危废焚烧处理工艺及图片.doc

资 料 整 理一、危废处理工艺流程固体废物回转窑二燃室余热锅炉急冷中和塔干式反应待破碎固体废物膏状废物液体废物破碎机燃油布袋除尘器SCR脱氮装置湿式脱酸塔烟囱引风机脱酸剂脱氮催化剂活性炭Ca（OH）2喷射脱酸剂喷水急冷热能利用包装机混合物（1）系统工艺主流程框图 体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。

二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中 （2）危险废物储存与预处理系统废液卸载及储存区固体废物储存区危险废物液体废物膏状体废物固体废物膏状废物储存区桶装废液罐车废液1#卸液槽2#卸液槽低热值固体废物贮池高热值固体废物贮池混合池固体废物破碎池真空罐废液储罐2.1固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体废物破碎池""""废物储存区"固体废物"待破碎固体废物区"高热值固体废物贮池"低热值固体废物贮池"混合池""破碎机"回转窑进料斗"破碎固体废物区"固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。

由于危险废物形状的复杂性，有的外形尺寸较大，或不规则，为了有利于焚烧处理，因此设置固体废物破碎池用于此类固体废物破碎固体危险废物预处理工艺的特点：A、固体废物储存池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进入储存区时密封门自动打开以便卸料，卸料完成则密封门自动关闭，确保储存池保持全密封的负压状态工作；B、固体废物储存池采用钢砼混凝土结构，内覆多层防腐蚀材料，储存池的最低点设置渗沥水坑及泵；C、在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程2.2液态危险废物的预处理 卸液槽废液粗滤器废液输送泵真空罐真空泵渗沥液坑渗沥液泵废液坑废液回流泵废液细滤器废液储罐废液泵废液喷枪中和均质槽桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存低热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性废液的配伍混匀在中和均质槽中进行均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中液体危险废物预处理工艺特点：A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物送入焚烧系统；C、桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆放，并就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。

废液储罐采用热水夹套及保温，并装有搅拌器 2.3膏状废物的预处理 膏状废物预处理区混入木糠膏状险废物混合搅拌机包装机柱塞输送泵固体废物贮池再生纸袋（桶）"回转窑提升机固态喷枪起重机抓斗粗过滤器真空罐进料泵膏状废物储罐真空泵细过滤器桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存低热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性废液的配伍混匀在中和均质槽中进行均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中液体危险废物预处理工艺特点：A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制，液体危险废物储存区域的卸料口及专用罐区均设置氮气保护装置，确保整个系统的安全；B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度，可根据需要将液体危险废物送入焚烧系统；C、桶装液体危险废物的储存设有专区，按照甲、乙类危险废物分开储存堆放，并就类别的不同区别存放，输送采用真空输送系统，只需将真空输送枪放入桶内，桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐废液储罐采用热水夹套及保温，并装有搅拌器3、危险废物进料系统进料系统流程及特点（固状、膏状、液状）（1） 固体废物进料流程：A、固体废物经起重机抓斗搅拌后，抓送至进料斗上方准备投料。

B、确定翻板处于全关状态，用抓斗将废物抓至翻板上部C、确定推料机处于全退状态、锁风装置处于全关状态，首先开启翻板，使固体废物落至推料机前端；关闭翻板，然后开动推料机，使固体废物进入回转窑前端，而后推料机退后，根据实际情况确定往复操作的次数和频率，确保形成一定长度的窑前料封D、进入下一个固体废物进料流程，反复第(1)条至第(3)条的操作2）膏状废物进料流程：A、膏状废物、木糠混合固态物进料流程：膏状废物、木糠经混合机出来的固态物的进料方式与固体废物进料方式相同，参看固体废物进料流程B、包装膏状废物进料流程：包装好的膏状废物通过滚柱传送装置运送到提升机上料搁板上，由提升机提升至回转窑进料斗处，然后由推料机将纸袋（筒）推入回转窑，完成包装膏状废物的进料操作C、采用柱塞泵、喷枪进料流程：回转窑前端设浆液喷枪，利用柱塞泵的压力经喷枪喷入回转窑前端，完成膏状废物的进料操作3）、废液进料流程：回转窑前端及二燃室设废液喷枪，利用废液加压泵的压力实现废液雾化后经喷枪喷入回转窑前端或二燃室，完成废液的进料操作 抓斗起重机膏状废物、木糠混合固态物溜槽翻版推料机固体废物回转窑（二燃室）废液喷枪均质罐废液进料斗已打包的膏状废物滚柱传送装置提升机未打包的膏状废物浆液喷枪柱塞泵废液加压泵推料机（4） 焚烧系统焚烧系统流程及特点 A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均布置在回转窑窑头部位；B、回转窑前端设有燃烧器和一次风，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，迅速被干燥并着火燃烧。

同时在欠氧条件下分解出可燃气体，焚烧产生的烟气进入二燃室；C、回转窑中未燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上继续燃烧直至燃烬，炉排的运行时间为可控，（根据排渣情况调整废物在炉排上的时间）产生的烟气进入二燃室，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；D、二燃室中设有两台喷油燃烧器、两个高热值喷枪和一组专门设计的二次风喷口，来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，二燃室布置了高速二次风，它能有力地混搅烟气，并且在＞1100-1200℃的情况下，停留＞2秒的行程时间，满足有害物质的充分燃烧和分界；E、二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉本方案采用带尾部炉排的回转窑＋二燃室组合式焚烧炉该组合式焚烧炉具有下列适合危险废物焚烧的特点：A、回转窑+二燃室结构是目前各国用于各种废物焚烧处置的最常用设备，有大量的使用业绩和较悠久的历史B、对危险废物的品种和热值均具有较好的适应性；C、整个焚烧过程，在密闭的条件下进行，正常工作下为负压运行，无任何外泄情况发生，有效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的污染；D、在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保危险废物在所要求的温度下进行燃烧；可以确保烟气在要求温度（≥1100℃）以上具有不小于2秒的停留时间，使有毒有害气体彻底分解；E、为了满足渣热灼减率＜5%的规定，在回转窑后续设一只专有技术的小炉排，未燃尽的物料可在炉排上继续焚烧一段时间。

炉排是可调的，可以按实际情况加速或减速.（我们康博危废处理未采用炉排结构）炉排风机固废废液回转窑二燃室进入急冷塔炉排日用油箱外运出渣机炉渣运输车注油泵轻柴油进厂轻油罐轻油泵缓冲罐燃烧器缓冲罐燃烧器空气轻柴油炉渣危险废物及烟气一次风机危废储存区二次风机蒸汽空气加热器冷却风机高热值废液危废储存区蒸汽空气加热器余热锅炉缓冲罐燃烧器（5） 热能利用系统热能利用系统流程:A、二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用B、经余热锅炉降温后的烟气（约500~600℃）进入烟气净化系统余热锅炉特点：为了大幅度降低运行成本，工程采用一台特殊的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国内、外以焚烧危险废物余热锅炉的应用实践中，不断改进而开发的全辐射式余热锅炉，它具有以下特点：A、根据工程的特点，为了有效降低运行成本，锅炉的供汽采用两种参数，即：设计压力为1.6MPa，饱和蒸汽温度为203℃；系统中设计了两种分汽缸，即：低温分汽缸及高温分汽缸（详见：工艺流程图）；高温分汽缸出来的蒸汽设计压力是1.5MPa，过热蒸汽温度为：360℃，并利用该过热蒸汽对炉排风及二燃室二次风均加温至：200~300℃，提高了系统的燃烧热效率；并利用该过热蒸汽把烟气处理系统SCR系统的进口烟气温度加热到：240℃-250℃，克服了如用饱和蒸汽加热须加电热带进行再升温，大幅度降低了运行成本。

B、该锅炉特别适应烟气温度向更高化的变化，即使烟气温度超过1100℃或更高，锅炉出口温度的变化也不会太大C、锅炉不会出现因积灰和堵灰而导致的影响运行状况，所以锅炉能长期稳定运行，确保降低烟气温度和连续供应工艺生产系统和生活用蒸汽6）烟气净化系统急冷中和塔干式脱酸工艺脉冲布袋除尘器加热器SCR湿式脱酸工艺加热。