仓储管理与库存控制(3)MRP技术.ppt

5.3.3 相关性需求库存控制模型相关性需求库存控制模型也叫物料需 求计划模型，即 M R P 模型 现代生产系统的物料需求特点：非独立性需求的物料的消耗量和需求时间取 决独立需求的数量和产出时间，可以根据独立 需求的数量和时间进行计算和确定 MRP的基本原理（生产制造）1 MRP的基本概念什么是MRP? Material Requirement Planning物流需求计划是20世纪70年代由美国学者提 出的其基本原理是：根据订单或预测的最 终产品需求来确定未来物料供应和生产计划 ，提供物料需求的准确时间和数量MRP的基本任务是：• 从最终产品的生产计划（即独立需求）导出 相关物料（零部件、原材料）的需求量和需 求时间； • 根据物料的需求时间和生产（订货）周期确 定其开始生产（订货）的时间MRP的基本原理（逻辑关系流程） ：MRP的问题与所需信息：MRP 的三个基本信息依据因此：MRP 需要三个基本信息依据： v 主生产计划（MPS） v 物料清单（BOM) v 库存信息主生产计划 MPS • MPS—Master Production Schedule• 主生产计划是企业生产计划大纲的具体体现，是“推 动”物料需求计划系统运行的根源。

•生产什么？ •什么时候生产？ •生产多少？MPS订货单需求预测提前期 产品时段123456781X计划产 出7101512计划投入71015122Y计划产 出1020155计划投入 1020155主生产计划 MPS物料清单 BOMBill of Materials层次 物料号物料 名称单位数量0X件1 1B个2 1A个1 2C个2 2D个3（3 ）有哪些库存信息？• 现有库存量：目前仓库实际存在量 • 计划收到量：正在执行的采购订单将要入库 的量 • 已分配量：虽然在现有库存量中，但实际已 经分配用途的量 • 安全库存量：预防紧急的最低保有量净需求量 = 毛需求量 + 已分配量 + 安全库存量– 计划收到量 –现有库存量已知物料 C 的各期需求量、现有库存量和计划接收量 ，填写MRP报表：订货订货 批量提前 期时时段（周）12345678102毛需求量244045524已分配量计计划收到30现现有库库存40净净需求量计计划产产出计计划投入(交付)MRP运算逻辑步骤464666-393940-4410-1818202401020MRP的处理和案例：产品X的结构和物料清单产品X部件 X2(2)部件 X1(1)部件 X22(1)部件 X21(2)材料 M1(2)0层1层2层3层层 次物料 号物料 名称单位数量0X台1 1X1件11X2件2 2X21件4 2X22件2 3M1公斤4物料名称期初库存提前期备注X452X1152X2301X21601X22401M102本期前2周已订 130公斤MRP的处理和案例：库存情况案例：• 下图是A产品的结构图，第9周要生产出500件A产品 ，设当前A产品和各部件的库存都是0，生产(订购)周 期见下表。

请据此制定MRP表产品/部件ABCDE 生产(订购 )周期12322AB(2)C(1)D(2)E(1)C(2)E(2)B(1)123456789 A毛需求量500计划订单 下达 B毛需求量计划订单 下达 C毛需求量计划订单 下达 D毛需求量计划订单 下达 E毛需求量计划订单 下达产品/部件ABCDE 生产(订购 ) 周期12322AB(2)C(1)D(2)E(1)C(2 )E(2)B(1)123456789 A毛需求量500计划订单 下达500 B毛需求量10001000计划订单 下达10001000 C毛需求量20002000500计划订单 下达20002000500 D毛需求量1000计划订单 下达1000 E毛需求量10003000计划订单 下达10003000。