镀锌给水管道安装工艺.docx

镀锌给水管道安装工艺1. 材料要求（1） 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、 无毛刺管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均应有出厂合 格证2） 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求 的热水表表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格 证3） 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求阀体铸造规 矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损 坏，有出厂合格证4） 机、工具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压 泵等，套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、 大锤、断管器等其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等2. 作业条件（1） 根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚、料具库，在管道层、地 下层操作时，接通照明灯2） 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预 埋套管浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成，（3） 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、 设备的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。

4） 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安装位置 的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确5） 立管安装宜在主体结构完成后进行高层建筑在主体结构达到安装条件后， 适当插入进行每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物 清除干净，并有防坠落安全措施6） 支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行（包括暗装支管）3. 施工工艺流程及操作方法3. 1工艺流程(1) 安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的 具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、 标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理有问题及时与设计和有关人员研究解 决，办好变更洽商记录2) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置 等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、 校对)按管段分组编号3.2管道预制加工1. 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管1) 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净2) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手 推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或 折断，以防管口断面变形2. 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15 — 32mm 一般套2 次，40 — 50mm者套丝3次，70mm以上者套3 — 4次为宜1) 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对 准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准 丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机2) 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号 上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出 适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2 一3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀待丝扣即将套成时，轻轻松开板机， 开机退板，保持丝扣应有锥度管子螺纹长度尺寸详见表23. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

1) 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为 宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2 — 3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直2) 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表3项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联阀类用)(mm)(英寸)长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数115%148502812.06.5220%169553013.57.53251188602615.06.54321 %20917.07.55401 %221019.08.06502241121.09.07702 %271288033013910043314管子螺纹长度尺寸表2注：螺纹长度均包括螺尾在内管钳适用范围 表3名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照(英寸)12〃15 — 20%—%14〃20 — 25%—1管钳18〃32 — 50%—224〃50 — 802 — 336〃80—1003 — 44. 2.1.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直1) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留 口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正 直。

2) 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位 是否正确3) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宣，一人在 管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为 止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为 止4) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到 600 — 800°C(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用 木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在 加热处涂抹机油凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对 准印记拧紧5) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打， 以防震裂阀体6) 镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直7) 管段调直时不允许损坏管材4.2.2管道法兰联接(见左图1)：4. 2. 2. 1凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照 设计要求和工作压力选用标准法兰盘4. 2. 2. 2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时 要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2 — 3扣，不宜大于螺栓直径的1 /2。

4. 2. 2. 3法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫；供 热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫垫片要与管径同心，不得 放偏4.2.3管道焊接4. 2. 3. 1管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环 ■境温度低于一20°C，焊口应预热，预热温度为100 — 200°C，预.妃旦 话 —一 …— -Q -1热长度为200 — 250mm4. 2. 3. 2 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计 「：二0)无要求，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定手工电孤焊对口型式及组对要求 图1表4接头名称对口型 式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度(° )5CPa不开坡口对接V50.5 — 1.500管子对接V型坡 口5 — 88 — 121.5 — 2.52 — 31 — 1.51 — 1.560 — 7060 — 65注：6V4mm管子对接如能保证焊可不开坡口4. 2. 3. 3焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜4. 2. 3. 4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，4. 2. 3.5管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用 角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

氧一乙炔焊对口型式及组对要求 表5接头名称对口型 式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（° ）5CPa对接不开坡口V31-2——对接V形坡口3-62-30.5-1.570-904. 3预留孔洞及预埋铁件4. 3. 1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图 纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁 件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配 合校对，看管模盒、埋件，以免移位4. 3. 2凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外 径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部 门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿4. 3. 3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板 拆除后及时进行剔凿4. 3. 4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作4. 3. 5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表6的规定执行预 留 孔 洞 尺 寸 （mm）表6项次管道名称明管□立地廿曰官留孔尺寸 长X宽墙槽尺寸 宽度X深度1二根米暖或给水（管径小于或等于32） 立官150X200200X 1302一根给水立管和一 （管径小于或等于50）根排水立管在一（管径70-100）起200X 150 250X200200X 130 250X2003一根给水立管和一 （管径小于或等于50）根排水立管在一（管径70-100）起200X 150 350X200250X 130 380X200续表4给水支管或（管径小于或等于25）100X10060X60（管径 32-40）150X130150X1005给水引入管（管径小于或等于100）300X200—注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；4. 4套管安装4.4.1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料 后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。

管道安装时，把预 制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm， 下端与楼板面平预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管 道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理4. 4. 2防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的 管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注 混凝土前按设计要求部位。