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青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 络筒机使用体会 陈昌波刘必英 江苏省悦达纺织集团公司 介绍了日本村田公司生产的N 0 2 1 C 型络筒机的技术特点，对N 0 2 1 C 型机和№7 一I I 型机络 制的筒纱质量进行了对比，认为N 0 2 1 C 型络筒机配置的毛羽减少装置、气圈控制器及智能卷 绕机构等装置能有效减少络纱毛羽的增加，降低了管纱强力损失 随着市场对纺织品品质要求的不断提高，引进新型自动络筒机已成为众多纺织企业的共 识我公司共引进3 0 台自动络筒机，其中1 5 台为日本村田公司生产的N 0 2 1 C 型络筒机 N 0 2 1 C 型络筒机最高卷绕速度可达2 0 0 0m ／m i n 配置B a I —C o n 跟踪式气圈控制器和栅栏 式多点握持张力器张力管理系统，接头装置采用通过V O S 调节的空气捻接器，清纱装置采用 U S T E R U Q C - - F 型电容式电子清纱器，配备电气式张力渐减装置和P e r l a - A 型毛羽减少装置 以下对我公司应用N 0 2 1 C 型络筒机的具体情况作一介绍 l性能测试 1 ．1P e r l a - A 型毛羽减少装置使用效果试验 纱线经过络筒以后毛羽增长较多，其影响因素是多方面的。

N 0 2 1c 型络筒机使用P e r l a _ _ A 型毛羽减少装置的效果见表1 P e r l a —A 型毛羽减少装置是一气流喷嘴，安装在原纱退绕通道张力部件上方，喷嘴喷出 的压缩空气形成一个涡流小区域，能将纱线中的游离纤维重新加捻到纱线主体上，因而有效 地抑制了毛羽的增长，提高了纱线的外观质量和使用性能 1 ．2 筒纱断裂强度测试 管纱络制成筒纱以后，由于受络纱速度、络纱张力及机械性能的影响，纱线强力会有一 定程度的损失N 0 2 1 C 型络筒机能够保证在高速络纱的同时有效控制原纱强力的损失，其与 №7 一I I 型络筒机筒纱断裂强度对比情况见表2 “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 由表2 可以看出，N 0 2 1 C 型机在较高的络纱速度下，筒纱断裂强度高于N 0 7 - 1 1 型机，这 是由于N 0 2 1 C 型机采用了垂直退绕纱道、张力管理系统、B a l —C o n 跟踪式气圈控制器及P a c 2 1 智能槽筒卷绕等机构，有效防止了管纱在退绕过程中的张力波动，使络简工序在获得高效率 的同时，减少了管纱的强力损失 1 ．3 筒纱条千指标测试 管纱经络筒加工成筒纱后，不仅毛羽增加、强力损失、条干C V 值升高，而且棉结、粗节、 细节也有所增加，具体情况见表3 。

络纱过程中，受卷绕速度及络纱张力影响，管纱在退绕、卷绕过程中，纱线与络纱部件 碰撞、摩擦，管纱中部分抱合不紧的短纤维游离出来，或是原本固有的毛羽经高速卷绕揉搓 成棉结，从而使粗节、细节和棉结增加，条干c V 值增大 由表3 可知，N 0 2 1 C 型络筒机上配置的跟踪式气圈控制器有效控制了管纱退绕张力，加 之光洁的陶瓷通道和不锈钢槽筒的配合使用，减少了棉结及粗节、细节的再生几率 2生产实践 到目前为止，我公司已在N 0 2 1 C 型自动络筒上生产了多个品种，以下对工艺 配置、参数设定、设备维护方法作一简要介绍 2 ．1 工艺配置 从纺纱性能的测试中我们知道，在络纱过程中，随着络纱速度的提高、络纱张力的增加， 筒纱较管纱条干恶化、棉结增加、毛羽增多、强力下降，因而，合理的速度与张力配置是十 分重要的表4 是同一品种不同工艺配置情况下筒纱质量变化情况由表4 可知：( 1 ) 随着速 度的增加，筒纱质量下降；( 2 ) 在保证筒子成形良好的前提下，选择较高的速度和较低的张力， 是保证络纱质量、提高生产效率的有效途径当卷绕速度为1 4 0 0I l l ／m i n 、张力电压为4 ．7V “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 时，络纱质量较好，生产效率最高。

2 ．2 参数设定 2 ．2 ．1 络纱速度 络纱速度要根据管纱的品种和质量而定，3 2 r e x 以上中粗号纱及9 ．7r e x 以下细号纱， 络纱速度在8 0 0 m ／m i n - 1 0 0 0m ／m i n 范围内较为适宜，中、细号纱的络纱速度在1 2 0 0m ／m i n ～ 1 5 0 0m ／m i n 范围内较为恰当，涤棉品种较纯棉品种速度要适当放低些 2 ．2 ．2 张力控制 张力控制要根据管纱的断裂强力来选择合适的张力基准电压，络纱张力应为管纱断裂强 力的8 ％～1 0 ％，根据络纱张力设定出相应的张力基准电压张力初始电压设定为基准电压 的1 5 0 ％一1 8 0 ％，接触卷绕电压设定为基准电压的1 1 0 ％一1 2 0 ％；张力下限电压设定在0V ～ 1V ，剩余纱量比率设定在2 0 ％- - - 4 0 ％，张力渐减比例设定在2 0 ％- ～4 0 ％ 2 ．2 ．3 捻接时间 根据管纱纱号进行微调，3 6r e x 以上粗号纱设定为O ．1 0S ～O ．1 5S ，7 ．3r e x 以下细 号纱设定为0 ．0 6S ～O ．0 7S ，中粗号纱设定为O ．0 8S 。

2 ．2 ．4 扭结阻止器开关延时 减速开始点、扭结阻止器及清洁喷气间隔可根据管纱号数适时打开切不可不分品种一 味地开或关一般细号纱打开扭结阻止器和减速开始点并关闭清洁喷气间隔，中粗号纱必须 打开清洁喷气间隔和减速开始点并关闭扭结阻止器 3设备维护 1 ) 做好清扫和揩车清洁工作，车头变频器及车尾输送带的清洁极为重要 2 ) 单锭内部积尘过多极易产生单锭动作失误及光电传感器功能失效，从而影响络纱质量 和生产效率，应每两月进行一次单锭内部清洁工作3 ) 经常校正筒管与槽筒接触面，防止因 筒管与槽筒接触不良造成成形不良，避免槽筒在高速卷绕过程中产生振动，进而导致电源板 和驱动板产生故障4 ) 定期做好各部件润滑管理工作，以保证各凸轮部件动作灵活 综上所述，N 0 2 1 C 型络筒机自动化程度高，性能稳定，络纱质量好，生产效率高在使 用过程中，还要不断改进工艺设计，完善操作管理和设备维护方法，以充分发挥其效能，提 高产品质量。