世界级制造JIT实战连载8.从精益生产迈向世界级制造[5133].pptx

第八讲第八讲 从精益生产迈向世界级制造从精益生产迈向世界级制造世界级制造精益生产实战课程文编：文编：51335133第八讲第八讲 从精益生产迈向世界级制造从精益生产迈向世界级制造1、世界级制造的发展历程2、世界级制造与精益同根同源3、世界级制造与精益思想的共同特征4、世界级制造是衡量精益成就的标尺5、库存周转与消除浪费之异曲同工6、库存周转对企业发展的战略作用7、世界级制造：从小精益迈向大精益 精益是向“世界级”冲击的理念和方法，“世界级”是精益目标的引导和实施效果的度量因此，企业攀登“世界级制造”的一条明确的道路是用“走精益的路到达世界级制造的高境界”，在推广应用精益的同时，应充分吸取“世界级制造”的优势 从精益生产迈向世界级制造从精益生产迈向世界级制造 近十几年来，WCM对北美和欧洲企业的复兴和繁荣起着重要的作用，最近又瞄准了发展中国家的企业在进步中的问题，推动着世界制造业的进步和发展1、世界级制造的发展历程WWorld orld C Class lass MManufacturinganufacturing世界级制造 “世界级制造”是由美国学者施恩伯（Richard. Schonberger）在1986年首创的一个术语。

依据世界级企业准则，按照准则矩阵要求规划自己的改进步骤，走精益的道路，持续不断、快速改进，达到世界级水平的高境界 世界级制造企业是对客户高水平服务的组织，能够快速灵活地响应客户的需求，为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且具备能够持续不断、快速地改进这些能力 世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法，其要点可概括为： 客户至上、持续和快速改进 一套为世界著名企业共同追逐的世界级企业评估标准 企业对自己进步的测评和鞭策，而非谁是第一、第二 作为同类先进管理理论特别是精益思想的汇总应用 WCM理论正在不断发展，正走向与精益融合的新阶段WWorld orld C Class lass MManufacturinganufacturing世界级制造2、世界级制造与精益同根同源L Lean ean P ProductionroductionWWorld orld C Class lass MManufacturinganufacturing日本冲击 美国研究 美国反思 美国创新Simplicity简化Lean精益 Simplicity和Lean是有内在联系的：Simplicity 以描述日本生产方式的“因”（方法）命名，而Lean则以描述同一事物的“果”（目标）来命名。

与世界级制造对日本生产模式的描述相比，精益思想不仅仅是个合理化和JIT、TQC等方法的推广，它着眼于整个制造过程、整个价值流的改造，起点更高、影响更深刻 而“世界级制造”则因为具有鲜明的挑战性和诱惑力而为企业广泛追逐 精益生产和世界级制造都是同时代、同源、相同思路的管理进步，其差异仅仅是进程和具体方法因其关系紧密，经常出现“精益/世界级lean/world-class manufacturing”这样的组合词语LPLP VSVS WCMWCM3、世界级制造与精益思想的共同特征WCMLP客户立场持续改进 LP：以客户的观点定义价值价值，用客户需求拉动价值流价值流 WCM：判断企业成功的两个根本是库存周转库存周转和客户满意度客户满意度 “财务数据并不是评价企业经营状态的最好的指标，而诸如库存周转率、客户满意度等基本因素可能更加有效这是WCM评价企业是否健康和成功的关键因素 测量客户满意度的指标则是客户最敏感的四项要素QSFV： 质量Quality 响应速度Speedy Response 柔性Flexibility 价值Value客户立场持续改进 LP：通过持续不断的改善朝着尽善尽美前进，小步快跑的改进方式是精益的特征之一。

WCM：更快、更高、更强，持续和及时的改进！ 世界级制造成为组织和激励企业永不满足和不断进步的概念，而不是某项“世界第一”的现状，这是理解世界级制造概念的关键 2002年，施恩伯在分析了不少世界级企业止步不前、自满倒退的现象昔日持续改进的典范企业无论是精益还是六西格玛现在变得原地踏步甚至倒退之后，在其著作中大声疾： 警钟已经敲响！“持续不断地快速改进”！KaizenKaizen4、世界级制造是衡量精益成就的标尺A Assessment ssessment T Toolool企业自我评估工具企业自我评估工具P Principles of rinciples of P Performanceerformance企业行动准则企业行动准则 WCM以16条准则和5级标准的矩阵形式，指示了企业攀登世界级制造的具体步骤和内容WCM是从原理到战略到实施和效果测评的完整系统 企业行动准则的三个最基本认识： 关注客户：完美地服务于客户（含内部和外部客户） 职工驱动：职工全面参与，从指令性管理到过程化管理、 到政策化管理、最后实现职工高度自主的准 则化管理 基于数据：企业活动以过程、客户、竞争对手和最佳实 践的系统化的数据为基础。

企业行动准则企业自我评估工具 世界级制造的测评和对企业持续改进的推进是结合的这些指标成为全世界重要企业共同的追求的目标，激励着企业快速而持续的提高自己的竞争能力 如何发展、如何实现这些指标，则要采用精益思想原则和支持精益思想的方法和技术因为不实施精益制造、延续着传统的管理方式，是达不到世界级的这些标准的所以我们说世界级制造的准则就是精益制造实施结果的评估 当然，并不是精益本身没有可用的评估方法1999年 美国机动车工程师学会颁布SAE J4000/J4001 实施精益运作最佳实践的鉴定和测评标准2000年 美国航空工业颁布企业自我评估工具LEAST Lean Enterprise Self Assessment Tool传统制造业LP精益生产WCM世界级制造走精益之路走精益之路到达世界级制造的高境界到达世界级制造的高境界 精益是向世界级冲击的理念和方法，世界级是精益的目标引导和实施效果的度量 企业攀登世界级制造的明确道路是：走精益之路，到达世界级制造的至高境界AMT先进制造技术传统制造业LP精益生产WCM世界级制造先进制造业传统企业的突破之道蜕蜕变变5、库存周转与消除浪费之异曲同工LP消除浪费WCM提高库存周转 各种形式的浪费和传统模式是造成库存周转低的根本原因。

世界级制造号召企业在提高库存周转上打拼实际上就是在促使消除浪费所以我们认为精益的消除浪费和世界级的库存周转具有异曲同工之妙 库存周转率不是库存管理所能够左右的，而是多种管理要素的集合点： 质量缺陷和返工 设备状态不稳定 非柔性的工人 冗长的换模时间或生产线调整时间和过大的批量 吸收式成本会计（加大批量稀释管理费用） 不合理的设备布置和长流转路线 不同步的计划 集中存储 过于复杂和过多的零件设计 供应商多而相互协调和共享数据少 市场促销引发的需求抑制 传统的考核指标 上述对付生产过程意外的传统作法都增加了库存，而这些要素正好与精益制造里的“浪费”相对应LP消除浪费WCM提高库存周转 WCM的做法明显的优于LP：浪费总是概念性的，不便于计量、不便于量化分析，而库存周转则是在管理会计里很容易得到的数据，很容易进行分析，可以在企业内部按时序比较，也可以在企业间横向比较 WCM认为：“精益/快速响应/高质量/高柔性等管理改进都要求有一套新的绩效评估的方法，库存周转就是一个好的、通用的指标” 十几年过去了，精益的“消除浪费”正在因某种狭义性而被修正，而库存周转这个传统的会计数据却成为企业兴衰的战略指标而引起整个制造业的注目。

6、库存周转对企业发展的战略作用库存周转率库存周转率ITO=年度销售产品成本总额当年平均库存金额ITO是衡量材料在工厂或整个供应链中流动快慢的标准使用产品成本而不用销售收入计算ITO，消除了因为市场价格波动所带来的影响；使用年度平均库存，而不用年底的库存，消除了另外一个影响因素年底时经理们通常会为了一个好的业绩，而人为地减少库存注意：周转率会随供应链长度而改变当我们把注意力从年库存周转率转移到库存周转率随时间的变化时，库存周转率将成为一个极好的测量精益转化的标准使用年度平均库存来计算周转率，是“非常正确的统计参数”！Inventory Turn Over从狭义精益到广义精益从狭义精益到广义精益 施恩伯对新 “丰田现象”做了深刻的分析： 除了自满和持续改进的止步，在新的世界经济形势面前，企业更关注于消除供应链之间的浪费 但这时企业却并不知道怎么去做甚至即便是有了各种协同的软件平台，但因为企业间的组织和协同能力还不够，也形如一纸空文当然丰田也不知道怎样作！所以他的业绩有所下滑 施恩伯认为Dell却知道怎样来做，Wal-Mart也知道！他的结论是： 以丰田生产方式为核心的“狭义精益”将为“扩展精益”所替代！库存周转率库存周转率ITO=年度销售产品成本总额当年平均库存金额ITO是衡量材料在工厂或整个供应链中流动快慢的标准。

收入和市场占有率并不说明竞争的优势！它只能告诉你企业的现状而不是趋势和未来！发现不了已经隐藏的危机 所以，库存周转率是任何制造企业不可掉以轻心的事Inventory Turn Over库存周转反映了企业的竞争实力和兴衰，成为长期预测企业成功的公正和可靠的战略指标7、世界级制造：从小精益迈向大精益Lean Production精益（狭义精益Lean Lite）World Class Manufacturing世界级制造（广义精益Lean Extended） 更“忠实于”丰田生产方式的原型，东方哲理气氛较浓重，将【消除浪费】作为号召力 更突出西方重数据、严谨和定量化的特色，特别抓住效果评估这一重要环节，以【提高库存周转】作为企业打拼目标，更关注于消除供应链之间的浪费World Class Manufacturing世界级制造（广义精益Lean Extended） 作用范围作用范围 从企业内部向企业内部和外部结合、特别关注客户和供应商协同的方向扩展 主要冲击目标主要冲击目标 从 “消除浪费”向“更好的质量、更快的响应速度、更大的柔性和更高的价值”转变 全员参与全员参与 更强调发挥职工的主动精神而不仅仅是专业队伍创造性。

消除浪费消除浪费 更关注在业务处理过程中消除浪费 供应链协同供应链协同 更强调与供应商的协同关系 精益榜样精益榜样 从丰田汽车转移为Dell计算机和Wal-Mart超市Lean Production精益（狭义精益Lean Lite）World Class Manufacturing世界级制造（广义精益Lean Extended） 世界级制造跃上了扩展精益的新高度，其思想与技术在更高层次上与精益融合在一起，形成一个应用和评估相结合的系统，这些源于各种新的管理理念从流程再造到六西格玛、从作业成本法到平衡记分法的方法集合起来形成基于世界级体系的管理法则 同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成新的同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成新的在在2121世纪企业在竞争获胜的强大武器世纪企业在竞争获胜的强大武器世界级制造将成为二十一世世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准纪优秀制造的新标准 WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充分吸取世界级制造的优势AMT先进制造技术传统制造业LP精益生产WCM世界级制造先进制造业传统企业的突破之道蜕蜕变变。