纺纱学第七章细纱.ppt

第七章 细纱(Spinning),2,本章主要内容,第一节 概述 第二节 细纱机喂入部分 第三节 牵伸部分 第四节 细纱的加捻与卷绕 第五节 降低细纱的断头率,3,一、细纱工序的任务 1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数 2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具 有一定的强力、弹性和光泽 3. 卷绕 卷绕成管纱，便于运输和后加工第一节 概述,4,二、细纱机的特点和工艺过程,5,FA503型细纱机主要技术特征,6,粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管,7,导纱杆,气圈环,钢领钢丝圈,锭子,喇叭口,纺纱流程断面图,8,细纱机生产实况,9,10,经纬F1518系列环锭细纱机,11,环锭纺集体落纱,12,第二节 细纱机喂入部分,一、粗纱架 作用：支撑粗纱 型式：六列单层式；四列双层式13,二、粗纱支持器 要求：应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时产生意外牵伸 型式：托锭（已淘汰）、吊锭14,三、导纱杆 作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸导纱杆不宜太靠近粗纱管 导纱杆安装在距粗纱卷装下端1/3处15,四、横动装置 引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定范围内缓慢横动，延长皮辊寿命。

导杆上装有喇叭口（口经根据粗纱定量选择）16,第三节 牵伸部分,一、主要元件 罗拉、胶辊、皮圈、销子、集合器、隔距块、弹簧摇架、断头吸棉装置17,断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条 ①避免断头后飘头，影响邻近锭断头 ②减少绕罗拉和绕皮辊 ③减少车间空气含尘量18,二、前区 1、双皮圈牵伸（长短皮圈） 上下皮圈组成附加摩擦力界； 减小浮游区a的长度，夹持纤维向前罗拉钳口输送，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近19,浮游区长度的选择依据：纤维长度、整齐度 纺棉：a=11～14mm 棉型化纤：a=12～16mm 中长化纤：a=14～18mm,20,2、弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下销前端低凹(曲面阶梯下销)，形成弹性面1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧；4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖,21,22,弹性钳口的优点： 钳口压力的波动较小 纱条粗时，上销上摆，皮圈钳口给须条的压力不至太大；纱条细时，上销下摆，皮圈钳口给须条的压力不至太小 弹性钳口的原始隔距较小 提高了前区中后部的附加摩擦力23,三、后区 1. 后区牵伸型式 简单罗拉牵伸、V型牵伸简单罗拉牵伸,24,V型牵伸特点： (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短,V型牵伸,后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长的V字形。

25,V型牵伸,26,压力棒上销 后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒（直线牵伸），使后区行成曲线牵伸后区压力棒上销,前区压力棒上销,27,,28,压力棒上销 后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒（直线牵伸），使后区行成曲线牵伸后区压力棒上销,前区压力棒上销,29,隔距块压力棒 隔距块上加一钢棒30,2. 罗拉握持距 当纤维细长，喂入粗纱定量重，粗纱捻系数大，车间湿度高，握持距偏大以减小牵伸力 3. 后区牵伸倍数 第I类艺路线：后区牵伸倍数较小（1.02~1.5） E=1.02~1.2（针织工艺路线）； E=1.2~1.5（机织工艺路线） 此类工艺路线适用于一般情况31,第II类 后区牵伸倍数较大（2~4）适于， ①粗纱的均匀度很好 ②纤维整齐度好 ③总牵伸倍数大 ④细纱质量无特殊要求 实践证明细纱机后区采用“二大一小”工艺对减少细节有明显效果较小的后牵伸倍数，较大的粗纱捻系数，较大的后罗拉中心距）,32,4、粗纱捻系数 （1）捻回的变化及捻回重分布 捻回变化：自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大33,捻回重分布 当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向较细的纱条上移动，前面多后面少，这种现象称为～。

捻回重分布使变速点往后移，对条干不利34,一、加捻过程与成纱结构 前罗拉出来的须条导纱钩钢丝圈筒管（环锭纺） 纱线分三段：纺纱段、气圈段、卷绕段,第四节 细纱的加捻与卷绕,,,,35,36,（一）加捻卷绕元件 1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板,37,锭子,作用：带动筒管转动，是加捻卷绕的主要元件38,筒管,作用 卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动 材料： 经纱管、纬纱管 木质、塑料 要求： 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小,39,钢领,作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈速度高达30~40 m/s ，40 m/s时，发热、飞脱； 离心力的作用使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内跑道40,钢丝圈（ Traveler ）,作用：完成加捻、调整气圈张力与形态 型式多样：几何形状、截面形状、质量大小，材料、弯脚开口； 要求：接触面积大，形状吻合重心低，运行平稳，寿命长41,钢丝圈的质量,用号数表示： 100只的重量：1、2、3、……30 ISO制钢丝圈：以1000只的克重表示； 钢丝圈重量根据细纱的号数选择，细纱号数大选择重的钢丝圈42,导纱钩（Pigtail guide）,将前罗拉输出的须条引向锭子的正上方，以便卷绕成纱； 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状为pigtail，便于生头；,43,44,隔纱板 （Separator）,防止相邻气圈相互干扰和碰撞。

45,（二）加捻过程 纱线拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈沿钢领转一转纱条就获得一个捻回 加捻元件：钢丝圈,46,（三）成纱结构 加捻三角区：oab 纤维在纱条中呈圆锥形螺旋线结构，伸出纱体的纤维形成毛羽47,（四）细纱捻系数与捻向的选择 1.捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求选定 经纱，大；纬纱，小经纱比同特数纬纱高10～15% 针织用纱的捻系数低于机织用纱 一般在330-400 2. 细纱捻向的选择 一般选用Z捻48,二、细纱的卷绕和捻度计算 1.细纱的卷绕 钢丝圈转速小于纱管的转速 卷绕元件：锭子+钢丝圈 卷绕方程：绕纱速度等于前罗拉输出须条速度（不考虑捻缩）,式中：vf－前罗拉表面速度；dx －纱管卷绕直径； ns －锭子转速（spindle） nt －钢丝圈转速（traveler）,可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小直径时小（相差1.5％左右）49,2. 纱线捻度计算 T’为卷绕过程中所加捻度卷绕大直径时，捻度大，小直径时捻度小但在后序的轴向退绕时，将自行补偿这种差异而不影响成纱质量 在纱线轴向退绕时，每退绕一圈将增加一个捻回，故细纱机捻度计算时用T=ns/vf50,第五节 细纱的卷装成形,一、要求 卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不脱圈。

二、卷绕形式 圆锥形交叉卷绕（或短动程升降卷绕 ） 纱层内部结构为截头圆锥，即同一层各圈的卷绕直径不同等距螺旋线均匀分布在锥面上51,三、细纱的卷绕过程 1.管纱成形角 γ/2=12.5～14° 2.管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐增大，直到管底形成为增加卷装容量 级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一个很小的升距，称为～ 管身：h和m为常数52,3.绕纱层和束缚层 绕纱层： 螺距小（⊿），钢领板速度慢 束缚层： 螺距大（2⊿或3⊿），钢领板速度快 一般钢领板上升慢下降快（凸轮为正装）53,4. 对钢领板的运动要求 (1) 短动程升降，一般上升慢、下降快； (2) 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升； (3) 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大；,54,第六节 降低细纱断头率,一、降低细纱断头的意义 断头多会导致： 成纱质量差 细纱产量低 劳动强度大 用棉量增加,55,二、细纱断头分析 （一）断头率指标 1. 表示方法：细纱千锭时的断头次数 2. 细纱断头数的部颁标准：纯棉纱为50根（8tex以下70根）；涤棉（65/35）30根 （二）断头的分类和规律 1. 分类 （1）成纱前断头：纱条在输出前罗拉前断头 （2）成纱后断头：纱条在前罗拉输出后断头 正常条件下成纱前断头少，主要是成纱后断头。

56,2. 成纱后断头的规律 （1）一落纱中断头分布：小纱最多，大纱次之，中纱最少，其比例5:3:2 （2）成纱后断头多发生在纺纱段，卷绕段较少，气圈段极少 （3）生产中绝大部分锭子不出现断头，个别锭子重复断头 （4）锭速或卷装增大，断头率增大57,（三）断头的实质 1. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力 纺纱张力：纱线轴线方向所承受的力 2. 降低断头的主攻方向：控制、稳定纱线张力，提高纺纱强力、降低强力不匀纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化,58,三、气圈的形成与张力分析,（一）气圈的形成 导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成纺锤行曲线，称为气圈 气圈形态近似为正弦曲线二）细纱张力分析,1. 纱线张力产生 纱线克服钢丝圈与钢领的摩擦力、导纱钩的摩擦阻力和气圈段的空气阻力等，使纱线承受较大的张力 适当的张力是正常卷绕的必要条件 纱线的张力分三段：纺纱张力、气圈张力、卷绕张力卷绕张力最大，纺纱张力最小60,2. 气圈形态与纱线张力 张力大小直接影响气圈形态，生产上常用控制气圈形态来调整纱线张力61,四、降低细纱断头,（一）稳定张力 （二）提高强力 （三）加强日常管理工作,62,1. 稳定气圈形态 气圈凸形过大或过小都不利，过大摩擦隔纱板，过小气圈顶部摩擦筒管顶部。

小纱易过大，大纱易过小可通过如下方法控制气圈形态： (1)导纱钩采用变程升降；(2) 采用气圈控制环,（一）稳定张力,63,气圈控制环,64,2. 稳定张力 保持加捻卷绕部分正常的机械状态 3.合理选用钢丝圈 （1）合理选配钢丝圈的型号 （2）选用适当的钢丝圈重量(号数) （3）提高钢丝圈的抗楔性能 （4）改善钢丝圈的散热性能 4. 将成形凸轮反装 使钢领板上升快，下降慢钢领板上升，张力↑）,65,1. 纺纱段断头的原因 （1）前罗拉输出段纱条存在无捻区； （2）纺纱段捻度较管纱捻度少； （3）有捻纱段存在强力的弱环； （4）须条从罗拉钳口中滑出二）提高纺纱段强力,66,2、减少纺纱段断头的措施 （1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲 （2）增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角4）提高前罗拉对须条的握持力,（3）改善纱条条干，减少强力弱环,,67,（三）加强日常管理工作 1.加强保全保养工作，整顿机械状态 歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢领起浮、锭子振动过大等 2.提高操作水平 做好清洁，减少飞花，提高接头质量和水平 3.加强温湿度管理,。