对保护膜的认识.docx

对保护膜的认识保护膜，大家都不少见，它是一种具有保护功能的膜状材料，保护膜的主要 作用是保护材料在运输、贮存和加工过程中，免受有害气体、微生物的腐蚀；防 止粉尘污染、机械划伤；另在弯曲、压伸加工过程中，提高材料与模具有润滑性、 改善加工作业性；从而保证或提高产品的等级，降低原材料消耗，为企业增加效 益保护膜在工业领域得到广泛的应用，工业品要求严格，这也对保护膜的品质 特性提出更多的要求保护膜在六七十年代兴起于欧美都一些发达国家，经过不 断发展，现在被广泛应用与机械、仪表、电子、船舶、建筑材料及汽车制造等行 业我国是在八十年代初中期兴起，经过不断的发展研究，也取得了长足的进步1. 保护膜的应用范围保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属 产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材 产品表面、及其它产品表面随着等数码产品在中国的普及，保护膜己经慢 慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门 随着、相机、电脑等数码产品在中国的普及，保护膜己经慢慢的成为屏幕保 护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早从高清防刮 膜，到现在的防指纹膜、防眩光膜、镜面膜、防偷窃膜、以及防紫外线膜等功能 型保护膜的受宠。

2. 保护膜的分类（1）按材质分类序 号材质成分优点缺点定位1PP聚丙 烯1. 没有任何吸附能力2. 一般用胶水来粘3. 撕掉后会有胶水印痕4. 用久了腐蚀屏幕5. 现己被广泛淘汰最早出现在 市面上2PVC聚氯乙烯1. 质感柔软2. 粘贴方便3. 价格便宜1. 材质较厚，透光度不 好2. 撕掉后会有胶水印痕3. 随着温度的改变而翻 黄出油，使用寿命短4. 不具抗刮能力，明显 刮痕5. 含重金属成分，有毒欧洲己经全 面停止使用3PET聚酯 薄膜1. 质地比较硬，耐刮2. 不会翻黄出油3. 清洗后可重复 使用1. 依靠静电吸附，较容 易起泡和脱落2. 价格较PVC贵目前市面上 最常见的一 种保护膜， 很多国外知 名品牌 出厂时配置 的就是PET 保护4AR硅胶 —吸 附层PET — 中间 层 特殊 处理 层一 外层磨砂型保护膜： 高透光型保护膜：1. 屏幕不反光，透 光度高2. 质地柔软，抗摩 擦抗刮能力强3. 采用化学硅胶 吸附，不损害屏幕4. 清洗后可重复 使用价格较PET材质贵目前市面上 最好的一种 屏幕保护膜5PELLDPE材质柔软，有一定拉伸性静电膜：以静电吸附力为粘力，是一种完全没有胶水的保 护膜，但粘性相对较弱，主要应用于电镀等表面保护网纹 膜：是表面有很多网格的保护膜，透气性比较好，粘贴效 果美观，不会留下气泡6OPP1. 硬度大2. 有一定阻燃性粘贴使用 效果差一般市场上 很少使用7OCA光度与硬度上都比其它材质好起初生产于 日本，现在在 苹果上 应用最多，是 现在保 护膜最流行 的材质（2）按功能分类序 号功能分 类结构优势1AR防反 光防电 磁辐射 保护膜基本采用PET材质，三 层防刮抗电磁辐射结构1. 防反光，抗电磁辐射，有效过滤紫 外线2. 静电吸附技术，不含胶水，可多次 粘贴3. 耐磨度极高，抗刮出众，经久耐用4. 透光度达99%2AG磨砂 膜采用三层结构1.表面层为磨砂层，有效抵御指纹侵 袭，最大程度上保障了屏幕的视觉效 果2.2.能有效防反光，减少在阳光或灯 下屏幕反光问题3镜子膜薄膜分为5〜6层，并对 其中一层进行了铝蒸儒 处理利用这一层反射外 部光线，来实现镜子功 能最早起源于日本。

在主屏背光灯熄灭 时，保护膜起到了镜子的作用4防窥膜采用超微细白叶窗光学 技术使屏幕资料专供使用者从正面60°视 角阅读，适用于保护商业机密及个人 隐私权5高清防 刮保护 膜采用三层结构：PET低粘保护膜（面材）+剥离膜（底材）+保护层1. 膜表面经过SMART工艺处理，抗磨抗划伤，防刮花2. PET材质三层硬膜，高硬度，主要防止手写笔触对屏幕的磨损3. 高透型材质，以最接近屏幕材料，使光的反射和折射角度 统一，以达到百分百的透光度4. 在防刮上分为2H（常规膜一一不耐磨痕损伤）,4H（高耐型一一 耐磨痕损伤）、5H（碳晶级耐磨损型一一超级耐磨痕损伤），2H规模一般是出厂时配 送的原装膜3. 对保护膜的要求（1） 适当而稳定的粘性（2） 容易撕下（3） 保护膜撕下后无残胶，不留影（4） 长时间贴合后，不可有气泡浮起或翘边（5） 户外使用时须具有耐候性（6） 不可有晶点4. 保护膜生产工艺（1）保护膜材料结构功能涂层：硬化，增透，抗静电等接着涂层：防止基材同胶体分离离型涂层：降低离型力基材：是胶体的载体，实现保护膜防刮，隔离，防污等保护作用的主体.一般为以 下塑胶材料:PET, PE, PP, OPP, PVC2. 胶体：粘结基材和被贴物，主要有四类胶质:a. Acrylic; b. Silicon; c. PU; d. Rubber;3. 离型膜：保护胶体，防止其污染，粘尘.一般为PET材质，也有部分保护膜没有 离型膜，在基材上表面做一层离型涂层；4. 涂层：各种保护膜涂层状况同胶体材料和保护膜功能有关，不尽相同.（2） 胶体材料特性介绍1. Acrylic：即亚克力胶，透光性好，耐水，耐老化,耐低温性能差，在低温-15C环 境下，胶会硬化,高温下或时间久了胶的粘性会增强，胶的粘弹性稍差，用手去刮 容易掉粉，不易冲切.排气性差,易与贴合面产生气泡.价格较低.2. Silicon:不溶于水和任何溶剂，吸附性能高，排气速度快，热稳定性好，化学 性质稳定，有较高的机械强度，不容易掉粉，抗高低温（-50C-250C）,耐臭氧和紫 外线,粘性随时间很温度变化很小，透明度稍低，有吸水性，价格较高.3. PU:即聚胺脂，坚韧耐磨，耐紫外线，聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活 泼性的-NC0-（异氤酸根）、-NHC00-（氨基甲酸酯基团），与含有活泼氢的基材 有优良的粘结力，不耐酸碱，原材料掌握在日本人手上，价格较贵.市场上刚推出， 主要在日本市场应用.3. Rubber：即橡胶，粘性比较稳定，宽容性比较大，同不同表面粘性相当.目前市 场上应用的比较少.（3） 涂层材料特性介绍1. 离型涂层：表面活性物质，一般为磷酸酯及其衍生物，胺类或者有机硅类化合 物.2. 接着涂层:常用的接着涂层为氯化聚丙烯，氧化聚乙烯，纤维素衍生物,环氯树 脂,聚酰胺树脂,水溶性三聚氤胺树脂，有机钛类化合物.3. 如非极性基材PE, PP,可以采用化学处理，电晕处理，臭氧暴露,UV照射，火焰 处理,等离子处理使其表面极性化而增加接着力.工业上一般采用电晕的方式.4. 硅胶类保护膜一般采用接着涂层增加基粘力，无离型涂层.亚克力胶类保护膜 基材采用电晕处理，离型涂层一般为硅油.(4) 保护膜制造工艺流程涂布卷曲包装 ◄— 分切5. 保护膜常见问题点(1)问题一：残胶和脱胶粘结力粘结力＞内聚力，在撕膜时容易发生部分胶质残留在被贴物上，特别是高温下, 内聚力变小，粘结力变大，最容易发生残胶.粘结力＞基粘力，在撕摸时容易发生脱胶现象，一般发生在耐候测试后,接着层 质变引起.前段时间昆腾电子保护膜测试时，出现过脱胶问题.粘力值设计应该为：基粘力〉内聚力＞粘结力.亚克力系保护膜内聚力较差比较脆，容易发生高温溢胶和冲切掉粉问题。

2）粘结力不稳定，随时间温度湿度变化比较大，造成难撕膜或者 残胶时间/周Fig 1 Change ofpeeliig tie ng th of surfoce piorechi^ fiin widi tine图1保护膜剥离理度的经时变化硅胶系保护膜粘结力比较稳定，耐温性比较好3） 白雾状脏污和残油硅胶系保护膜比较容易吸收水气，高温高湿环境下容易发生白舞状脏污4） 排气性不好，容易与被贴物产生气泡.硅胶系保护膜与各种材料表面亲和性比较好，排气性比较佳5）抗静电等级不够，容易引起吸尘脏污和打死电子器件.静电屏蔽材质：能够削弱静电场，表面阻值小于lxl04ohm/sq静电导电材质：表面阻值大于lxl03ohm/s（i,小于lxl06ohm/sq抗静电材质：表面阻值大于或等于lxl05ohm/sq,小于lxl012ohm/sq绝缘材质：表面阻值大于或等于lxl012ohm/sq5.总结近十年来，中国的PE保护膜的生产和应用得到快速发展，产量大幅度提升, 己成为世界最大的生产国随着科学技术的发展和生活水平的提高，对日用品、 食品、药品和各种工业产品的包装提出了更高的要求，高性能、功能化软塑包装 材料成为开发研究的重点，具有高隔性、高透明性、多功能保鲜性、无菌性的软 塑包装材料日益受到人们的重视，并且显示出不断增长的市场需求。