板坯连铸机设备操作、维护、检修规程.docx

QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250 X1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司 发布福建三钢集团公司企业标准250X1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程QJ/SG1 主题内容与适用范围1.1内容：本标准规定了钢松250X1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即 操作、 维护及检修规程1.2 范围：本标准适用于钢松 250X1600 直弧型板坯连铸机设备的“三大规程” 即操作、 维护及检修规程2 钢松250X 1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规 程2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备 的运行动态设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度 的变化，故障及处理情况等2.3 要严格执行操作牌制度停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油 牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收 回操作牌严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压 力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风 气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警 铃2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况 要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机注意上下工序机组之间的配合、衔接以 及测试仪表指示数据的变化等2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修 人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况遇有特殊 情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发 生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，2005.05.01 批准2005.05.01 实施 操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通 知值班维修人员进行检查处理2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上 拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。

2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定 的要求进行加油，保证设备润滑良好2.12 必须按时如实填写岗位运行记录2.13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作3 炼钢厂 R10m 小方坯连铸机设备的“三大规程”3.1 操作规程3.1.1 设备主要技术性能及技术要求3.1.1.1钢水包回转台型 式：蝶型带称量装置钢水 罐容 量：90t回转 半径 R：4900mm单 臂 承 重：210t双 臂 承 重：420t回 转 方 向：正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针回 转 速 度：正常传动O~lrpm；事故传动0.6rpm回 转 范 围：<360°回转驱动方式：带交流变频电机的机械驱动事故驱动方式：液压驱动3.1.1.2钢包加盖机构钢包盖升降行程：~382mm钢包盖旋转角度：~90°3.1.1.3钢包滑动水口机构驱动方式：液压驱动3.1.1.4中间罐中间罐外形：1字形中间罐容量：35 t（正常液面时）max 40 t（溢流液面时）正常液面深度1200 mm溢流液面深度1300 mm钢 水 容 量：3lt工作钢水液面高度：800mm钢 流 控 制：中间罐耐材：自动塞棒机构（与结晶器液面检测联锁）采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。

中间罐盖带隔热层3.1.1.5塞棒启闭机构型 式：滚轮导向式行 程：140mm3.1.1.6浸入式水口快换机构驱动型式：液压驱动3.1.1.7中间罐车型 式：半悬挂式轨道中心距：4855mm轮 距：4965走 行 速 度：快速 14 m/min 慢速 1.5m/min横移机构行程：前移50 mm,后移50 mm横 移 速 度：5mm/s升降机构行程：600mm升 降 速 度：30mm/s3.1.1.8长水口机械手升降型式液压缸驱动水平回转人力机械臂轴线旋转人力手轮+蜗轮副密封方式氩气3.1.1.9中间罐水口预热装置2个 焦炉煤气6280X103J/m34 〜6X103Pa 1250m3/h1200°C3.1.1.10 中间罐烘烤装置 烧嘴数量： 燃料种类： 发热值： 煤气压力： 一个烧嘴煤气消耗量 烘烤温度：3.1.1.11 中间罐倾翻装置倾翻能力： 80t倾翻速度：〜1 r/min传动方式： 电机传动翻转角度： 180°3.1.1.12 结晶器型式：组合式（冷态）自动调宽直结晶器宽度调节范围：1000〜1600mm （公称）铸坯厚度：180、220、250mm （冷态）调宽方式：结晶器对中台上调宽或浇注间隙手动调宽调宽手段：液压自动调宽（冷态）结晶器铜板高度： 900mm铜板材质：Cu-Zr-Cr，表面镀 Ni-Fe铜板厚度：41 mm （返修后允许最小厚度29mm）冷却水连接：结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊：© 100mmX 1对；3分节辊窄面足辊：©100mmX4对；整体辊辊套材质：20CrMo辊子冷却：外部冷却（二冷水）辊子润滑：油气润滑足辊二冷喷嘴：水喷嘴3.1.1.13 结晶器振动装置振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振幅0〜±12mm振动频率25〜400 次/min导向形式半圆块导向缓冲形式碟形弹簧缓冲3.1.1.14 铸流导向系统3.1.1.14.1 弯曲段辊径©150mm辊子结构三分节辊辊子对数17对辊子材质20CrMo润滑方式油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴3.1.1.14.2 扇形段 1~6辊径自由辊© 230mm驱动辊© 250mm辊子数量7对/每段，其中驱动辊 1对/每段自由辊 6对/每段辊子结构驱动辊 二分节辊内冷自由辊 三分节辊内冷辊子材质42CrMo辊子轴承润滑油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴夹紧油缸数量4只/每段压下油缸数量1只/每段3.1.1.14.3 扇形段 7辊径©300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.4 扇形段 8辊径© 300mm自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷42CrMo水喷嘴数量4只/每段数量1只/每段油气润滑辊子数量辊子结构辊子材料二冷喷嘴夹紧油缸压下油缸 辊子轴承润滑3.1.1.14.5 扇形9~13 段辊径辊子数量自由辊 6对驱动辊 1对辊子结构辊子材料二冷喷嘴夹紧油缸压下油缸辊子轴承润滑自由辊6对驱动辊1对自由辊 两分节辊内冷 驱动辊 三分节辊内冷 42CrMo气水喷嘴数量4只数量1只油气润滑①300mm7对/每段3.1.1.14.6 基础框架由基础框架（一）、（二）、（三）、（四）组成，安装在其上的配水盘能实 现扇形段的气、水管道自动接通。

3.1.1.14.7 扇形段驱动装置驱动辊布置 1〜13#扇形段各有上下1对驱动辊驱动电机功率5.5Kw,同步转速750r/min，控制方式成组VC （全数字矢量型变频控制）驱动装置配置如下：“；帼1.舸1$RI6?勒Ssg4$DV19QMS怜^5,5KW伽96肉車$ ./5 eg?*S^720r/ninSegB科帝Seg9科SeglO血mi肉;朋科¥两¥¥机械速度 0.3~2.5m/min工作拉速 0.8〜2.2m/min送引锭速度 5m/min3.1.1.14.8扇形段更换导轨3.1.1.14.9脱引锭装置脱锭型式脱锭辊材质 液压缸顶升力顶升（脱锭）行程 顶升（脱锭）速度3.1.1.15切割前辊道单液压缸上顶式采用导轨式扇形段抽出结构，使扇形段能准确地安装在基础框架上35#型号 WYX08CD250B100/70T30.01ADWA工作压力 25MPa130 mm130 mm/s19.35x10 N辊道速度 5〜27.27m/min辊径X辊长辊距 辊子数量 辊子冷却 辊道驱动方式 电动机减速机润滑方式3.1.1.16 切割下辊道 辊道速度 辊径X辊长 辊距 辊子数量 辊子冷却 辊道驱动方式 电动机减速机©330X 17001550mm3 个内冷单驱动型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)干油集中润滑27.27 m/min©330X17001550mm4个内冷单传动型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min额定转矩 72Nm安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)油缸型号 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA 附带 GAS50 型耳环缸径 100活塞杆径 50 行程 520联轴器 万向联轴器SWP180F-1600（170）3.1.1.17 一次火焰。