碳素焙烧工从不懂到精通.docx

1-1 调温工应知部分1. 我们的焙烧炉有多少个炉室？每个炉室有几个料箱？答：54室X2台，7个料箱2. 焙烧炉的料箱尺寸是多少？答：5300 X 800 X 5500mm3. 焙烧阳极终温是多少度？答：1050〜1100°C4. 焙烧炉炉面负压为多少？答：总负压T500±100Pa5. 焙烧火焰系统是由哪些设备组成的？答: 1个ER排气架、1个TPR测温架、3个HR加热架、1个PR零点压力架、1个鼓风架、2 个 CR 冷却架6. 焙烧火焰移动周期为多少？答：28〜32H7. 焙烧出炉温度应该小于多少？答：＜200C8. 焙烧火焰系统的能耗是多少？答：能耗W2.8GJ/T、焙烧炉台用气量1700Nm3/h、焙烧炉台电耗145KW/h、燃烧器寿命三3 年、热电偶三6个月9. 焙烧火焰系统二级站的控制目的是什么？ 答：就是通过计算机完成对焙烧炉温度和压力的有效控制，使其按焙烧升温曲线对阳极进行 预热、焙烧、冷却；并对焙烧过程进行记录、存储、管理、优化控制10. 焙烧中央控制室设置有几台计算机？完成什么功能？答：有工控计算机（2 台）；完成对各炉室的监控（火焰配置图、历史趋势、远控调节）及车间 级网络管理、报表打印、故障报警等功能。

11. 焙烧中央控制室辅助模拟屏和操作台的作用是什么？ 答:仿真工艺流程、紧急停车、重要工艺参数的显示功能12. 焙烧火焰系统的辅助PLC站的主要功能是什么？答：监控天然气的温度和压力；监控天然气的即时流量和累计流量；监控环行烟道的温度和 压力13. 焙烧火焰系统的温度制度规定了什么？答:天然气温度5〜25C、热值40MJ/Nm3、总管压力2200kPa、集合管压力275kPa；自动 点火温度700〜750C14. 焙烧火焰系统的负压制度规定了什么？答：排烟机入口负压〉2500Pa；排烟架负压500〜2000Pa；火道负压:12〜160Pa；喷火口 负压：点火时0〜5Pa；喷火口负压:正常5〜15Pa；负压架负压：30〜150Pa； 2级站报警负压：10Pa；燃烧器减压阀压力700〜1200Pa；压缩空 气 0.4〜0.6MPa；蒸汽 0.3〜0.5MPa1-2 调温工应会部分1. 大小负压的调节必需遵循哪三个基本原则？ 答：保证排烟架滑板阀开度处于上下两个限位中间的最佳位置；此时负压架负压显示值处于 BPS系统设定的（CP 上所显示的）最佳负压值区域内，负压满足此要求是显示绿色；先调大 负压，后调小负压。

2. 当出现1P、2P某一单条火道温度明显低与其它火道温度时（＞80°C）,应采取什么措施？答：通过CP显示屏上“维修控制”栏进行强制升温以免形成恶性循环3. 当3P、4P、5P火道温度超出升温曲线30°C时，应采取什么措施？ 答：应立即关闭相应手柄阀，并迅速通知电工进行处理4. 火焰系统的巡视内容有哪些？ 答：巡视内容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否 正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架天然气压力表等仪表是否正常，FP、UST的显示 屏是否正常5. 当排烟架单条火道温度超出曲线30C，应采取什么措施？答：现场应时刻提防，一旦发现排烟架前余热炉室B、C孔有明火时，应立即采取降低或关 闭天然气供给、负压供给、打盖等降温措施，以防引起排烟架着火同时现场随时检查排烟 架温度及架内有无明火情况6. 一旦发现排烟架或烟道着火，应采取什么急救措施？答：应立即通知净化工停风机，并立即关闭排烟架滑板阀和排烟架烟道蝶板阀，关闭燃烧架 燃料供应，将蒸汽送入排烟架观察孔进行灭火，同时使用灭火器、水等对烟道、排烟架支腿 灭火打开中温、次中温、余热炉室观火孔盖排除挥发分，抽出负压探头、喷火嘴，并用铁 盖盖好观火孔。

7. 焙烧控制室监视器的日常检查内容有哪些？ 答：主屏:警报及操作员信息、火焰系统状态、火道升温情况8. 排烟架/1P的日常检查内容有哪些？答：支管放置正确并且保持不变形、密封板正确放置、滑板阀处于正常的操作范围、补偿导 线清洁(无黑灰沉积)9. 温度负压测量架/2P的日常检査内容有哪些？ 答：沥青是否充分燃烧、补偿导线是否与热炉面接触、填充料料位正常且无氧化现象、10. 燃烧架/3P、4P、5P的日常检査内容有哪些？答：每台燃烧架的燃气压力；主环路及所有手动燃烧器阀门打开；补偿导线正确配置；填充 料料位正常且无氧化现象；燃烧器正确定位，使空气泄漏减至最小；燃烧器电磁阀是否动作； 热电偶高度适当；填充料和补偿导线之间的距离不低于5cm11. 冷却区域的日常检査内容有哪些？ 答：填充料处于适当的水平；风机的运转正常12. 装出炉区域的日常检査内容有哪些？答：火道墙壁是否有过度变形及裂纹；待装炉室料箱底部无填充料；料箱边角陶瓷纤维是否 完整无缺13. 检査排烟架及其电偶的日常检査内容有哪些？答：排烟架和烟道连接处的焦油和未完全燃烧产物沉积情况；若发现有沉积现象则进一步检 査总烟道有无足够的负压，并在监视器上，检査火道升温状态，比较各火道温度、负压、燃 料供给量，炉室有无空气泄漏，检査火道墙有无裂缝。

14. 避免排气架形成沉积物应采取哪些措施？答：尽量在最短的时间内完成移炉操作；每次移炉后査看监视器所显示的设置有无错误；每 次移炉后检査所有火焰处理\风机及冷却器是否运行正常；火道温度、火道负压、天然气压 力均在检测控制器上有显示，每隔2 小时做一次记录15. 如果没有按时进行移炉,系统会产生哪些相应动作？答：推迟 30分钟系统通过操作员信息示警；推迟 60分钟后发出警报；推迟 2 小时后燃料自 动减至故障值(30%)16. 如果没有按时进行移炉应采取什么处理措施？答：使用冷却水喷头冷却进入环形烟道的废气；如果在既定时间内无法完成移炉，则对烟道 进行冷却，一般情况下允许延时2〜4小时，超过则进行停火处理17. 当排烟架温度过高系统报警，应采取什么措施？ 答：通过喷嘴把水喷进排烟架内，冷却烟气；检查环形烟道是否有火焰，如有必需将其熄灭； 检查时部分地提起环形烟道盖子，以避免负压损失；检查排烟架的各个“支腿”和本体，看 有无火焰18. 若温度失控，应采取什么措施？ 答：检查温度传感器或燃烧器是否有故障；如果温度过高，则关闭手动阀，取下燃烧器，直 至温度恢复到正常操作范围内19. 造成负压不足的原因有哪些？ 答：净化系统风机故障；环形烟道盖子没有正确定位、水密封装置及排烟架没有到位等情况 引起的负压损失；净化系统和焙烧炉的电源故障引起的环形烟道内的负压损失；火道墙破损 引起的负压损失。

20. 因停电造成环形烟道负压不足且焙烧天车不能运行，应按哪些步骤对焙烧炉进行通风？ 答：关闭燃烧架上的主燃料阀；取掉2P、3P炉室的观察孔盖；提起负压传感器,打开观察孔； 提起所有燃烧器，关闭相应观察孔；打开第3P、4P、5P的A孔盖；把冷却喷头插入排烟架弯 管处的检查管内,进行冷却以防着火；随时检查排烟架、环形烟道和净化系统的温度21. 当恢复供电，应采取哪些措施恢复生产？ 答：首先取出排烟架内的冷却喷头；提起排烟架进行检查，冷却过热部分，清除沉积物，然 后将排烟架放回原位；检查环形烟道和净化系统的温度如果所有温度都正常，则:打开环 形烟道和净化系统之间的连接口，给炉子通风至少30分钟；重新检查所有温度；关闭2P、 3P炉室的观察孔；将负压传感器放到原位；第3P、4P、5P的A孔盖复位；将燃烧器放到原 位；打开所有燃烧架上的燃料主阀；重新启动系统；接通两个冷却器电源；检查所有排烟架、 负压架、燃烧架和冷却器是否正常运行；重新检查排烟架和净化系统的温度；在控制室内检 查火焰系统的所有参数22. 如果环形烟道的负压不能立即恢复，焙烧天车仍在运行，应按哪些步骤对焙烧炉进行通 风？答：关闭所有燃烧架上的主燃料阀；移开排烟架2P、3P炉室的观察孔盖；提起负压传感器， 使观察孔盖敞开；提起所有燃烧器，关闭这些观察孔；打开第3P、4P、5P的A孔盖；关闭 环形烟道和净化系统的接口；检查环形烟道和净化系统的温度。

23. 火焰系统移动顺序是什么？ 答：气密装置（包括火道挡板）——温度/负压测量架—－后排燃烧架——排烟架——第1 冷 却器——第2冷却器24. 如何进行燃烧架的移动？ 答：缓慢取出热电偶并将其放在支架上；手动关闭天然气阀门，停止向燃烧器供气；取下燃 烧器，并放在支架上；关闭天然气主环路上的阀门，然后将燃烧架软管从主环路断开，并将 软管放在燃烧架上；用主开关关闭火焰处理器；断开区段箱上的电源电缆和数据电缆，并将 电缆放置于燃烧架上；把燃烧架移到前排燃烧架的前一个炉室检查燃烧器的状况和长度（清 洁度和管的长度），安装所有的燃烧器；安装所有的热电偶，联接电缆线；将天然气软管联 接到主环路上，并打开主环路上的手动阀；打开燃烧架上的手动阀门；打开火焰处理器电源 开关25. 如何进行排烟架的移动？答：关闭排烟架 FP 电源-断开区段箱上的数据电缆和电源电缆-将所有的热电偶放置在支架 上-将电缆放在电缆支架上-关闭前排和中排燃烧架上的手动阀门-关闭前排和中排燃烧架火 焰处理器电源-取出各火道密封板，向前移一个炉室-移开排烟架新位置孔盖，将排烟架移到 新位置上-移动时将排烟架提升到超过炉面 30 厘米的位置，然后通过天车慢慢移动-将排烟 架新位置的烟道盖板移到排烟架原位置。

打开排烟架新位置烟道内的碟阀，并关闭原位置的 碟阀-为在最短时间完成移炉，在过连通火道的情况下，可用备用排烟架将排烟架原位置 的观火孔盖上-安装热电偶，安装电缆线和数据线-打开排烟架和中排、后排燃烧架 FP 电源 开关-在就地 PLC 机柜上确认移炉结束-用手动的方法将负压调到前一次移炉时所显示数据 的平均值，负压调节原则是先调大负压、后调小负压26. 火焰系统移动结束后应进行哪些检查工作？ 答：检查火道挡板是否密封正常-检查各架的电源、数据线是否连线正确-检查各炉室的热电 偶、负压探头和观察孔盖是否到位-检查燃烧器气体流量是否合适-检查FP/UST是否均已 确认移炉结束，CP主屏是否均已确认移炉结束27. 烘炉前应做哪些准备工作？ 答：天然气管道系统、冷却水系统、蒸汽系统及压缩空气系统确保正常；确认净化系统的鼓 风机、管路、闸板能够正常使用；严格检查烟道系统是否有漏风、孔洞现象；焙烧炉体要经 过清扫，严格检查各料箱火道有无掉砖、开缝现象；点火用工器具、插板准备齐全,准备好 用于炉室密封的塑料薄膜；检测工具的准备：天然气浓度检测仪、负压计、红外线测温仪， 以及测量炭块和料箱温度的热电偶；干粉灭火器及有关的消防器材准备就位；焙烧炉炉室编 号及各种管道和阀门标识完毕。

28. 焙烧烘炉的原则是什么？ 答：采取负荷带料烘炉方法，即在料箱中装好熟阳极块及填充料进行点火升温；烘炉采用1 个燃烧系统3室运转启动，火焰移动周期48小时，冷却曲线240小时29. 焙烧烘炉采用什么方式？ 答：烘炉采用直接加热方式，启动初期采用喷嘴支架，点燃天然气进行火道升温当火道温 度2750°C后，去掉支架30. 焙烧烘炉采用什么负压制度？答：烟斗出口负压：＞2000Pa；点火口负压：-5〜-15Pa；天然气爆炸极限为：上限15%, 下限5%（甲烷含量）；天然气总管压力：＞200kPa；燃烧架减压阀天然气压力：700〜1200Pa31. 点火前对天然气管道应做哪些准备工作？ 答：点火前，天然气管道用压缩空气吹扫并经打压试验合格后，打开焙烧天然气总管放散阀, 用天然气置换10〜15分钟所有天然气阀门的操作缓慢进行，避免因流速过快造成天然气 膨胀而析出水分及未吹扫干净管道内的焊渣等杂物造成阻塞32. 点火前如何对加热架上的。