电渣焊施工工艺标准（川-303）.docx

电渣焊施工工艺标准（川-303）1适用范围本标准适用于建筑钢结构焊接工程中，箱形构件辟板厚度大于或等于10mm的碳素结构 钢和低合金高强度结构钢采用电茨焊的施工电渣焊不得用于调质钢、焊缝承受拉应力和育 接承受动荷载的结构件2施工准备2.1材料2.1.1钢材：建筑钢结构用钢材的选用应符合设计图的要求，进口钢材产殆的质杲应符合设 计和合同规定标准的要求进厂后，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205的要求分检验批进行检查验收碳素结构钢和低合金高强度结构钢，应符合现行国家及行业标准《碳素结构钢》GB 700、《优质碳素结构钢》GB/T699、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《厚度方向性能钢 板》GBAT5313、《建筑结构用钢板》GB/T 19879规定表2.1.1常用钢材分类类别号钢材强度级别IQ215、 Q235IIQ295、 Q345mQ420、 Q390IVQ460注：国内新材料和国外钢材按其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应级别建筑钢结构用钢材，应具有质量合格证明文件或检验报告；英化学成分、力学性能和英 它质量要求必须符合国家现行标准规立当采用其它钢材替代设计选用的材料时，必须经原 设计单位同意。

对■属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设 计要求：（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性 能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求型钢的规格尺寸及允许偏差符合英产品 标准的要求钢材的衣面外观质昴除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:（1）当钢材的表而有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；（2）钢材农面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材衣面锈蚀等级和除锈等级》 GB 8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷2.1.2焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计耍求进 厂后，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求分检验批进行 检查验收焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《熔化焊用钢 丝》GB/T 14957.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《低合金钢埋弧焊 用焊丝和焊剂》GB/T 12470的规定。

焊接材料应具产品合格证明文件或检验报告；英化学成分、力学性能和其它质量要求必 须符合国家现行标准规定当采用英它焊接材料替代设计选用的材料吋，必须经原设计中位 同意大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填允材料，应按生产批号进行复验复 验应山国家技术质量监督部门认可的质最监督检测机构进行，复验结果应符合现行国家产品 标准和设计要求2.1.3焊接辅助材料：弓I、熄弧铜块，碎丝切丸，耐火泥，嵌条等2丄4胎架：平台支架等2.2机具设备2.2.1机械设备：电源箱、焊接变压器（熔嘴电渣焊）、直流焊接电源（丝极电渣焊）、专用 电渣焊送丝机头（熔嘴电渣焊）、门架式成套电渣焊机、40钻床、焊剂烘箱、焊条烘箱、空 气压缩机、碳弧气创机、电加热自动温控仪、手工焊机、CO2气体保护焊机和送丝机、行 车或吊车等2.2.2工具：火焰烤枪、手割炬、气管、打磨机、磨片、盘丝机、大力钳、尖嘴钳、螺丝刀、 扳手套筒、老虎钳、导电嘴、焊丝盘、焊剂桶、焊剂分量小筒、小榔头、字模钢印、水冷板、 水管、千斤顶、焊接面罩、焊接枪把、焊条保温筒、碳创钳、插头、接线板、圆钢棒、钻头、 白玻璃、黑玻璃、起重翻身吊具、钢丝绳、卸扣、手推车等。

2.2.3量具:水准仪、卷尺、焊缝量规、接触式或红外、激光测温仪等2.2.4无损检杳设备：放大镜、磁粉探伤仪、模拟或数字式超声波探伤仪、探头、超声波标 准对比试块等2.3作业条件2.3.1按被焊接头和结构，选定满足和适合电渣焊作业的场地2.3.2准备电渣焊焊接专用平台胎架，平台胎架检查测平2.3.3按钢结构施工详图和钢结构焊接工艺方案耍求，准备引、熄弧铜块，碎丝切丸，耐火 泥，嵌条等焊接辅助材料2.3.4焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，根据材质、种类、规格分类堆放在焊材干燥室，焊条 不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物，埋弧焊焊剂、定位 打底修补用焊条按焊接工艺要求烘干保温后,按规定领用,埋弧焊丝盘卷，按焊接工艺规定 领用2.3.5按被焊接头和结构，布置施工现场焊接设备，定位、打底、修补焊接用手工焊机和 CO?气休保护焊机配置到位，用于焊接预热、保温、后热的火焰烤枪、电加热自动温控仪配 置到位2.3.6电源容量合理及接地可靠，熟悉防火设备的位置和使用方法2.3.7按钢结构施工详图、钢结构制作工艺要领、钢结构焊接工艺方案和施工作业文件，材 料下料切割后，电渣焊衬垫板端铳，在专用平台丄进行电渣焊隔板组对，箱形构件组对，箱 形构件纵缝打底焊接，并经工序检验合格，质检员签字同意转移至电渣焊工序。

2.3.8焊接作业环境2.3.8.1焊接作业区的相对湿度不得大于90%；2.3.S.2当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应釆収加热去湿除潮措施；23.8.3焊接作业区环境温度低于0°C时，应将构件焊接区务方向大于或等于二倍钢板厚度 且不小于100mm范围内的母材，加热到20°C以上后方可施焊，口在焊接过程中均不应低于 这一温度，并山焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施，作业方案应保证焊工 操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；2.3.S.4焊接作业区环境超出2.3.83款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并山 施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施2.3.9室外电渣焊施工作业，仅适用于单管熔嘴电渣焊，室外移动式简易焊接房要能防风、 防雨、防雷电，需有漏电、触电防护2.4技术准备2.4.1单位资质和体系：应具有国家认口J的企业资质和焊接质量管理体系2.4.2人员资质：焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工与焊接操作工、 焊接辅助人员，应满足国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求2.4.3焊材选配与准备：焊丝、焊剂等焊接材料与料材的匹配，应符合设计耍求及现行国家 行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊剂在使用前应按其产品说明书及焊 接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

表2.4.3-1常用单管熔嘴电渣焊接材料的选配钢材焊丝焊剂焊管备注Q235Q345H08MnAH08MnA+Si (JW-3)H08MnMoA> H10Mn2HJ360 （国产）XTH. SES-IX通过焊接工艺评 定试验确定表2・4・3・2常用丝极电渣焊接材料的选配钢材焊丝焊剂导丝管备注Q235JM-56JF-600欧粹通过焊接工艺评Q315JW-9定试验确定2.4.4焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验应按现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术 规程MGJ81的规定实施，山具有国家技术质最监督部门认证资质的检测单位进行检测试验凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作之前进行焊接工艺评定：（I）国内首次 应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状 态不同，或国外钢号国内生产）；（2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；（3）设计规 定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位 所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等齐种参数的纽合条件为施工企业首次采用特殊结构或釆用屈服强度等级超过390MP"的钢材、新钢利|、特厚材料及焊接新工艺的 钢结构工程的焊接制作企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。

钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定钢材应曲生产厂提供焊接性资料、指 导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料 应山生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规建、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数, 经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用2.4.5编制焊接工艺方案，设计焊接支承胎架并验算其强度、刚度、稳定性，审核报批，做 好技术交底焊接工艺文件应符合下列要求：2.4.5.1施工前应山焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结杲编制焊接工艺文件，并向有关 操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定2.4.5.2焊接工艺文件应包括下列内容：（1） 焊接方法或焊接方法的组合；（2） 母材的牌号、厚度及英它相关尺寸；（3） 焊接材料型号、规格；（4） 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；（5） 夹具、定位焊、衬垫的要求；（6） 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、淸根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规 定；（7） 预热温度及层间温度范围；（8） 后热、焊后消除应力处理工艺；（9） 检验方法及合格标准；（10） 其它必要的规定2.4.6常用单管熔嘴电渣焊接参数可参不表2.4.6-K常用驻丝极电渣焊接参数可参考表2・4・6・2。

表2.4.6-1常用单管熔嘴电渣焊接参数（熔嘴直径4> 12）壁板厚tl (mm)垫板厚 t3 (mm)电流⑷电圧（V）送丝速度 （m/min）焊丝 育径坡口间隙a隔板厚度t2 （mm）20-10025630 ±20%38 ±10%5. 2±40%02.425±620-4430-10030690 ±20%40 ±10%3. 4 ±40%①3. 225±645-72表2・4・6・2常用单丝极电渣焊接参数（焊丝直径4）1.6）壁板厚11 (mm)垫板厚 t3 (mm)电流⑷电圧（V）送丝速度 （m/rnin）有无摆 动坡口间隙&隔板厚度 t2 （mm）191938042-439. 5无25252538042-439. 0无25252838044-459. 0有2s2525221938043-449. 0无25252238044-459. 0无25252538045-469. 0无25253238045-469. 0有2s2525322238046-478. 5无25252538046-488. 5无25252838046-478. 5有2s25323238048-498. 5有3s25324038048-498. 5有3s2532361838046-478.5无20252538048-498. 5无25253638048-498. 5有3s2532厚板及双丝电渣焊工艺参数，需参考设备厂家推荐参数，并通过焊接工艺评定试验确定。