加工中心cnc850使用说明书.docx

加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心该机床可实现铳削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可 精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自 动加工本机床是钻、铳、镗多功能为一体的金属加工机床本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数 控系统运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大， 工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铳削、钻削要求机床适用性广 泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精 加工尤为适宜本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工 复杂工件本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业1.2机床的基本参数单机功率18KW总功率36KW工作台面积（长X宽）mm1025mmX525mm刀库BT40-16主轴锥度IS0.40 (BT40)工作台纵向行程800mm工作台横向行程500mm工作台垂向行程500mm主轴转速范围200-8000rpm主轴最高转速10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z 进给速度 10-3000mm/minT型槽宽X槽数（mm） 18X3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW（伺服）,Y向2KW（伺服）最小设定单位定位精度重复定位精度工作气压机床最大承载重量机床外形尺寸（长X宽X高）机床重量1. 3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴安装夹头0.005/0.001mm0.01mm土 0.005mm0.4-0.6MPa400kg3060mmX 1900mmX 2200mm4200kg转速范围：3000-25000r/min功率： 3KWER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）激光部分技术指标激光器：CO2激光器 激光功率：100W （可选） 工件最大尺寸：300X650mm 切割速度：0.1-6000mm/min 快速移动速度：8mm/min 位置精度：+/- 0.05mm/m 重复定位精度：+/- 0.04mm CNC最小设定单位：0.005MM三轴控制：X、Y联动，Z轴随动激光部分：支架卡1.6m宽0.4m功率 100±20W切缝0.5〜1mm上窄下宽冷确水泵100W冷却激光管部分镜片：反射镜、扩束镜、聚焦镜 特性CO2激光 波长10.6um工件冷却，可加压缩空气或高压氮气，气体保护。

1.5机床的传动系统1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱 动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速1.5.2进给运动及说明进给运动分为X轴（纵向）、Y轴（横向）、Z轴（垂直）三向X、Y、Z三个方向进给均采用伺服电机，通过弹性联轴器驱动丝杆带动移动 部件，完成各个方向进给运动.1. 6机床主要性能及结构的简要介绍机床主要同底座及立柱及润滑部分、冷却部分、工作台、主轴箱部分、刀库、 电气部分、CNC系统等组成机床的主要部件立柱部分、工作台部分安装在底座上，刀库通过支架联接立 柱上，主轴箱通过联接座在立柱上移动与其它各部件构成一体与底座组成整机1、 工作台部分工作台部分同固定座、滑鞍、工作台等零件组成，主要完成纵、横向运动工作台的横向移动由已预紧且通过座紧固在滑鞍上的滚珠螺母和用电机座固 定在固定座上的丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆，实现工作台与滑鞍 一起横向移动工作台的纵向移动由已预紧且通过座紧固在工作台上的滚珠螺母和两端分别 用左托架、电机座固定在滑鞍上的丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝杆， 实现工作台与纵向移动。

工作台面有三个梯形槽，供夹具和工作安装，定位使用，中间一个梯形槽是 定位梯形槽工作台导轨采取淬火（G48-52）后周边磨削，保证了导轨精度和较长使用寿 命，滑鞍与工作台配刮而成（或进行贴塑处理）2、 立柱部分立柱部分用于实现主轴箱的垂直移动和安装刀库支架主轴箱安装在联接座上，其垂直移动由已预紧且通过座紧固在联接座上的滚 珠螺母和用电机座固定在立柱上的滚珠丝杆来完成，电机通过弹性联轴器驱动丝 杆，实现联接座的垂直移动刀库通过刀库支架联接在立柱上，通过气缸运动实现自动换刀立柱采用封闭框架箱体结构，抗扭、抗弯性能较好并具备重量较轻特点3、主轴箱部分动力由轴通过同步带直接传动到主轴，通过伺服驱动实现主轴无级调速 固定刀具用的主轴锥孔是IS040#(7:24)号锥孔4、刀库部分刀库通过系统控制伺服电机定位和气缸运动实现自动换刀1.7机床冷却系统机床冷却系统是由底座以及装入其内部的水泵和装在主轴箱侧面调控球阀及 喷头和进、出冷却液的软管组成电动水泵将底座水腔内经过沉淀、过滤后的冷却液，通过软管送至装于主轴 箱侧面的调控球阀及喷头球阀用于调节冷却液的流量，超过需要的冷却可以自 行流回水箱内，使用过的冷却液经滤板过滤后，回至水箱，形成冷却液循环。

注意：使用冷却液时无需将阀开到最大流量，只需满足切削 时刀具即可1. 8机床润滑系统机床润滑分主轴箱润滑和进给运动部件润滑，主轴箱轴承采用脂润滑，导轨 润滑采用电动强迫润滑方式，润滑系统由电动油滑泵安装在立柱外侧进给运动部件的润滑由安装在立柱一侧的电动润滑泵将油经输油管和分配器 件，按比例地分配到三向运动的丝杆、导轨等润滑点通过节流阀按比例保证每 个润滑点润滑均匀，分配到三向运动丝杆、导轨等各个润滑点，主轴部分和丝杆 固定支架采用锂基润滑脂润滑，每年必须换一次，并只能加到容量的2/31.9机床吊动及安装1.9.1机床吊动开箱的注意事项在直接吊动运机床时，先装好四个吊钩，起吊前必须吊绳是否安全可靠，注 意起吊绳穿过吊钩，并且不得擦坏机床的油漆及压坏手轮、手柄、标尺、油标等 细小零件，吊运过程中应保证机床平稳不得偏斜在直接用铲车铲运机床时，必须由铲入口铲入并且不得擦坏机床的油漆及压 坏手轮、手柄、标尺、油标等细小零件，铲运过程中应保证机床平稳不得偏斜开箱时，先取下木箱顶盖，再分别拆除各侧端板，然后再拆开附件箱拆过 程中不得碰伤机床外表油漆及零部件开箱后，首先取出随机所带的有关技术文件，然后按发货清单清点全部附件、 工具、最后拧下机床地脚螺钉，取下木底托。

1.9.2机床安装地基及对地基的要求1. 地基图（参看图）2. 地基的要求：本机床应安装在图所示的混凝土的地基上，地基应具有足够的刚度和强度， 以保证机床在工作过程中不致使地基产生断裂混凝土地基应建立在结实的地层上，若土层质软，必须先务实，若地层土质 为沙壤，还应适当的加大混凝土地基的底面积和厚度1.9.3机床安装方法说明按机床地脚螺钉孔距尺寸在地基的四个小坑内浇灌好地脚螺钉，保证牢固可 靠，且不得偏斜，固紧机床之后，应使机床与地基成为一个整体，增加其稳定性在地基上安装机床时用水平仪调整机床安装水平:将水平仪放置在工作台上， 调整床身底座之下的调整垫铁，调整好后，必须拧紧地脚螺钉机床在纵横两个 方向上的安装精度均不超过0.02： 1000机床水平调整好后，应在底座及调整垫铁周围浇注水泥浆以防止移动影响机 床的安装精度，地基未凝固好时不得使用机床机床安装位置应有足够的空间，以保证机床的操作及各运动部件的正常工作不受阻碍，同时便于机床的维护修理1.10机床调整维护保养机床调整维护注意事项及调整后应达到的要求：1.10.1主轴主轴调整松开调整螺母，以调整主轴轴承的径向间隙，调整后，轴承的工作游隙不得 超过 0〜+0.006mm。

1.10.2导轨配合间隙调整1. 垂直运动旋转联接座上的镶条螺钉，调整镶条，以保证联接座与立柱垂直导轨间必要 的配合间隙2. 纵向运动用镶条两端螺钉调整镶条，以保持工作台与十字滑台导轨间必要的配合间隙3. 横向运动用镶条两端的镶条螺钉，调整镶条，以保持滑座与十字滑台导轨间必要的配 合间隙1.11机床试车机床试车前及试车过程中的注意事项手动油泵压杆，然后开车使机床主轴在 最低转速下运转，并打开冷却泵，观察冷却泵的工作情况，若来油不正常，应停 车检查冷却泵系统为了使所有轴承运转良好，最初应使机床空载运转4小时在空运转试车时，应从最低转速，逐级运转，每级转速的运转时间一般不少 于2分钟，最高转速运转时间一般不少于30分钟在空运转试车时，应检查进给机构的工作情况及行程限位挡块的可靠性注 意避免运动部件在级限位置卡住或其它部位相碰1.12附件详细资料见发货清单1匚:电源箱111>-1r-4-U-5•T，113■系统箱丿2770695。