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工艺安全资料工艺安全分析Process Hazards An alysis (PHA)一、工艺安全管理概述1.1资产产出率的第o定律任何设施遇到以下情况，其产出率立即降为零：•炸毁•烧毁•影响周围社区•因违反法律法规而被强令关闭杜邦43年事故死匚原冈绚计1955-1997DuPont USA死亡人数事件*埸库5930•光夹139•中番1111*蛊遍煤炖（:非炎衣）109* sa32*压粧38工艺有关，共10469其他6058总计1641272/3的人员死亡（特别是群死群伤）发生在工艺事故中1.2工艺安全管理与业务经营工艺安全管理的工作重点：灾难性事故这些事故会严重威胁企业的生存，造成: •群死群伤•严重破坏环境和健康•重大财产损失•中断生产经营•生产许可证被吊销•重大的财务损失等后果1.3工艺安全管理工艺安全管理就是：对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程序、审 核、评估），使得工艺危害得到识别、理解和控制，从而达到预防工艺事故和伤 害发生的目的这需要全公司从高层领导到基层的各层管理人员长期不懈的努力1.4工艺安全与工艺危害工艺安全的定义：在运行任何处理、使用或储存危险物品的设施的过程中实现无 偶然和灾难性事故。

工艺危害的定义：杜邦一一有可能出现危险物品泄漏或接触危险物品， 而导致重大的人员伤亡、财产损失或对环境破坏的状况工艺安全管理适用范围：任何长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险 物品（且有一定数量规模）的单元1.5杜邦公司工艺安全管理的发展历史编年表：•早期的黑火药工厂和爆炸危险一1802年开始•工艺评审一19世纪50年代•路易斯维尔事故一1965年8月•工艺危害评审—— 1965-1979年•公司经验一1978年•全面综合的工艺危害管理指南 一1979年•不断更新的工艺安全和风险管理指南一 1986, 1992, 1997, 1998, 2021, 2021 年1.6相关法律法规的发展过程欧洲•塞维索（Seveso）事故，意大利1976年•重大事故危害法案一一1982年•重大工业事故危害法规 1984 ―― 英国1984年美国•印度博拜（Bhopal）事故，印度1984年•州政府立法 一一20世纪80年代•联邦政府 一一1990洁净空气法案•高危险化学品的工艺安全管理， OSHA 1992年•风险管理方案，EPA1996年1.7工艺安全管理的意义解决大规模、深刻和快速的技术发展带来的影响：•危害规模倍增•控制难度倍增•无法再“摸着石子过河”采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一刻开始就是安全的 为生产经营和企业发展带来效益。

1.8工艺安全管理的特点多专业•综合工艺设计、设备管理、生产受控等多方面•工艺、机械、电气、仪表、安全、操作、维护等多专业以风险管理为基础•后果严重小概率事件•以风险评估为工具，以风险值为决策依据整个生命周期的全程管理•从设计、建设、生产运行到最终废弃拆除•采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一刻开始就是安全的1.9杜邦工艺安全管理模型14个要素的方法论这14个要素涵盖了在生产型组织结构中进行高危害管理所需要处理的所有关键 内容，这些内容的核心是管理层的承诺和领导力运用14要素的方法，杜邦已在世界范围内的多种生产领域包括化学品、 聚合物、电子产品、矿产、生物化学、薄膜和纤维等行业成功的管理好工艺安全实施遵循这些要素的管理系统达到或超过法律法规及行业通行标准要求二、PHA概述2.1 PSM轮模型：14个要素要素#2: PHA工艺技术范畴四个要素之一2.2 PHA定义PHA综合了科学、技巧以及判断，以：系统地识别、评估并制定措施来控制工艺 过程中重大的危害，完整的PHA报告用于跟踪已经接受的建议，并用于和所有受 影响的人员进行沟通2.3 PHA定义：重要性•识别已知与未知的危险事件•识别危害性物料与危险的工艺过程•为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架•识别、消除或减少危险源的风险水平•识别危害事件的后果及对其他 PSMg素的影响•在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性•将分析结果文件化归档，供今后使用2.4什么时候需要进行 PHA新的工艺和设施（在开发建设的不同阶段进行若干次不同的评审）•筛选性分析一一开发建设的早期阶段•设计评审分析 设计完成时•最终项目安全报告一一开车之前• PHA基准分析 在任何开车试运行变更之后现有设施：•定期循环分析 依据危害程度确定频率•至少每五年重新评审一次•工艺变更事故调查：工艺设施的封存或者拆除。

PHA定义：推荐的PHA评审频率案例：英国石油公司，德克萨斯市，德州事件：2005年3月23日设施类型：石油精炼厂表面原因：液位计失效根本原因：包括违背安全操作方法、未能从过往的经验吸取教训等多重原因人员损失：15人死亡，超过170人受伤财产损失：》30亿美元英国石油公司（BP）,德克萨斯市：主要发现首要的发现就是 BP管理层没有将工作场所安全（如,滑倒 -摔跤-跌落，驾驶安全，等）与工艺安全（如：安全的设计，危害分析，原材料确认，设备维护，工艺波动的报告，等）区 分开来节选自贝克调查团报告：防范工艺事故需要的是坚持不懈的警觉性以往无事故的记录并不能代表安全已全面受控， 长期无事故反而可能滋生出日益增长而又极端危险的松懈麻痹情绪一旦人们忘记他们的安全系统应该怎样运行， 安全系统和控制措施就会形同虚设， 教训会被遗忘，而危险源和偏离安全操作规程的行为则会被容忍接受； 员工和主管会愈来愈依赖习惯做法，却忘记作业方法理应建立在可靠的工程学原理等控制手段的基础上人们是会忘记害怕的三、PHA的实施步骤1. 计划与准备2. 危害识别3. 工艺危害评估•故障假设/检查表（Whatif/Checklist）•故障类型与影响（FMEA）•危险与可操作性研究（HAZOP）•故障树分析（FTA）4. 后果分析5. 其他需要考虑的因素•人员因素•设施分布•本质更安全工艺6. 风险评估7. 建议措施与报告8. 记录归档9. 管理层审核1第一步计划与准备1. 选择工艺单元/区块将整个设施分解为不同的单元或区块，各单元或区块应能在4个月或更短时间内 分析完。

根据危害程度，将单元或区块进行优先排序根据单元或区块中危害的 程度，确定工艺安全分析的频率2. 选择与培训小组成员组长加上3到6名全职成员组长的能力要求：良好的组织能力和聆听能力，在工艺安全分析方法方面，受过 专门培训并有经验小组成员的能力要求：工艺所涉及各专业的组合，在工艺的操作和维护方面有实 际经验；熟悉以下各方面技能的人员（操作/生产、维护/机械、工程/技术、操 作过该工艺的人员、对工艺安全分析方法熟悉的人员）3. 小组成员的职责组长：组织整个分析活动 指导分析工作 保持分析的完整性与一致性 引导分析 达到深入透彻保证分析工作的进度与管理层沟通进展发表会议记录依计划 完成最终报告成员：积极参与分析优先完成PHAX作定期巡查设备识别主要危害给出明确 的建议措施如果工艺流程经研究确认可安全地操作，形成结论并存档4. 举行启动会议•讨论章程一一管理层或PHA管理小组编写一份章程，明确分析的范围，时间安 排，以及期望•向组员描述PHA的过程•确定分析进度安排•分配职责，如：书记员•收集最新版的工艺安全信息，并在进行 PHA之前分发给小组成员5. 最新版的工艺安全信息•物料的危害性•工艺的设计基础•设备的设计基础• P&IDs•操作程序•标准操作条件•变更管理的记录•相关事故调查报告•该工艺以前的PHA报告•类似工艺的PHA报告2第二步危害识别1. 危害识别方法•审阅危害清单•建立化学反应矩阵•建立化学危害分类•回顾重大/未遂事故报告•审阅之前的工艺安全分析及报告•识别并罗列工艺潜在能量•召开“故障假设”讨论会（头脑风暴）2. 危害识别所用的信息分析对象的相关资料：重大工艺事故的报告、以往的 PHA变更管理记录、MSDS及化学反应矩阵、有经验的顾问。

对分析对象进行现场考察：识别潜在的危害3. 现场考察的作用对分析对象进行考察，识别或评估：•最严重事故情形（内部或外部的）•设施布置问题•相关的人员因素与相关的直线管理者、操作工、机械工、电工、工程师等进行交流，收集他们关 注的问题和有用信息各自独立将所有发现项写成报告与其他组员讨论发现项 确定PHA分析所要用到的最严重事故情形4. 危险源4.1化学性•聚合反应一一反应压力失控•震动敏感类一一浓缩相爆炸•重排能力一一不受控的重排反应（环氧乙烷）•热不稳定性——自我放热导致爆炸或者生成火花•易燃性一一闪火，聚集起火，引起破裂的自燃•可燃性一一粉尘爆炸，散装原料起火，热蒸汽爆炸•过氧化物的反应性——氧化或者活跃过氧化物的分解反应•与水反应 与水或者湿气的反应•氧化/变形——与有机材料的反应•腐蚀/酸 反应或泄漏•毒性 泄漏后与人接触•意外的混合——反应，爆炸，有毒物泄漏4.2热力性•热——表面，物料泄漏，蒸汽，热膨胀•冷一一低温物料泄漏，冻堵，材料脆化4.3压力/体积性•高压下的可压缩流体一一爆裂，泄露，或喷溅•高压液体一一BLEVE•真空下的可压缩流体一一储罐破裂或瘪塌4.4势能/位置性•工艺原料的提升——容器掉落或液体溅落•粒状储存管的更换•装满液体的容器内的液体涌动4.5动力性•移动的物料——水击效应，冲击或侵蚀损坏 •气动传送一一固体撞击，粉尘泄露，爆炸一种化学品与物料不兼容性矩阵，可以预见性地识别不同材料之间意外混合所会 产生出的危害影响。

矩阵内的资料，定性或半定量的描述了有意或意外的化学反 应所带来的化学反应危害化学相互作用矩阵一一练习\建立化学相互作用矩阵一一练习 囊括所有的原料，包括已知的杂质，稳定的中间体，副产品，以及设备材质 问：X与丫的反应是否可能形成危害？ （ X为列，丫为行）•回答是，否，或？（不知道）•对于每个答案为“是”的，确定反应的类型与必要的条件描述健康危害：毒性，急性，慢性等；是否易燃？是否稳定？（自反应的程度？） 3第三步工艺危害评估工艺危害评估是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统而全面的分析， 由多 种专业人员组成的小组完成小组成员运用特定的方法，评估每个危害事件可能 造成的有害影响，判断系统中现有的控制是否足够， 是否需要增加防护措施就 需要增加的防护措施给出建议方法：包括定性与定量根据每个PHA勺情况，可单独使用或组合使用，可能需要专家顾问或分析师定性方法•故障假设/检查表（What If）•故障类型与影响（FMEA）•危险与可操作性研究（HAZOP）定量方法•保护层分析（LOPA）•故障树分析（FTA）各种方法的主要特征Whatlf -使用“如果…会怎样…”的问题来评估发生某些情况后对人或物的影响FMEA-识别设备的故障类型，并进行风险评估以便对后续措施进行优先排序 HAZOP-由。