混凝土品质检验试验.docx

混凝土品质检验试验1试验原材料和配合比、混凝土拌和、试件制作1.1品质检验用原材料应符合下列要 求：1水泥：应采用工程实际使用的水泥进行试验，并根据5.3的规定留样2骨料：1） 粗骨料为卵石或碎石，除应符合DL/T 5144《水工混凝土施工规范》规定外，还应符 合下列要求：粒径为5mm〜20mm,其中5mm〜10mm 的质量占45%, 10mm〜20mm 的 质量占55%,符合连续级配要求；针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于47%,含泥量 小于0.5%仲裁试验以碎石结果为准2）细骨料采用细度模数为2.6〜2.9的中砂，含 泥量小于1.0%应使用饱和面干骨料速凝剂品质检验用砂应符合GB/T 17671《水泥胶 砂强度检验 方法（ISO法）》中有关ISO标准砂的规定3拌和水：饮用水4外加 剂：受检验外加剂1.2高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气剂、泵送剂叭 早强剂、缓凝剂和防冻剂品质检验的混凝土配合比应符合以下规定：1基准混凝土应符 合下列要求：1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土单位水泥用量在采用 卵石时为340kg/m3，在采用碎DL / T 5100 — 201411石时为360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土单位水泥用量在采用卵石时为310kg/m3, 在采用碎石时为330kg/m3。

2）用水量：掺高性能减水剂和泵送剂的基准混凝土用水量 为坍落度达（210±10） mm时的最小用水量；掺 其他外加剂的基准混凝土用水量为坍落 度达（80± 10） mm时的最小用水量用水量包括液体外加剂含 水量、砂石材料中的表 面含水量3）含气量：2%以下4）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土的 砂率为43%〜47%；掺其他外加剂的基准混凝土的砂率为36%〜40%2受检混凝土应 符合下列要求：1）外加剂掺量：采用生产厂的推荐掺量2）水泥用量：与基准混凝土 相同3）用水量：为受检混凝土坍落度与基准混凝土坍落度相同时的最小用水量掺外 加剂减少用水量以后，应复核调整混凝土配合比4）含气量：应符合表3.1.1和表3.1.3 中相应的受检验外加剂的规定5）砂率：掺引气剂和泵送剂的受检混凝土的砂率比基准 混凝土减少2%〜3%,掺其他外加剂的受检混凝土的砂率同基准混凝土 1.3掺速凝剂 水泥净浆或砂浆的品质检验配合比应符合以下规定：1受检净浆1）水泥用量:400go2） 拌和水：160g3）速凝剂：掺量按生产厂的推荐掺量DL / T 5100 — 2014122基准砂浆1）水泥用量：900g2）标准砂：1350g。

3）拌和水：450g3受 检砂浆1）水泥、标准砂、拌和水用量同基准砂浆2）速凝剂：掺量按生产厂的推荐 掺量1.4掺抗分散剂混凝土品质检验的受检混凝土配合比应符合以下规定：1抗分 散剂：掺量按生产厂的推荐掺量2水泥用量：410kg/m33用水量：应为混凝土扩 散度达（500±50） mm的最小用 水量4含气量：符合表3.1.4中的规定5砂率： 38%〜42% 1.5混凝土拌和应符合以下规定：1对高性能减水剂和抗分散剂，应采用公称容量为60L的单卧轴强制式搅拌机拌和对其他外加剂，也可采用自落式搅拌机拌 和，但仲裁试验以强制式搅拌机为准2拌和量应不少于20L，且不宜大于45L3外 加剂为粉状时，应溶于水后使用4将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再在5s〜 10s内加入掺有外加剂的拌和水，从加完水之后继续搅拌2min采用自落式搅拌机时，搅 拌时间延长1min出料后在铁板上用人工翻拌至均匀，再进行试验5各种混凝土试 验材料及环境温度均应保持在（20±3）°C6掺速凝剂水泥净浆或砂浆的拌和按JC 477《喷射混凝土用速凝剂》的规定进行1.6 试件成型与养护应符合以下规定：DL / T 5100 — 2014131掺表3.1.1所列剂种的混凝土按DL/T 5150《水工混凝土试验规程》的规定进行。

2掺 速凝剂的砂浆按JC 477的规定进行3掺防冻剂的混凝土按JC 475《混凝土防冻剂》的 规定进行4掺抗分散剂的混凝土按附录A的规定进行1.7混凝土性能检验项目 及所需数量见表1.7表1.7混凝土性能检验项目及所需数量试验项目混凝土拌和批数每批取样数基准混凝土取样总数受检混凝土取样总数减水率3 1次3次3次坍落度、坍落度经时变化量3 1次3次3次含气量、含气量 经时变化量3 1个一3个泌水率、泌水率比3 1个3个3个凝结时间、凝结时间差3 1个3个3个抗压强度比3 3、6、9块或12块9、18、27块或36块18、27块或 36块收缩率比3 1块3块3块相对耐久性3 1块一3块渗透高度比3 2块6块 6块50次冻融强度损失率比3 2块6块6块抗分散性3 2次一6次水陆强度比3 6块18块18块注：抗压强度比试件每批取样数按相应剂种的要求选择。