XX大桥挂篮连续梁施工方案.doc

XXXX大桥挂篮施工专项方案第一章、编制依据、原则及工程简介1.1编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-20032、《XXXX大桥及引道工程施工图》（2010年08月）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）4、《XXX大桥工程施工招标文件》5、《建筑施工脚手架安全施工规范》(JGJ 130-2011) 6、《XXX大桥工程施工组织设计》7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50——2011）1.2编制原则1、施工布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则；2、施工环境保护工作，贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则；3、遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工技术方案，使建设单位各项要求均得到有效保障；4、遵循《施工设计图纸》的原则，在编制施工技术方案时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工技术方案，满足设计标准和要求；5、遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

1.3工程简介XXX大桥工程起点位于XXX市XX地区，南北向跨越东江，终点止于XX市XX镇的XX村（江南大道）线路总长1621.93m，桥长1202m1.4主桥结构形式1. 主桥采用（60+2*100+60）米预应力混凝土连续刚构，主桥全长320米，跨越东江主桥箱梁采用悬臂现浇施工，箱梁纵向分块为8.8M（边跨尾段）+2.0m（边跨合拢段）+5*4m+5*3.5m+2*3m（12个悬浇段）+11m(0#、1#块）+2*3m+5*3.5m+5*4m（12个悬浇段）+2.0（跨中合拢段） 2. 主桥每幅桥箱梁设计为单箱单室三向预应力结构，箱梁顶面宽12.5m，底面宽6.5m，单侧悬臂宽度3.0m箱梁0、1号块梁段长11m，各墩与箱梁相接的根部断面高5.8m，跨中及边跨端部梁高2.8米，箱梁梁高变化采用2次抛物线设计，0#块腹板厚95cm、1#至9#腹板厚度70cm，10#块为过渡段，11#-14#腹板厚度为50cm箱梁底板变化厚度为采用2次抛物线，由箱梁根部80cm渐变至跨中30cm，箱梁顶板厚0#块采用50cm，其余均采用28cm，箱梁横坡由腹板高度调整，底板保持水平，顶板横向设置2%的横坡。

第二章、施工准备及总体部署2.1施工进度安排主桥计划总体施工时间：2017-5-1至2018-7-2共计427天2.2水电供应施工用水采取从东江抽取使用施工用电接驳当地电网，另外配备一台250kW发电机以作备用2.3混凝土搅拌站已在XX镇岸桥位下游2公里处建立了2*1000L混凝土搅拌站，6台9立方米容量的混凝土运输车2.4施工组织机构与施工队伍安排根据本工程实际情况，我公司成立了项目经理部，其中项目经理1人，项目技术负责人1人，下设五部二室：工程技术部、安全质量监察部、计划部、财务部、机电物资部、实验室、综合办公室各部门主要成员均由业务水平较高，施工经验丰富的人员担任经理部负责对外业务联系，接受业主和监理指示，对内负责施工技术和工程质量、安全生产管理的统一协调指挥 项目部主要管理人员：序号姓名岗位职称备注1项目经理2项目总工程师3质检负责人4安全主管5试验负责人6计划工程师7财务负责人8桥梁工程师9生产副经理10测量负责人 项目经理部下设一个专业桥梁工程队70人来完成本工程施工任务2.5主要机械、设备配置主要机械设备表序号机械项目(种类、型号、产地)数量额定功率能力t或m3进场时间1千斤顶4500T2千斤顶2100T3装载机1154KW3m34挖掘机1135KW1.5m35塔吊330KW68m6千斤顶224T7船吊125T8拌和站1606KW50m39砼搅拌运输车6180KW10m310砼输送泵（车载泵）190KW30m3/h11插入式振动器101.1KW振动力9.3KN12灰浆搅拌机215KW3m3/h13注浆泵（真空压浆机）215KW25m3/h14钢筋调直机25.5KW40m/min15钢筋切断机27.5KW32次/h16钢筋弯曲机43KW142次/h17电焊机1018发电机1250KW19500KVA变压器1550KW2.6主要支架配置 0#、1#支架采用钢管+贝雷架承重支架，全桥设计三个主墩6个0#节段，全桥拟定投入4套0#块支架。

边跨直线段支架材料总体一次投入（4套）悬臂段施工同时投入6套挂篮，保证同步施工第三章、总体施工方案60+100*2+60续梁分3个T构87个节段(单幅)，分别为墩顶段9个，悬浇段72个、边跨直线段2个、合拢段4个（2个边跨、2个中跨）,共4种形式 详见附件一：施工现场平面布置图及施工计划形象图3.1 0#.1#号段施工（参考0#.1#施工方案）因0#段只有5m长，挂篮安装空间不够所以0#段1段用钢管桩支架施工施工利用钢管桩贝雷梁做支撑体系3-1钢管桩支架正面图3-2钢管桩支架侧面图施工工艺流程见图3-3图3-3 墩顶0段1段施工工艺流程3.2悬浇段（2#～13#段）第2～13梁段采用悬臂浇筑法施工，根据设计分段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状及各种施工荷载，确定采用菱形挂篮根据工期要求制作6套挂篮施工前挂篮设备要进行必要的荷载试验施工工艺流程见图3-4图3-4 悬臂段施工工艺流程图3.3边跨直线段施工(参考边跨现浇段施工方案）边跨段采用钢管支架法施工，支架基础采取振动锤打入630mm钢管桩（具体支架布置图及施工工艺见边跨现浇段施工方案）3.4合拢段施工合拢段采用临时劲性骨架合拢。

边、中跨合拢采用挂篮吊架法施工混凝土采用C55微膨胀混凝土浇筑砼在一天中气温最低时进行合拢按边跨→中跨的顺序进行3.5混凝土运输及泵送三台塔吊配合提升钢筋、安装模板以及辅助挂篮安装梁体混凝土浇筑采用混凝土搅拌站集中拌和，水平运输采用混凝土运输车通过便桥运输至施工现场，垂直运输采用混凝土车载泵输送3.6预应力工程钢束张拉时，混凝土强度达到设计强度的90％及弹性模量达到设计值的70％，龄期不小于7天张拉按钢束顺序张拉（首先张拉纵向预应力束、其次张拉腹板竖向预应力束及顶板横向预应力束），张拉结果采用双控效核，即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果纵向除边跨合拢段外均采用两端张拉，张拉端工作长度采用700mm检查实际损失值与理论计算值的差别，以确保有效预应力值，当二者差异较大时需调整张拉力并按要求组织锚下预应力检测备用孔道不使用时，必须压浆填实；钢索张拉后，必须用钢筋混凝土封端3.7施工过程中线形控制（施工监控）悬浇段施工时，根据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工过程，收集整理有关数据，计算由于各种因素影响而产生的内力和变形，定出各梁段施工立模标高；施工过程中再根据实际施工荷载，悬浇循环周期以及对已浇筑梁体标高的精密测量，重新计算和修正下一悬浇节段的施工立模标高，使悬浇梁段合拢时的精度以及体系转换完成后梁体线形达到设计和规范要求。

第四章 、连续刚构施工工艺4.1 墩顶0、1#段施工工艺 墩顶0、1#段支架设计及施工工艺流程具体见0、1#专项施工方案4.2 悬浇段施工工艺及流程连续梁悬浇施工主要包括挂篮模板的前移校正、钢筋模板施工、混凝土施工及预应力施工等悬臂梁段指2#～13#梁段，施工中以1#段为基准段，在其上安装挂篮作为2#梁段的承重结构，之后前移1#梁段的侧模移至2#段位置并校准加固好，安装2#段底模，绑扎2#段底板、腹板钢筋，安装纵向预应力钢束和竖向预应力筋波纹管孔道，然后安装2#段内模并校准固定，绑扎顶板钢筋、安装纵向预应力钢束波纹管孔道，灌注混凝土，待混凝土达到90%设计强度弹性模量达到设计值70%，龄期不少于7天，张拉纵向钢绞线束和竖向及横向钢束，将两挂篮前移依次施工3#～13梁段，进而完成悬臂灌注施工连续梁悬灌施工主要包括挂篮模板的前移校正、钢筋施工、混凝土施工及预应力施工等4.2.1 挂篮的组成及应力计算4.2.1.1挂篮的组成结构本段连续梁所用挂篮是自行设计制造的菱形挂篮挂篮主要由主桁系、横梁系、悬吊系、行走系、模板系等组成如图所示： 挂篮托架正面图 挂篮托架侧面图A 主桁系主桁系挂篮的主要受力结构，由菱形桁架组成，桁架各杆件是32b槽钢，杆件间结点采用轴栓联接，两桁架之间由顶横梁和杆件联接成空间门架，主桁后以32mm精轧螺纹钢通过连接器、轧丝锚具等锚在梁体竖向预应力筋上，主架前部安装上横梁，与悬吊系及前下横梁形成悬臂吊架，悬吊挂篮模板和梁段钢筋混凝土的重量，以实现悬臂浇注浇筑施工。

B 横梁系横梁系由前上横梁、前下横梁及底横梁等组成，上横梁固定在主桁架上，底横梁悬吊在侧模托梁上，前下横梁通过悬吊系吊于前上横梁上，后下横梁由双头螺杆锚在已形成梁段的底板上前下横梁和底横梁共同承托底模及梁段的大部分钢筋混凝土的重量 C 悬吊系悬吊系是挂篮的升降系统，位于挂篮的前部，其作用是悬吊和升降底模、侧模、内模及工作平台等，以适应悬臂梁段高度的变化系统由吊杆、吊杆座、千斤顶、手拉葫芦等组成，吊杆均由新质32mm精轧螺纹（为避免精扎螺纹钢受火脆断，前吊杆均用PVC管外套保护）及连接器组合而成，前吊杆下端与底模平台前横梁销接,上端支撑于前上横梁,前上横梁上设2个LQ30型手动千斤顶及扁担梁调节高度，以实现底模及工作平台的升降另外悬吊系还将控制内模、侧模的前移和升降D 行走系行走系是挂篮前后位移的主要装置，包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结与后节点的反扣轮扣在工字钢翼缘走行挂篮的行走靠2个100吨穿心千斤顶牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位挂篮移动过程中的倾覆力由反扣轮传到轨道再传到箱梁竖向预应力筋上E 模板系模板系由底模、侧模、端模等组成（具体见模板设计图）底模及侧模均采用常规平板钢模，模板面板厚6mm厚，法兰为角钢（7.5cm*8mm）间距为30cm，主筋为[10槽钢间距为30cm。

底模：底模由底模架和底模板组成底模纵梁由30H型钢而成，底模板由轻型槽钢和钢板焊成底模架前端连有角钢，组成操作平台外侧模：为桁架式整体钢模，由型钢焊成的侧模架和其上铺焊钢板组成侧模由侧模纵梁承托，侧模纵梁前部通过悬吊系吊在前上横梁上后端通过吊杆悬吊在浇好的箱梁顶板上，后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊架滑行侧模桁架示意图内。