醇烃化操作规程A1.doc

内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司版本A/4醇炷化操作规程第増页共＜2页《年产M万吨硝鞍工程》醇绘化操作规程内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司发布编制审核审定批准实施日期分发号归档号周煜张武注意：木文件为内部保密文件，不得复制和外传，违者责任自负醇炷化操作规程目录一、 主要任务与管辖范围 3二、 生产原理与工艺流程 3三、 主要设备 4四、 主要工艺指标 S五、 开车和停车程序 b六、 正常生产中的操作要点 9七、 不正常现象判断及处理 N八、 巡回检查程序 II九、 交接班事项 II十、安全生产规程 □醇绘化工艺操作规程一、主要任务与管辖范围醇姪化工段主要任务是：将压缩送來的原料气中的(CHCt2)指标降到 以下并副产粗甲醇，其粗甲醇的产量牛产视牛产负荷和醇氨比的控制而定醇坯化工段管辖范围：醇化塔、醇化预热器、循环机、醇分离器、水冷器、 桂化塔、桂化塔前预热器、坯化水冷器、桂化氨冷器、姪化物分离器、坯化水分 离器及所屈设备、管道、阀门、仪表二、生产原理与工艺流程I、醇化工序的生产原理主反应Ct 2供€• +>2->C*3^2+H2 费副反应2C +4-2-（c-3）2t +h2 费4Ct + -2->€>9•- +>2 离C +H2 -rC +2-H2-醇化工序的工艺流程-(S)#・祁2•费压缩机二段送来的12•皿脱碳后原料气，与循环气汇合进入油分分离油污 后，分成两部分：一部分气体从塔卜部进入内外筒还隙，向上进入冷管束；出冷 管束的气体进入混合分布器上。

另一绝人部分气体进入塔外醇化预热器管间被 塔外预热器加热的气体，进入醇化塔下部换热器管内，与醇化塔出塔气体换热后 温度升高至IHC〜2iec,经中心管进入触媒层表面反应出第一绝热层的气 体进入混合分布器也与从冷管束出来的气体混合后进入第二绝热层反应岀第 二绝热层的气体与从醇化塔顶外引入的少量冷气在混合分布器卜•混合后，进入第 三绝热层；出第三绝热层的气体进入冷管层；出冷管层的气体收集气罩的作用， 沿径向筐与内筒的环隙进入下部径向筐，气体从径向筐四周向圆心方向流向塔内 换热器外壳，从换热器外壳进入换热器管间，由上而下折流出塔岀塔气体进入 塔外预热器管内（上进卜•出），温度降至1TC以卜•，进入醇化水冷器进一步降低 温度，再进入醇分离器，将粗甲醇分离下來，送入粗醇中间槽，醇后气体一部分 在系统循环（生产负荷大时），一部分被送入净醇塔，净醇后送入坯化工序J、炷化工序的生产原理+ 2-H2-*€n-（2n+2> + ・・D H2aS + Cr 40 2 -"CnH（2n+2）+ H it54" 6"H>2 十 （2n+2）+ 力 24、绘化工序的工艺流程通过净醇塔和油分离器后的气体，少部分分流气体进塔的内外筒环隙，由上 而下；大部分气体进塔前预热器。

进环隙的气体与预热器加热的、一次入塔气体 会合后，进塔内换热器管间，被加热后，一次出塔；一次出塔气体被蒸汽加热器 加热后二次进塔；二入气体从塔下部进入中心管，经中心管进入出煤层表面；在 上绝热层反应后的气体，进入气体混合分布器再进分气筒，进入下绝热层；出下 绝热层的气体进换热器管内，与进塔气体换热后出塔岀塔气体进入坯化塔前预 热器管内（上进下出），继续降低温度后进入桂化物分离器，从炷化物分离岀来 的气体进入水冷器，出水冷器的气体进姪化氨冷器出氨冷器的气体进桂化水分 离器，分离水分后，气体中微量（CH"C2）< S||K送入压缩工段，经压缩加压 后送入合成工段三、主要设备醇姪化工段主要设备一览表序号设备名称设备型号、设备规格、设备性能台数备注1醇化塔净=檢・设计压力12.外筒① 22/ O I2W.PIS3M内件 O !2M.rn432 电加热器 1L Bi31内件湖南 安淳制造2醇化预热器rtH.H 净工作压力 D.si|^ r^ssi2 外筒^V/^SrLrl2W^ 内件①^M.fII3X1内件湖南 安淳制造9醇化水冷器卧式，丄啊《,工作压力$管程WI2・M|昨 壳层■吗昨宅4金214粗醇中间槽工作压力 Lbl|^ LS|31■醇化油分离器外筒①vn/osrLnn.内筒①7.nsn1内件湖南 安淳制造b甲醇分离器MSM, H净空・2<|3,工作压力|f1内件湖南 安淳制造桂化氨冷器k lbH, HzMW, r=IW|21S总化塔H净=檢，工作压力I2・M|.内件催化剂容积-.TP,内件设计压差L —1内件湖南 安淳制造坯化预热器NW, H净=・■,工作压力 r^2电加热器1内件湖南 安淳制造■姪化水冷器卧式，0加，工作压力8管程WI2・M|叨壳层■吗昨匕4*21II烧化物分离器•if, 容积3.2SI31内件湖南 安淳制造12循环机TWIB. 1-4/1N-I2S 容积流量 4.i 7iAS0桂化水分离器外筒①ez①tvLun,内筒①TN-mn114坯化物中间槽工作压力L*, 十・>31IS净醇塔■w, w净=□■工作压力is.工作温度：《rc,容积*31四、主要工艺指标醇坯化工段主要工艺指标一览表醇化系统序号主要工艺指标范围备注-—压力：1补气汕分压力2醇化塔床差WL —3系统压并WI匚4甲醇中间槽压力1循环机出口压力b循环机进出口压差二温度：1醇化塔催化剂床层热点温度初期2rc后期2fctC2醇化塔主进温度Ut-DTC3醇化塔第一层零米温度2N-22TC4醇化塔第二层各点温度比热点低・・arc9醇化塔第一层各点温度比热点低・・arcb水冷器出口气体温度<49Cn醇化塔壁温度wore（iirc）9循环机进口温度W4・C4循环机出口温度wire气体成份1醇前气： C9〜2.9/ce2^•.2/总斤3LrlT6总$LM 63醇后气： CHCtz化系统—压力1烧化塔压茅W2系统压差WLMP.二温度1处化塔催化剂床层热点温度初期2FC 后期2ttFC3坯化塔塔樂温度W 14* C3恋后气水冷出口温度<4C■4桂后气氨冷出口温度A・C三气体成分坯后气中CHC2五、开车和停车程序I、醇化系统(I)系统开车队系统原始开车6系统设备、管道安装、催化剂装填结束。

所有电器、仪表完好；I、管道应另行制定分段吹除方案进行管道吹除；•、系统置换和气密性实验另行制定方案进行■I、系统置换、气密性实验合格后，按《原始开车操作手册》开车■、系统开车6系统检修完毕、置换和气密性实验合格后，系统补入合格的原料气(各项 指标在工艺指标范围内)，充压至|、阀门调整$关补入阀，关层间冷激阀，关零米冷激阀，关系统出口阀，关 醇分放醇阀开该系统循环机的进出口阀；•、按循环机开车程序开启循环机；I、当循环机开车时，循环量加满后，启电炉升温，升温速率为2•〜arc / ■；•、当水冷气体出口温度达3•〜4・C时，开冷却水降温；■当催化剂床层热点达2Hr时，缓慢补气升压，并逐渐低电炉功率，提压 速率为7••〜4・・./■为宜适时关小循环机近路阀，增加循环量；八开启层间冷激阀，必要时还可开启零米冷激阀，将催化剂床层温度控制在 工艺指标范围内，适时进行放醇操作；■、当系统压力升至12••〜12. 时，醇后气C•达标后Ct,可将系统并入生产系统2）系统停车本系统检修停车或全厂长期停车，本规程中统称系统停车因外部原因，导 致本系统不能维持生产但时间不长，本规程称临时停车取消）k醇化系统停车-与外工段联系，停止本系统的补入，同时关系统出口阀，切断与外界关联;I、醇化塔视情况采用循环降温，降温速率控制在规定范围内。

降温过程中， 视情况降压，系统压力，可通过醇分后放空阀控制，并尽量将醇分排放干净；•、当降温过程中催化剂床层热点温度降到ETC以下，停循环机；I 系统卸压；•、按《停车检修方案》进行置换，加装盲板等操作队系统临时停车■、与外工段联系，停止本系统的补入，同时关闭系统出口阀，切断与外界的 关联；|、如停车时间不长，系统可采用启动电炉，维持一定循环量，保压保温处理;•、如停车时间较长时，可将催化剂层热点适当降至ETC以后，停循环机， 关醇分放醇阀系统，卸压处理9系统紧急停车如遇断电、停水或本工段及其它工段重大工艺、设备事故，作紧急停车处理切断进入系统的气源；I、关闭送入后工序的气体阀门；•、如带循环机，则紧急停循环机并做切出处理；I、关闭放醇阀，开塔后放空，视情况将系统压力卸至微正压2、坯化系统（1） 系统开车队系统原始开车■、系统设备、管道安装、催化剂装填结束，所有电器、仪表完好；I、管道应另行制定分段吹除方案进行管道吹除；•、系统置换和气密性试验另行制定方案进行；I、系统置换、气密性试验合格后，按《原始开车操作手册》开车■、系统开车■、系统检修完毕、置换和气密性试验合格后，同时开系统进口阀和分流阀， 补入合格醇后气（醇后气€HCt2^t.3A）,充压至吗昨阀门调整：关姪化塔冷激阀；关姪化水分离器后放空阀；关姪化水分后去 压缩出口阀；开坯化水分后去循环机的出口阀，再开循环机油分出口去姪化的阀 门，使坯化系统形成闭路循环系统。

•、当开一台循环机时，关闭循环机近路阀，启动电炉升温，升温结束前两小 时给氨冷器加氨，逐步将氨冷温度降到工艺指标范围内；I、当催化剂床层热点达2W C时，缓慢补气升压，并逐步降低电炉功率，其 提压速率为•、将催化剂床层温度控制在工艺指标范围内；■当系统压力升至12•吗昨 停开循环机；八当催化剂床层温度分布合理，热点温度在正常要求范围内波动坯后气体 总（CMC） ^IS||i时，可将姪化系统并入生产系统2） 系统停车木规程将木系统检修停车或全厂长期停车，统称为系统停车而因外部原因, 导致本系统不能维持生产，且长时间无法并入生产系统庇、坯化系统停车♦、关闭系统出口阀，并在坯化水冷放空，保持系统内的压力停止氨冷加氨; 1＞按的降温速度降低催化剂床层温度；•、当催化剂床层热点温度降到IHC以下吋，切断本系统与外界的所有关联; I、系统卸压•、按《停车检修方案》进行置换，加装肓板等操作B.系统临时停车-切断与外界的关联I、如果停车时间不长，可采用保温、保压9系统紧急停车如遇断电、停水或本工段及其它工段重大工艺、设备事故，作紧急停车处理•、切断进入系统的气源。