩形弯管放样图4）矩形变径管的放样（靴形管）矩形变径管一般由四块板组成先按设计要求,在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图522-4所示5图522-4 矩形变径管放样图5）矩形分叉管的放样分叉管种类很多现按 r形分叉管说明放样方法首先对风管上下盖板放样，放样见下图测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示内环Wr图5.2.2-5矩形分叉管放样图2切割、压弯1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求， 划线是否正确，板材有否损坏检查刀具刀片安装是否牢固检查刀片伸出高度是否符合要求直刀刨刀片伸 出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上 层铝箔和芯材，不伤下层铝箔双刀刨两刀间距约 2mm按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平 行固定在恰当位置手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀 具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切 边；双刀刨将板材开槽角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°， 以便切出的“ V”型槽口成90°,便于折成直角切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口 平直并防止切割尺寸误差。

板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯扎压风管曲面 时，扎压间距一般在30〜70cm之间内弧半径小于150mm寸，扎压间距 为30mm 内弧半径在150〜300mm寸，扎压间距为35〜50mm内弧半径大于300mm寸，扎 压间距为50〜70mm扎压深度不宜超过5mm板材压弯利用折弯 机在所需的压弯处扎 压，使板材出现“ V'形凹槽板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样 便于风管的粘接成形，且粘接牢固3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水 渍、灰尘用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用 刮板压平对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平检查板材接缝粘 接是否达到质量标准清洁 板材需粘接压敏铝箔胶带的表面在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带 压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm用塑料刮板，舌怦胶带，使胶带粘接牢固清洁待 施胶的风管内四角边用密封胶枪在风管角边均匀施胶密封胶封堵后，压实用钢尺和角尺检 查粘接成形的风管质量。

4加固风管的加固有两种方法一种是角加固，一种是平面加固风管边长〉 400mn寸寸采 用平面加固；250V边长三400mn时采用角加固1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断 DN15镀锌管在镀锌管两端，各放入60mn长圆木条用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端 按设计要求用钢尺在风管面确定加强点加固方法见图 522-6边长三2000mn需增加外加固，外加固采用/ 30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风 管图 522-6 平面加固示意图2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm,如图522-7所示图5.2.2-7角加固示意图5.2.3 风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接槽形插件连接工形插件连接“H连接法兰铝箔胶带PVCPVC铝合金bw 500mm低压风管bw 2000mm中、高压风管bw 1600mm低压风管bw 2000mm中、高压风管bw 1600mmb w 3000mmPVC铝合金 用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于 1.5mm风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有 0.1m叶0.5m m的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。

法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于 1.5mm,接头处的内边应填密封胶低压风管边长大于2000mm中高压风管边长大于1500mni时，风管法兰应采用铝合金材料2 b为内边长2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹 密封胶当支管边长不大于500mm也可采用切45°坡口直接连接如图5.2.3-1主风管与支风管的连接 图5.2.3-13管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5 2.3-2 所示图5.2.3-2 主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式，采用“ F”法兰连接，如图5.2.3-3所示图523-3 风管与部件连接5.2.4 风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编 号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风 管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔用全丝螺丝制作吊杆吊杆按吊装高度要求，用砂 轮切割机下料，安装吊杆按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

吊装风管，在风管下安 装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担按设计要求安装连接风管、通风系统部件对金属 法兰和金属通风部件做绝热处理5.2.5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏根据风管损坏程度有不同的修复方法风 管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大 时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用 玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mn切割下来，增补一节短管5.2.6 检测ij风管制作与风管系统安装完毕后，按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收风 管耐压强度应符合《通风管道技术规程》 (JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规 范^（GB50243-2002 规定实施5.3劳动组织劳动组织见表5.3表5.3 劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数22222426材料与设备6.1材料要求6.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1表6.1.1 酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45-70Kg/M3平均烟气温度90 CGB/T8625-88压缩强度448KPaGB8813-1988安全性能达到不然A级GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988烟密度等级2 （技术指标三15）GB/T8627-1999尺寸稳定性0.66%GB8811-1988烟气毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996导热系数0.028w/(m.K)GB/T10294-198。