常见细纱疵点及产生原因.pdf

细纱疵点及产生原因、预防措施及处理方法项目主要产生原因预防措施处理方法条干 不良 纱1. 导纱动程靠近皮辊、 皮圈边 缘 2. 绕罗拉、绕皮辊 3. 罗拉嵌杂（动程内） 4. 皮圈龟裂、缺损 5. 压力棒丢失或严重跑偏 6. 皮辊严重缺陷， 如：皮辊晃 动、中凹、发热（缺油、刀 伤等） 7. 前皮辊压力失效， 钳爪位置 不正 8. 皮辊半台性严重压槽1. 单锭导纱动程距皮辊边缘应大于3 毫米否则空锭，通知检修工处理 2. 及时掀起摇架、逐锭处理 3. 去除杂质 4. 更换裂损皮圈， 无皮圈更换时， 空 锭处理 5. 空锭，通知检修工处理 6. 及时更换皮辊 7. 皮辊压力失效， 钳爪位不正时， 空 锭通知检修工处理 8. 及时停机反馈接 头 之 前应 先把不 合格的纱线拉掉长粗、 长细 纱1. 后皮辊不转或打顿 2. 吊锭回转不灵 3. 喇叭口堵塞 4. 双根喂入1. 遇到后皮辊不转、吊锭回转不灵 时，拉空锭并通知检修工处理 2. 及时消除喇叭口堵花 3. 加强巡回检查由 小 组 集中 送下工 序处理紧捻、 弱捻 纱1. 锭带跑上、跑下 2. 锭带脱落 3. 接头速度过慢 4. 锭子回丝1．加强巡回，及时处理 2．落纱时，加强巡查，防止锭带脱落、 锭钩失效等。

3．加快接头速度 4．.及时处理锭子回丝属锭带脱落， 应拔出 同带四锭管纱， 集中 送下工序处理毛羽 纱1. 钢丝圈型号不当（过轻） 2. 钢领不良 3. 歪锭子 4. 相对湿度较低1. 使用正确的钢丝圈型号 2. 发现不良及时调换 3. 通知维修工效正 4. 控制好相对温湿度交由小组集中， 送下 工序处理棉球 （满 天星）钢丝圈磨灭更换钢丝圈，遇到机台多锭满天星应 记录，便于常日班检查钢领、钢丝圈 周期交由小组集中， 送下 工序处理油污 纱1. 纱管落地沾油 2. 纱线通道油污 3. 锭钩失效，落纱时锭子拔出 溅出油污 4. 使用罗拉油擦拭钢领 5. 油手接头1. 发现 弄道、 纱线通道油污及时擦 净 2. 落纱时锭钩失效， 由落纱组长记录 并通知检修工处理 3. 禁止使罗拉油擦拭钢领 4. 禁止油手接头1. 油污纱可处理干 净的，处理完后 投入使用 2. 无 法 处 理 干 净 的，交小组集中， 送下工序处理成形 不良 纱1. 撑牙失效或成形凸轮故障， 造成整台性成形不良、 碰钢 领等 2. 个别锭子严重偏心、跳管1. 整台性成形不良纱，应及时停机， 通知检修工处理 2. 严重偏心的单锭， 巡回中应及时拔 出大小管纱，记录大小并通知检修1. 碰钢领板纱，由 当班处理，拉去 碰烂纱段，方可 投 入 下 工 序 实等。

3. 锭脚回丝多，造成冒纱工处理 3. 跳管单锭应及时处理， 拉去锭脚回 丝，若是纱管问题更换纱管重新生 头 2. 成 形 不 良 视 情 节，在不影响络 筒工序生产下， 投入下道使用， 否则须拉清不良 纱段错支粗纱用错，筒管用错，后皮辊 加压失效加强巡回检查，通知检修工处理交 于 小 组长 统一处 理 煤灰 纱室外空气浊度大，空气中的微 粒进入纺纱车间1. 空调室做好恶劣天气预警工作 2. 细纱提前落纱，缩短纺纱时间按 照 煤 灰纱 污染程 度分别处理。