退磁原理.pdf

四.退磁处理的重要性： 在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净； 降低残余应力，增加工件的寿命和表面效果经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和 抗疲劳性能都得到明显提高 退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术， 它利用磁脉冲处 理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综 合机械性能脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高 退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具 钢等）的退磁 市面上的退磁机、消磁机，型号、规格多种多样，退磁的对象，效果有所不同 五.退磁机的退磁原理： 退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时， 磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁 Br 接近于 零退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行” 1.退磁方法和退磁设备： 1.交流退磁： A 交流电退磁通过法 对于中小型工件批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退 磁时，将工件放在拖板上置于线圈前 30cm 处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地 从线圈中通过并远离线圈至少 1m 以外断电。

对于不能放在退磁机上退磁的重型或大 型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少 1m 以外处断电 B 衰减法 由于交流电的方向不断的换向， 故可用自动衰减退磁机或调压器逐渐降低电流为 零进行退磁，如将工件放圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接 触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁机将电磁轭两极跨接在焊缝 两侧， 接通电源， 让电磁轭沿焊缝缓慢移动， 当远离焊缝 1m 以外再断电， 进行退磁 2.直流电退磁 直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退 磁 A 直流换向衰减退磁 通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递 减到零进行退磁电流衰减的次数应尽可能多（一般要求 30 次以上），每次衰减的 电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的 B 超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为 0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退 磁 3.加热工件退磁 通过加热提高工件温度至居里点以上， 是最有效的退磁方法， 但这种方法不经济， 也不实用 。