
石油沥青防腐层.doc
16页一、材料一、材料(一)石油沥青石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎石及其杂物,石油沥青选材要求应符合表 1 的规定石油沥石油沥青的选材要求青的选材要求 表 1管道种类输送介质温度(℃)软化点(环球法)℃针入度()1/10mm延度(cm)备注常温管道≤50955~20>1建筑10号沥青热油管道51~80125±55~17≥1管道防腐沥青实验方法GB4507-84 GB4509-84GB4508-84 (二)中碱玻璃布沥青防腐层采用的中碱玻璃布(以下简称玻璃布)应符合下列要求量含碱量不超过 12%,单纤维公称直径为 7.5μm,厚度为 0.100±0.010mm,组织为网状的无捻平纹布,经纬密度应均匀,宽度应一致,不应有局部断裂和破洞经纬密度应根据施工气 温,参照表 2 选取各种管径采用的玻璃布宽度参考表 3不同气温条件不同气温条件下的玻璃布规格下的玻璃布规格 表 2施工气温(℃)玻璃布规格(根×根/cm2)3510×1012×12各种管径采各种管径采用的玻璃布宽度用的玻璃布宽度 表 3管外径(mm)玻璃布宽度(mm)>720630~720426~529245~377≤219>600500~600400~500300~400200~300(三)聚乙烯工业膜聚乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞,边缘应整齐, 幅宽宜与玫璃布相同,其性能指标应符合表 4 的规定。
聚乙聚乙烯工业膜性能烯工业膜性能 表 4项目性能指标实验方法拉伸强度(纵·横),MPa断裂伸长率(纵横),%耐寒性 ℃耐热性 ℃厚度 mm长度 m≥14.7≥200-30700.2±0.03200~250(带芯轴,Φ40×3)GB1040-70GB1040-70SYJ8-84 附录八SYJ8-84 附录七千分尺注:耐热实验要求±101±1℃,7 天伸长率保留75%二、防腐层的等级与结构二、防腐层的等级与结构各种仿佛等级的防腐层结构应符合表 5 的规定沥青沥青防腐层结构防腐层结构 表 5防腐等级普通级加强级别特加强级防腐层纵总厚度,mm≥4≥5.5≥7防腐层结构三油三布四油四布五油五布1底漆一层底漆一层底漆一层2沥青1.5mm沥青 1.5mm 沥青 1.5mm3玻璃布一层玻璃布一层 玻璃布一层4沥青1.5mm沥青 1.5mm 沥青 1.5mm5玻璃布一层玻璃布一层 玻璃布一层6沥青1.5mm沥青 1.5mm 沥青 1.5mm防腐层数7聚乙烯工业膜一层玻璃布一层 玻璃布一层8沥青 1.5mm 沥青 1.5mm9聚乙烯工业膜一层玻璃布一层10沥青 1.5mm11聚乙烯工业膜一层三、防腐管质量检验三、防腐管质量检验石油沥青的防腐层的质量标准及检测方法应符合下列规定(一)外观检查用目测逐根检查,表面应乎整,无明显气泡、麻面、皱纹、凸瘤等缺陷。
外包聚氯乙烯工业膜压边应均匀无皱裙,两端留的梯形接茬应符合表 7的要求二)厚度检查在按设计规定的防腐等级,防腐层的总厚度应符合表 6 的要求用防腐层测厚仪进行检测正常生产时,每班生产的防腐管应按产品根数的 5%抽查,每根测三个截面,每个截面测上、下、左、右四个点以最薄点为准若不合格时,按抽查根数加倍抽查,其中有一根仍不合格时,该班生产的防腐管需逐根检查三)防腐层的连续完整性检查用高压电火花检漏仪检查,以不打火花为合格,最低检漏电压按下式计算:式中 V——检漏电压;δ——防腐层厚度(取实测厚度的算术平均值)mm施工现场的检漏电压可参照表 6 选取检检 漏漏 电电 压压 表 6防腐等级普通级加强级特加强级检电压,KV16~182226在防腐作业线的末端,设置高压电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查四)粘接能力检查在管道防腐层上,切一夹角为 40°~60°的切口,切口边长约 40~5050mm,从尖角端撕开防腐层,撕开面积应大于 30~50CM2防腐层应不宜撕开,撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的 100%为合格每班生产的防腐管,应按产品根数的 5%抽盔,每根测一处,若有一根不合格时,应加倍检查,其中仍有不合格时,该班生产的防腐管需逐根检查。
五)合格防腐管的标志经检查合格的防腐管,应在管壁上标明钢管长度,防腐等级,防腐厂编号,并填好各项记录四、防腐管生产工艺要求四、防腐管生产工艺要求(一)防腐管的工艺钢管在防腐前必须进行表面处理,采用工具除锈时,其质量标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表 2 中 st3 级的要求,采用喷砂(丸)除锈时,其质量标准应达到 Sa2 级的要求二)熬制沥青的要求l .熬制的技术熬制前,宜将沥青破碎成粒径为 100~200mm均块状,并清纸屑、泥土及其它杂物熬制开始时应缓慢加温,熬制温度宜控制在 230℃左右,最高不超过 250℃熬制中应经常搅拌,并清除熔化沥青表面上的飘浮物每锅沥青的熬制时间宜控制在 4~5 小时左右每口锅熬制 5~7 锅后,应进行一次清锅,将沉法及结焦清除干净2.成品的化验熬好的沥青应逐锅进行化验,化验结果应符合表 1 的规定三)涂底漆的主要求1.涂漆标号底漆用的沥青应与面漆用的沥青标号相同,严禁用含铅汽油调制底漆,调制底漆用的汽油应沉淀脱水,底漆配制时沥青与汽油的体积比(汽油相对密度为 0.8~0.82)应为沥青:汽油=l:2~32.涂漆与管道的质量要求涂底漆必须涂在经检验合格达到表面处理要求等级的钢管表面上,表面应干燥无尘土。
底漆应涂刷均匀,不得漏刷,不得有凝块和流痕等缺陷,厚度应为 0.1~0.2mm、管两端 150~200mm 范围内不得涂底漆四)浇涂沥青和包覆玻璃布应符合下列要求1.底漆与浇涂沥青的间隔底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布在常温情况下,涂底漆与浇涂沥青的时间间隔不应超过24 小时2.沥青浇涂的温度沥青浇涂温度以 200~220℃为宜,但不得低于 180℃,每层沥青浇涂厚度应为 l.5mm3.缠绕玻璃布的要求浇涂沥青后,应立即缠绕玻璃布,玻璃布必须干燥清洁缠绕时应紧密无皱槽,压边应均匀,压边宽度为 30~40mm,玻璃布接头的搭接长度为100~150mm玻璃布的沥青浸透率应达 95%以上,严禁出现大于 50mm ×50mm 的空白管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青,预留头的长度应符合表 7 的规定钢管两端各层防腐层,应做成阶形接茬,阶梯宽度应为 50mm预留预留接头长度接头长度(mm) 表 7管径377预留接头长度150150~200200~250(五)聚氨乙烯工业膜的包覆要求待沥青层冷却到 lOO℃以下时方可包扎聚氯乙烯工业膜外保护层外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜,无皱裙、脱壳等现象。
压边应均匀,压边宽度应为 30~4Omm,搭接长度宜为 100~150mm六)其它要求1.防腐管的冷却应根据防腐绝缘层的厚度调节冷水流量,使防腐管及时得到玲却2.对作业的气候与气温的要求除采取特别措施外,严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业气温低于+5℃时,应按冬季施工处理,在气温低于-15℃或相对湿度大于85%时,在未采取可靠措施的情况下,不得选行钢管的防腐作业3.冬季施工的主要求冬季施工时,应按《石油沥青脆点测定法》(GB4510-84)测定沥青的脆化温度当气温接近脆化温度时,不得进行防腐管的吊装,运输和敷设工作五、防腐管的贮存与搬运五、防腐管的贮存与搬运(一)防腐管的分级与贮放经检查合格的防腐管应按不同的防腐等级分别码放整齐码放层数以防腐层不被压薄为准防腐管底部应垫上软物,以免损坏防腐层二)装车与运送防腐管装车时,应根据施工现场的要求,核对钢管直径和防腐等级,并按防腐厂的分类装车,不得将不同壁厚及不同防腐等级的钢管同车混装三)装车时的具体要求装车时应使用宽尼龙带或其它专用吊具,应保护防腐层结构及管口严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法每层钢管间应垫放软垫捆绑时应用外套胶管的钢丝绳,钢丝绳与防腐层间应垫软垫。
四)卸管的具体要求卸管时应采用专用吊具,严禁用损坏防腐层的撬扛撬动及滚滑的方法卸车,并按指定位置卸管,以减少现场的倒运六、防腐管道的补口与补伤六、防腐管道的补口与补伤(一)管材接焊前的检查管材对接焊缝经外观检查无损探伤和试漏合格后,应进行补口,管道用的补口防腐材料、底漆的配制和涂刷应符合有关要求二)补口前的要求补口前应将补口处的泥土、油污、冰霜等清除干净、除锈质量标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表 2 中 St3 级的要求三)补口时的要求补口时,每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬覆盖 5Omm 以上最后一层聚乙烯工业膜的压茬与各层玻璃布的压茬相同四)补伤时的要求补伤时,应先将补伤处的泥土、污物、冰霜等清除干净,用喷灯将伤口周围加热,使沥青熔化,分层涂沥青和贴玻璃布,最后粘聚氯乙烯工业膜玻璃布之间、聚氯乙烯工业膜之间的搭接宽度应大于 50mm当损伤面积小于 100mm 时,可直接用沥青修补五)检查抽查与记录补口后应做记录,业应按“防腐管质量检验”的要求抽查, 抽查率为 5%,如有一个口不合格,应加倍抽查,其中仍有一个口不合格时,应逐口进行检查七、固填前后的检查及竣工资料七、固填前后的检查及竣工资料(一)防腐管回填前后的检查l.回填前防腐管道下沟前应按“防腐管质量检验中”的规定,全线用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完整性,发现针孔及不合格处,应修补,业对修补处再作一次检查,合格后方准下沟。
2.回填后回填后应用音频信号检测仪全线检查,查出的漏点应选行修补二)竣工资料在一项工程的管道防腐完成后,应提出的技术资料1.防腐管合格证防腐管出厂合格证及质量证书2.钢管入厂检查记录钢管入厂(防腐厂)附的各项检查记录,其中包括:外观检查、管径、管长、管径误差、椭圆度及壁厚误差等3.防腐材料合格证防腐材料的合格证及各种化验及检查记录4.防腐过程记录钢管防腐过程中的检查记录5.防腐质量记录防腐质量检查记录,其中包括底漆的种类、防腐层厚度、高压电火花检查,粘接能力检查记录等。
