力劲集团和塑料行业发展报告.pdf

力劲集团和塑料行业发展报告一一在2 0 0 9 年中国塑料行业协会联席会议上的讲话广东塑料协注塑专业委员会秘书长．．力劲集团项目经理蔡恒志尊敬的廖会长、马秘书长、黄岩市各位领导、各位来宾、朋友们：大家下午好!今天，在风景秀丽的黄岩市，2 0 0 9 年中国塑料加工工业协会联席会在这里隆重的召开，力劲集团作为机械制造行业代表，中塑协能给予我们参加此项活动的机会，和来自国内外塑料机械制造行业与各相关行业，企事业单位的精英代表欢聚一堂，共同学习，广泛交流，推进行业机械制造行业更上新台阶感到十分地高兴在此，我代表力劲集团向大会的召开表示热烈祝贺，向从百忙之中远道而来的朋友们表示热烈欢迎和衷心感谢，向黄岩市各位领导等有关部门领导为会议召开的精心安排和良好接待表示诚挚的感谢!一．力劲集团简介力劲集团1 9 7 9 年创立于香港是一家专业从事设计、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸机、精密注塑机和电脑数控加工中心的技术和资本密集型企业集团经过3 0 年的发展，集团已经成为世界上最大的压铸机制造商、行业中唯一的Ⅱ中国名牌”企业．中国主要的注塑机制造商和中国最具解决方案的电脑数控加工中心制造商集团于2 0 0 6 年l O 月在香港联交所主板成功上市。

集团产品经过3 0 年的不懈努力，集团已经在全球范围内建立起独特的竞争优势：广泛应用于汽车、3 C ( 电脑、通讯、消费电子) 、建筑材料、电动工具、玩具、礼品、国防军事、物流等多种行业和领域1 ．行业领导地位：目前，集团已成为全球销量最大的压铸机制造商2 0 0 7 年集团在中国销售的压铸机数量大约占当年销量的5 0 ％2 0 0 8 年集团成功并购了世界顶级的压铸机制造商意大利意德拉公司，成为全球压铸机行业的领导者2 ．卓越的品牌：经过3 0 年的努力，力劲“L K “ 牌压铸机已成为享誉海内外的首选品牌，2 0 0 7 年，力劲压铸机被国家质监总局授予“中国名牌一称号，集团是中国压铸机行业迄今为止唯～获此殊荣的企业力劲注塑机和电脑数控加工中心也成为最具成长性的品牌3 ．全球首届一指的生产规模；集团在中国的深圳、中山、上海、宁波、阜新以及欧洲的意大利拥有6 个生产基地，占地面积3 0 多万平方米，覆盖中国最发达的华南、华东和华北和欧洲等市场区域4 ．领先的技术：集团实施科技领先战略，致力于为社会提供更多更好的高科技产品，与清华大学、浙江大学、香港理工大学等多所著名高等科研院校“联姻“ ，在特种铸造、注塑成型、自动控制、材料技术等进行多元化技术合作，产品集各领域先进技术于_ 身，截止2 0 0 8 年底，获得各项专利超过4 0 项，并成功研发出中国第一台镁合金压铸机，在镁合金压铸机领域填补国内三项空白，力劲是全球为数不多的能生产制造合模力3 0 0 0吨以上压铸机的企业之一。

2 0 0 8 年，集团与香港理工大学组建合资企业合作研发和生产2 吨级、5 吨级、2 0 吨级以及5 0 吨级等多种高精密微注塑机，成为全球首家可生产纳米微型部件的上射式高精密微注塑机的企业同年，集团研发的卧室冷室压铸机( D C C 3 0 0 0 ) 和卧室冷室压铸机( D C C 2 5 0 0 ) 及D C C 3 0 0 0 M ( 镁合金) 卧室冷室压铸机荣获“深圳市自主创新产品”5 ．优良的品质：集团各生产厂己通过I S 0 9 0 0 1 “ 1 9 9 4 和I S 0 9 0 0 l ：2 0 0 0 质量体系认证，产品己获得C E 认证和U L 认证，达到欧美标准6 ．覆盖国内外的销售网络：集团在中国大陆拥有4 0 多个核心销售办事处及销售点；在港、台、美国、意大利设有销售子公司；另在全球发展了超过2 0 个代理商，销售网络已经遍布全球7 ．整体解决方案和一体化服务：集团致力于客户的成功，追求为客户提供整体解决方案，不仅提供压铸设备，还可提供周边配套设备和压铸后加工C N C 加工中心等成套设备我们可以为客户提供从厂房规划、机型选择、安装调试、人员培训、工艺流程设计、运行跟踪、售后维修等一系列的一体化快捷服务，现已经实现中国大部分区域“2 4 小时快速服务“ 。

0 9 年集团市场销售的情况在经过国际金融危机后，巳经达到一个新的水平．集团将坚持创新，持续不断提升品质和服务，脚踏实地为成为世界级的精密机械制造商而做出不懈努力二．行业发展情况现状：进入2 0 0 9 年以来，受国际金融危机的进一步影响，我国塑料机械工业的发展有所放缓，多项经济指标出现不同程度的下滑根据国家统计局对5 1 7 家塑料加工专用设备制造企业的数据统计，2 0 0 9 年l ～5 月份，共实现工业总产值8 1 ．9 6 亿元，约占同期全国工业总产值的0 ．2 2 ％，同比减少2 4 ．6 7 ％：主营业务收入7 8 ．8 8 亿元，同比减少2 4 ．0 3 ％：主营业务成本，同比减少2 1 ．6 6 ％；利润总额同比减少6 6 ．8 8 ％；实现工业销售产值8 2 ．7 6 亿元，同比减少2 2 ．3 6 ％；实现出口交货值1 3 ．3 7 亿元，同比减少4 3 ．9 7 ％：出口交货值率1 6 ．1 5 ％，同比减少2 7 ．8 ％：产销率为1 0 0 ．9 7 ％，同比增加3 ．0 7 ％；塑料机械工业是为塑料原材料工业、塑料制品加工工业提供重要技术装备的产业，是中国机械工业的重要组成部分，也是近几年增长最快的产业之一。

塑料机械已广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器、电子信息工业、农业、汽车及其它交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，因此，塑料机械实际上已成为各种制造业的生产制造手段，在国民经济中日益显示出极为重要的作用塑料机械工业的发展，在一定程度上反映出一个国家和地区的国民经济及技术发展水平同时，塑料机械又是一种重要的国际贸易机电产品，在国际贸易中占有相当比例因此，各国政府及有关行业管理部门，都非常重视塑料机械工业的发展一、我国塑料机械行业情况( 1 ) 塑机行业发展成就改革开放前，大多数企业集中在原轻工和机械系统，规模较小、装备落后、技术力量薄弱技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段，产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低，配套能力差，缺乏成套供应能力改革开放后，随着塑料工业的快速发展，市场对塑料成型加工设备的需求大幅度提高许多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式，从国外引进先进技术和设计并进行消化吸收，使我国塑料机械产业有了一个显著的提升，产品开始初步满足塑料加工工业的一般需求进入2 0 世纪9 0 年代，由于塑料新型材料的不断涌现，塑料的应用领域已从一般民用。

如注塑机的生产相对集中在浙江宁波、杭州，广东南部，上海及江苏无锡等地，其中宁波地区发展势头最为迅猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量的5 0 0 左右，占世界注塑机的1 ／3 ：而各类塑料模具则以浙江黄岩地区以及安徽一些地区较为集中目前广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国台湾省的最新计算机自动化模具加工技术，大大提高了塑料模具技术性能、质量档次在专业化协作生产方面，随着我国塑料机械工业化生产的进展，我国大多数企业已经意识到专业化协作生产的重要性原来大而全、小而全的状况正在逐步改变，许多企业革除了诸如铸造等通用车间而转为外协制造；设备的一些关键部件如机筒、螺杆等也在生产集中地外购；设备所需的一些附属设备如料斗、上料装置等均可在专业协作厂购进在产品竞争力方面，我国塑料机械产品的功能价格比尚可，总体技术水平接近港、台同类设备，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备尽管2 0 0 8 年下半年由美国弓l 发、蔓延全球的金融危机爆发，但我国塑料加工专用设备制造企业的工业总产值、工业销售产值和出口交货值均实现了同比增长，增长率分别为4 ．8 9 ％、1 ．2 7 ％、6 ．4 7 ％。

而在此前的2 0 0 7 年，各项经济指标的显著增长为整个行业的发展大大提振了信心 2 ) 同发达国家相比存在的主要差距我国塑料机械工业在取得快速发展、长足进步的同时，也要客观地审视与发达国家和地区相比所存在的差距1 ．发展观念及模式上的差距作为一个为塑料深加工行业提供装备的行业，旧式的发展思路基本上是以两个方面为依据：一是国外先进国家做什么，我们就跟着做什么；二是塑料加工行业规划什么，我们就发展什么如此做法是由于行业所受到的历史和客观条件局限所决定的第一，世界大多数后来居上的国家所迈出的第一步大都是“模仿”；第二，以塑料加工厂为主的塑料加工业面对的是直接的消费市场，但现在我国塑料机械行业己经初具规模，拥有了～定的实力和进一步发展的基础：同时各个行业都在使用塑料机械，原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不能再代表塑料机械的买方市场趋势，因此，按照国际流行的模式，先进的塑料机械制造厂商的触角早已深入到了直接消费市场不断研究、寻找和发现消费市场的需求，自行开发新型的塑料制品，然后为此而设计机器，直至为设备的使用者提供一套包括加工装备在内、能成功地制成一种新型产品的交钥匙工程这种方式已完全不同于传统的“用户需要什么，就生产什么圩的消极模式，而是一种主动引导市场消费的积极模式。

要达到这一步需要大量具有创新精神的高素质管理人才：需要大量跨学科、跨行业的高素质科技人才：需要有效的、广泛的、跨行业的社会信息流通体系2 ．设计理念上的差距目前国外塑料机械流行的设计是以所要加工制品的需求为原则，让用户在市场中取胜为理念，为设备的使用者设计制造专用设备由此而涌现出大量新技术，如伺服控制系统，电磁感应加热技术，三维回路版技术、以及热流道技术，气辅、水辅注射技术等，并因而引出了所谓“模块化”的设计方法这是建立在以电子媒介设计、修改、储存及输出的基础上，将设备的功能分解为各个单元，然后选取、组合的新型设计理念设计者为一个类型的设备储备了若干个不同的“功能单元”，在为某一制品设计某一机器时，选用其中必选的“主模块“ ，再加上成型该制品所要求的“特殊模块”，就可快速设计出一台有别于其他机型的专用机型来而我国塑料机械的大部分企业则还在沿用传统的标准机型加改进的套路试图来适应千变万化的市场需求，缺少灵活应变的市场竞争能力3 ．节能、效益、速度方面的差距高速、高效、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律，而我国大多数塑料机械的差距明显：能耗大多为国外同类型机的2 倍，速度一般为国外设备的1 ／2 ：产品开发周期约为国外的3 倍，产品寿命却比国外低i ／2 。

以高效节能注塑机为例，国产机的能耗是国外高效全电动注塑机的2 “ - - - 4 倍高速高效的塑化系统研制以及节能、高效、响应速度快的双轴伺服控制系统等都有待于进一步加强4 ．标准执行者与竞争力的差距国家强制性标准《橡胶塑料注射成型机安全要求》今年1 1 月开始实行．0 9 年8 月1 9 日至2 1 日我们在珠海市举行宣贯研讨会这是我国第一部针对注塑机制造的安全执行要求．比国外标准执行情况差距在l O 年以上一就这项标准国内多数企业执行不了．连关注度都没有过．但是外资企业关注度明显比国内企业强．这就是说明了我们的差距．只有在像：”三鹿事件：”发生后，才会明白要重视企业发展．．一个对人生命安全都不注重质量的人，企业能发展得好吗?目前我国塑机产品年产量约占世界总产量的2 5 ％，但是产值却只占9 ％左右按照国际上公认对企业竞争力的评价方法，从销售额、投资回报率、研究开发投入及生产规模和能力四个表现企业竞争力的参数来看，我国企业的整体水平明显低于国际同行设备产品方面，与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械产品的差距主要表现在附加值低、品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。

由于国产设备在经济效益和竞争力等方面的差距，我国对国外先进水平的高端塑机设备具有较高的依存度长期依靠。