火力发电厂金属监督实施细则.docx

火力发电厂金属技术监督实施细则1 总则1.1 为保证我厂金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，根据中华人民共和国 国家经济贸易委员会颁发的DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》和原电力部颁发的电 安生[1996]430 号文《电力工业技术监督工作规定》及国电发[2000]589 号《防止电力生产重大 事故的二十五项重点要求》，制定本细则1.2 金属技术监督是电力生产、建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证火力发电厂安全生 产的重要措施，要从设备设计、选型、制造、安装、调试、试运行、运行、停用、检修、设备改 造等各个环节进行全过程技术监督和技术管理1.3 金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量 情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因 素而引起的各类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长 设备的使用寿命1.4 金属技术监督要依靠科学进步，采用和推广成熟、行之有效性的新技术、新方法，不断提高 金属技术监督的专业水平1.5 金属技术监督必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行专业监督与群众监督相结合的 方法，实行全过程监督。

1.6 本制度适用于全厂与金属技术监督范围内部件有关的各单位和各工程技术人员引用标准DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612-96《电力锅炉压力容器监察规程》DL647-98《电力锅炉压力容器检验规程》DL439-91《火力发电厂金属紧固件技术导则》DL441-91《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》华北电力金属技术监督制度2 金属监督管理的内容2.1 金属监督范围2.1.1工作温度大于和等于450°C的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过 热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的小管道2.1.2工作温度大于和等于435C的导汽管2.1.3 汽包2.1.4工作压力大于和等于5.88Mpa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主 给水管道）2.1.5 低温再热蒸汽管道2.1.6 汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶2.1.7工作温度大于和等于400°C的螺栓2.1.8工作温度大于和等于435C的汽缸、汽室、主汽门2.1. 9温度大于和等于450C或压力大于和等于5.9Mpa的长期运行的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉底部加热管道。

3 金属技术监督的任务3.1 做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修过程中的材料质量、焊接质量、部件质量 监督和金属试验工作3.2 检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况如发现问题，及 时采取防爆、防断、防裂措施3.3 了解受监范围内管道长期运行后应力状态，和对其支吊架全面检查的结果3.4 参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策，并督促实施3.5 参与焊工培训考核工作3.6 参与新机组的监造和老机组更新改造工作，参加带缺陷设备和超期服役机组的安全评估、寿 命预测和寿命管理工作3.7 采取先进的诊断或监测技术，以便及时、准确地掌握和判断受监金属部件寿命损耗程度 和损伤情况3.8 建立和健全金属技术监督档案4 金属技术监督的要求4.1 金属部件的监督4.1.1金属技术监督试验的项目、方法和标准应严格按照中华人民共和国国家经济贸易委员会颁布发的DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》相应的国家和部级标准以及华北电力集团 公司颁布的导则执行若目前尚无相应的国家、部级标准以及华北电务集团公司颁布的导则时， 可参照制造厂或有关科研试验单位的技术标准执行。

4.1.2凡从国外进口的热力设备、金属部件和备品备件、钢材或其它金属材料的试验与验收工作， 应按合同规定的有关国家标准进行4.1.3凡金属技术监督的重要部件鉴定数据低于标准及采用代用材料时，应请示主管领导或总工 程师，经审批后再决定其能否继续使用或更换，并应记录归档，修改图纸或在图纸上注明4.1.4设备监造及验收中的金属技术监督工作，应严格按中华人民共和国国家经济贸易委员会颁 发的 DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》 、 DL/T586-1995 《电力设备用户监造技术导 则》、DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL467-1998《电力工业锅炉压力容器检 验规程》和国家、行业及有关部的标准进行；进口机组施工与验收项目在合同中有明确规定的， 应按合同规定的项目与标准进行（但不应低于中国标准要求），合同中没有明确规定的，按照中 国标准执行4.1.5凡涉及焊接的工作，则应按DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊 接篇）》及建质[1996]111 号《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》进行4.2 金属材料的监督4.2.1 物资供应部门要加强对钢材、焊接材料、备品备件的管理工作，并应设置专职人员负责此 项工作。

4.2.2 受监的钢材、焊接材料必须符合国家标准或部颁标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合 同规定的有关国家的技术标准4.2.3 受监的钢材、焊接材料以及备品备件应备有国家认可的质量合格证或质保书，并应标明钢 号、化学成分、机械性能等项试验数据并提供金相检验、无损探伤结果以及热处理工艺等，并应 有制造技术标准说明当缺少原始资料时，物资管理部门应主动委托有资格的检验单位进行试验4.2.4 受监的钢材、焊接材料以及备品备件入库前应通知金属监督部门按照相应的标准、规程， 进行入厂抽检合金钢部件、焊接材料、备品备件使用前都应交金属监督部门进行光谱试验以核 对材质、避免错用4.2.5 凡金属技术监督范围内的部件采用代用材料时，必须经金属技术监督专工同意并报有关领 导备案4.2.6 各部门应建立严格的钢材、焊接材料、备品备件的质量验收、保管和领用制度，并应设置 专人负责此项工作4.2.7 电厂运行人员应严格遵守操作规程，严禁超温、超压运行，并作好记录4.3 焊接质量的监督4.3.1 属于金属技术监督范围内的锅炉、汽机承压管道和部件以及重要转动部件、压力容器的焊 接工作，必须由按 D L/T67 9 - 1 9 9 9 《焊工技术考核规程》和劳动人事部1 988 年1 月公布的《锅炉 压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工担任。

受热面管子、管道、压力容器的焊缝附近必须打 上焊工钢印代号4.3.2 金属技术监督范围内的管道与部件在焊接前，必须制订焊接、热处理工艺等技术措施，待 审批后，方可进行焊接，重要部件及新材料的焊接技术措施，应报华北电力科学研究院有限责任 公司备案，同时，焊前还应进行练习及模拟考试焊接工作应按DL5007-92《电力建设施工及验 收技术规范》（火力发电厂焊接篇）和DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》中有关规 定进行4.3.3 凡金属监督范围内的部件，所有焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格品才能使 用，禁止使用生锈的焊条、焊丝及药皮变质、剥落的焊条不允许使用未经鉴定的纯度不合格的 氩气4.3.4根据DL/T679-1999《焊工技术考核规程》和华北电力集团公司《焊工技术培训考核管理办 法》应建立相应的焊工培训机构，进行焊工技术培训工作各单位按规定应定期进行焊工考试， 焊工培训考试委员会应有金属专业人员参加金属专业人员要协助有关部门做好焊工培训考试以 及焊接技术管理工作，并负责焊工考试的质量检验工作4.3.5 准确掌握焊工的资格情况和技术水平，加强对焊工实际操作的监督和考核，提高焊接一次 合格率，保证焊接质量对于水冷壁管、省煤器管、再热器管、过热器管的检验焊口，射线检验一 次合格率不应低于 95%，如果焊口射线检验一次合格率低于 90%，应停止该焊工的工作，进行培 训。

4.3.6外委加工的金属技术监督范围内的部件，要求承包单位必须由按DL/T679-1999《焊工技术 考核规程》考试合格的焊工焊接，焊口应按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发 电厂焊接篇）》进行质量检验，工作完成后应有焊接技术记录和检验报告，否则应按规定重新检 验4.4 重要管道和部件的技术监督4.4.1 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道监督4.4.1.1主蒸汽管、高温再热蒸汽管道，应在蒸汽温度较高的水平段上安装监测段，进行蠕变监 督每次大修，应对各组蠕变测点进行测量，测量人员应保持相对稳定，所用工具由专人保管， 定期校验4.4.1.2主蒸汽管、高温再热蒸汽管要加强运行监督，分析掌握运行中性能变化规律，结合检修 定期进行蠕变、球化、脆化、裂纹等有关项目的检查，对运行达十万小时的设备应结合检修，有 计划地进行试验鉴定（如金相、硬度、无损擦伤），发现问题及时处理4.4.1.4主蒸汽管、高温再热蒸汽管道要保温良好，加包镀锌铁皮或其它金属保护层，运行中防 止水、油渗入管道保温层，保温层破裂或脱落时应及时修补，严禁在管道上焊接保温挂钩4.4.1.5设计单位应提供管道立体布置图，图中标明，管道的钢号、规格、理论计算壁厚、壁厚 偏差；设计采用的持久强度，弹性模量，线膨胀系数，支吊架位置、类型检测段位置管道的冷紧 值，冷紧口位置；管道对设备的推力、力距管道最大就历程值及其位置。

4.4.1.6安装单位应提供与实际管道和部件相对应的下述资料：A 三通、阀门的型号、规格、出厂证明书及检验结果B 焊缝位置，焊接热处理工艺及各项检验结果C 每段直管的外观、壁厚、金相组织、硬度等检验结果D 弯管的弯制及热处理工艺、外观、金相组织、椭圆度、波浪度、几何尺寸等检验结果及金相底 片E 安装过程中异常情况及处理记录4.4.2 受热面管子的监督4.4.2.1 每次大小修，锅炉检修部门应有专人检查受热面管子有无变形、腐蚀、刮伤、鼓包、胀 粗及表面裂纹等情况，发现以上情况要及时处理，并做好记录4.4.2.2当合金钢管外径胀粗22.5%，碳素钢外径胀粗23.5%，表面有纵向氧化微裂纹，管壁有 明显减薄时，应及时更换4.4.2.3 为了解过热器管钢材性能变化的规律，可选择有代表性区段并在壁温最高处设监察管定 期取样，监督壁厚、氧化、金相组织碳化和机械性能的变化情况4.4.3高温螺栓的监督4.4.3.1高温合金钢螺栓使用前必须100%光谱复查,M32以上的高温合金钢螺栓使用前必须100% 做硬度检查4.4.3.2大修时，对承压设备大于和等于M32的高温合金钢螺栓进行无损探伤，发现裂纹及时更 换，使用5万小时应做金相检验。

4.4.3.3根据螺栓使用温度选择钢号，螺母材料一般比螺栓材料低一档4.4.3.4对25CrMolv钢螺栓抽样结果应符合下列要求：A硬度为241-277HB；螺母硬度值比螺栓低20-50HBB金相组织为无明显网状组织；C调速汽门、自动主汽门、电动主汽门及截门螺栓冲击韧性>60J/cm JB(2),流量孔板，导管法兰和汽缸螺检K>35J/cm.IB(2)4.4.3.5对20CrlMoIVNbTiB螺栓，对组织性能要求如下：a 硬度为 241-285HB；b小于和等于M52的螺检冲击韧性K>80J/cm JB(2)大于M52的螺检K>60J/cm JB(2)5金属技术监督机构与职责本厂金属技术监督实行三级管理体制，第一级为厂级，由总工程师负责组织全厂的金属技术 监督工作；第二级为设备部，设备部是全厂金属技术监督日常。