陈家沟桥梁施工组织设计方案方案.docx

精品名师归纳总结一、工程简况陈家沟大桥位于青曲镇陈家沟，全桥分左右幅，桥梁左幅 0#台、 1 号墩，右幅 0#台、 1 号、 2 号墩位于 JD38（ R=620m ）缓和曲线上，其他墩台位于直线上 .除左幅 12#台，右幅 14#台为扩大基础外，其他为桩基，其中 φ1.8m桩 48 根,872m φ1.5m桩 2 根,40m φ1.2m桩 4 根,64m桥的上部构造 30mT 梁，共 130 片，详细桥梁结构见下表：陈家沟大桥结构表中心桩号 桥长（ m） 孔径 下部构造 上部构造 基础左幅 K36+095 366.08 12-30mT 梁 柱式墩桩柱式台 预应力砼 T 梁 桩基 1.8m,1.5m右幅 K36+075 427.78 14-30mT 梁 柱式墩，U 台 预应力砼 T 梁 桩基 1.8m,1.2m二、暂时设施1. 施工道路陈家沟大桥在郧漫大路左侧 30m 左右，新修便道供桥梁使用 .2. 施工用电从桥梁邻近高压线搭火引入，陈家沟大桥备一台 200KW 变压器，在桥梁工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电，同时备一台 160KW 可移动式发电机作为备用电源 .3. 生产、生活用水在桥下小河中拦截抽水，桥旁修建一座 100m3 的蓄水池以满意桥梁工程施工及生活需要 . 4.生产、生活用房采纳自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室等房屋 .生活用房就近租用民房 .三、施工组织及工期支配陈家沟大桥方案支配 3 个专业桥梁工程队， 1 个队负责预制厂施工， 1 个队负责架梁施工，其余 1 个队负责桥梁桩基、墩台、桥面系施工 .该工程方案于 2004 年 12 月 15 日开工， 2005 年 11 月 30 日全部完成 .劳动力组织见附表 3.1桥梁施工进度方案见附表 3.2四、主要施工机具设备主要施工机具设备见附表 4.1五、施工方案及施工方法1、总体施工方案（ 1）桩基依据的质情形和桩基深度，保留采纳小型松动爆破协作人工挖孔方案 .（ 2 ）明挖扩大基础土质基坑采纳挖掘机协作人工开挖，石质基坑采纳小型松动爆破协作挖掘机开挖，排水整平基底后，安装钢筋，支立侧模，浇筑砼 .（ 3）中低墩柱采纳定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采纳抱箍承重支架现浇施工。

桥台采纳大平面钢模现浇施工 .（ 4）T 梁在桥头预制场预制，采纳自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续 T 梁，在连续接头施工完毕后，拆除暂时支座实现体系转换 .（ 5）桥梁砼集中拌和，砼罐车运到工的后，用输送泵输送 . 2、施工方法（一）基础施工（ 1）扩大基础施工土质基坑用挖掘机协作人工开挖，坑壁坡度依据的质情形确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底 20cm 时，由人工清理至设计标高 .石质基坑采纳挖掘机开挖，无法松动时，采纳小型松动爆破配可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结合开挖，挖至设计标高后，凿出新奇岩面，用砂浆找平 . 开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理 .基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋 .基础模板采纳定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固 .砼由拌和站供应，砼罐车运输，输送泵输送入模，水平分层浇筑 .附图 5.2：桥梁扩大基础施工工艺框图 .（ 2）桩基施工①桩基成孔浅桩采纳小型松动爆破协作人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣 .在开挖过程中，采纳 15cm 厚 C15 砼护壁，每层护壁高度不得超过 1.0m ，的质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性 .岩层开挖采纳爆破作业，炮眼布置依据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏 .当桩底进入倾斜岩层时 ,桩底应凿成水平状 .孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井连续作业 .孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡 .挖孔时，应留意施工安全 .挖孔工人必需配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体 .提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应常常检查 .井口围护应高出的面 200 ㎜ -300 ㎜，防止土、石、杂物落入孔内伤人 .挖孔工作暂停时，孔口必需罩盖并派专人守护 .如孔内的二氧化碳含量超过 0.3%, 或孔深超过 10m 时,应采纳机械通风 .②孔底清渣挖孔桩爆破终了时，孔底应预留 20-30cm，用人工、 风镐凿除至设计标高，将松散石渣、污泥等拢动软土层清理洁净，如的质复杂，应用钢钎探明孔底以下的质情形，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土，以保证桩底嵌岩成效 .③钢筋笼制作安装钢筋笼依据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，采纳 2 台电焊机单面焊接 .桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并坚固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最终一节焊好后应灌满净水用木塞堵死 .④砼灌注当孔底及孔壁渗入的的下水上升速度 >6mm/min 时，采纳水下灌注砼的方法施工 ,灌注混凝土之前 ,孔内水位至少应与孔外的下水位相同。

如孔壁土质易坍塌 ,应使孔内水位高于的下水位 1-1.5m.水下砼采纳 Φ30cm 导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注时采纳砼罐车协作吊车运输砼，首批砼采纳剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于 1.0m，砼灌注应连续进行，导管埋深掌握在 2-6m，每根桩的灌注时间掌握在 8h 以内 .当孔内无水和的下水上升速度 ≤6mm/min 时，采纳干灌的方法，砼塌落度掌握在 7cm--9cm 左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实 .灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得超过 5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水，桩顶以下 2m 范畴内用插入式振动棒振捣密实 .⑤附图 5.3 桥梁桩基施工工艺框图（ 3）承台或桩系梁施工基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工 . 第一做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋 .承台模板加固及砼施工参考扩大基础相关工艺进行 .附图 5.4 桥梁承台施工工艺框图（二）墩台施工（ 1）墩台身施工施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置 .墩台身钢筋在加工棚集中下 料，现场绑扎成型，用吊车协作安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接 .脚手架采纳钢管脚手架搭设 .可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结中低墩柱采纳定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉 .砼采纳砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高 3-5cm，采纳塑料薄膜包裹保水养护 .柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成 .施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于 10--15cm 位置置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一样 .混凝土强度达到 0.2-0.5MPa 后，方可脱侧模 ,承重底模待砼强度达到设计强度标准值的 75%后 ,方可拆除 .已浇砼准时采纳塑料薄膜包裹保水养护 .下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa 后，才可用吊车协作支立 .施工中应严格掌握墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应支配系梁施工 .附图 5.5 桥梁墩台身施工工艺框图（ 2）墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采纳抱箍支承的现浇托架施工 .抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将 I400a 型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位， 再用 I100 工字钢搭设底模平台并安装底模 .肋式台台帽采纳穿心螺杆锚固 1400a 型钢作为支架施工方案 .穿心螺杆 Φ50mm、材质为 45 号钢 .穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用 I100 工字钢搭设底模平台并安装底模 .U 台台帽及背墙搭设支架现浇施工 .钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的砼、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装 .钢筋安装终止后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调剂模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆 .砼浇筑参考墩台身进行，施工中应留意各种预埋件的预埋、预留 .墩台帽应严格掌握顶面标高并收浆平整 .砼达到肯定强度后拆除侧模，底模待其强度达到 90%后方可拆除 .（三） T 梁预制及安装1．预制场布置及预制场施工①预制场布置依据本桥梁的分布情形，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置 1 个预制场，布置在设在 K36+300 — K36+600 挖方段已经修筑成型的路基上 ,设 12 个底座 .预制场平面布置详见附图 5.1.②预制场的施工预制场的整平压实后 ,10cm 厚 C15 砼硬化制梁区 ,存梁区设置存梁台座 ,预制场区内的面按 1%排水坡设置,并于四周设置排水沟 ,确保排水畅通 .T 梁底座用 C25 钢筋砼浇筑，底座厚 30cm，底座中间部分基础厚 20cm，端部 2.5M 范畴内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁 .依据模板加劲脚预留对拉螺栓孔 .底座上口以 50×50×5mm 槽钢包边，底板用 5mm 厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮 .依据施工需要及设备条件，预制场安装 1 套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁 .2．T 梁预制T 梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等 .后张法预应力砼 T 梁施工工艺框图见附图 5.6.⑴钢筋制作及安装①原材料的技术要求A 钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工的后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结GB13013-91 的规定，带肋钢筋符合 GB1499-98 的规定，预应力钢绞线符合 ASTMA416-92 标准的低放松预应力钢绞线的规定 .B Ⅱ级钢筋采纳电弧搭接焊，单面焊缝 >10d, 双面焊缝 >5d, 焊缝平顺饱满 ,不得夹杂焊渣 ,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定 .C 气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于 5℃D 加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用 .②钢筋骨架的绑扎安装A 钢筋在台座上绑扎，次序为先底腹板，后顶板 .钢筋每个断面的接头不超过 50%，并按规定错开 .B 钢筋网的间距位置容许误差必需符合以下要求： 主筋间距 二排以上 ±5mm同排 ±10mm箍筋、横向水平筋 0， -20mm 钢筋骨架 长±10mm， 高、宽 ±5mm可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结弯起钢筋位置钢筋爱护层厚度20m±m5mm±可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结对于泄水孔、支座钢板，预埋时必需保证其位置正确，留意不要遗漏 .③ T 梁预应力孔道均用波纹管成孔 .安装时，波纹方向与穿束方向一样 .波纹管接长采纳大一号的波纹管套接，套接长度为 20cm，按设计间距设 “井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm.为了保证孔道畅通，实行的措施是：A 孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的。