机械式响铃定时器验收标准.doc

机械式响铃定时器验收标准1范围本标准规定了日常生活用机械式响铃定时器（以下简称“定时器”）的要求、试验方法、检验规 则及其标志、标签和包装2引用标准QB/T2258-1996机械式响铃定时器GB/T2828. 1-2003计数抽样程序3技术要求3.1工作可靠性定时器应工作可靠，在室温环境下不允许有停摆、不闹、上条功能失灵、指针松动等现象100-189透明罩与电镀圈无松动现象3.2定时闹误差将定时器上满发条，对准满刻度，在工作位置上让其运走至起闹，其实际运走时间Ti与满刻度 标志时间To之差应不大于4%;100-189 定时闹误差 55X 4%= 2. 2100-208定时闹误差 55X4%=2.2BR-003 定时闹误差 55X 4%= 2. 23.3闹时延续时间按规定方向上上满发条后，将旋钮返回到定时结束位置时，定时器应发出铃声，闹延时间应不 小于 3. 0S （指 100-189、100-208 及 BR-003 ）3.4闹声闹声应响度适当，铃声清脆3. 5对零偏差100-189. 100-208及BR-003旋钮（指针）在原始位置的对零偏差和响闹时旋钮（指针）的对 零偏差应不大于土 1个刻度格；100-189. 100-208 A BR-003应按照第1分钟的格间距（见图片1）确定1个刻度格。

第一分钟格间距图片13.6上条性能旋转上条及强制回零，回零应平稳可靠，上条转角应不小于满刻度值3. 7外观3.7. 1机心与壳体装配应牢固，旋钮（或上壳体）与机心的配合应相适应3.7.2时间刻度应清晰均匀，符号标记应完整3.7.3外观件表面涂层不允许有毛刺、露底、露青、脱皮、起泡，在主要表面上不允许有影响美观 的伤痕、麻点、起皱，金属件（或电镀件）的表面上不允许有脱皮、起泡，伤痕、麻点、泛黄及锈 斑塑料件外观表面应光滑，不允许有起泡、裂纹、变形、毛边，在主要表面上不允许有应美观的 杂点、伤痕、异色、凹陷和交接纹次要表面 主要表面主要表面：100-208正面及侧面；100-189 正面；BR-003铃壳及支架外表面次要表面：100-208背面；100-189 底面；BR-003支架内表面3.7.4在次要表面允许有直径不大于0. 5mm的麻点（沙粒、粉粒、凹凸）2个，且其间距大于15mm, 允许有0. 5 mm-1mm的麻点（沙粒、粉粒、凹凸）1个，不得有大于1mm的麻点（沙粒、粉粒、凹凸）, 主要表面和次要表面（特殊要求除外）的可见表面不允许有露青、色差、杂色、黑点3.7.5在次要表面允许有轻微桔皮，手摸不能有粗糙感。

4试验方法4.1实验条件及使用仪器精度4. 1.1试验（检验）时，定时器应在工作位置进行，试验（检验）温度为室温4.1. 2定时闹误差试验用日差不大于 Imin的钟表作为标准钟比对测试，闹时延续时间用质量为一 级精度的秒表测定4.2定时闹误差、对零偏差首先检查定时器在原始位置时旋钮（指针）的对零偏差，然后上满发条，将旋钮（指针）对准 刻度，定时器开始运行，同时记录标准钟表时间，让其运走直至起闹，再记录标准钟表的时间，然 后计算出定时闹误差，同时观察闹时旋钮（指针）的对零偏差，检查结果应符合3. 2和3. 5条的规定4. 3闹时延续时间、闹声上满发条，然后反转使其起闹用秒表测定起闹停闹的时段值，复测一次，取其算数平均值, 闹延时间应不小于3. OS （指100-189、100-208及BR-003 ）同时检查铃声响度，闹声响度适当， 铃声清脆4.4上条性能将定时器上满发条然后反转使其回零起闹，这样各转动两周，回零应平稳可靠，上条转角应不 小于满刻度值上条转角小于满刻度值（55）不符合要求，如图4.5工作可靠性在进行4.2~4.4条的试验中，定时器应工作可靠，在室温环境下试验中不允许有停摆、不闹、 上条功能失灵等现象。

对定时闹误差大于定时全程（满刻度）30%的定时器应按可靠性不合格处理100-189. 100-208 及BR-003, 55X30%=16.5,即超过16.5分钟按可靠性不合格处理4. 6外观检查机心与壳体装配应牢固，旋钮（或上壳体）与机心的配合应相适应外观件的表面质量是利用室内一般自然光（光线差使用室内40W日光灯照明），距离约400mm, 以正常视力目测检查，检查结果应符合3. 7. 2-3.7. 5条的规定外观检验与封样比对5检验规则5.1定时器成品常规检验（出厂检验或交收检验）应由制造厂质量监督部门进行5.2定时器成品出厂检验（抽检）由本公司检验部门进行5. 3出厂检验按GB/T2828. 1-2003逐批检查计数抽样程序的规定进行检验项目、不合格分类、抽 样方案、接收质量限（合格质量水平AQL）和检验水平见表1表1不合格分类检验项目对应条款AQL检查水平抽样方案B工作可靠性3. 11. 5I一次抽样C定时闹误差3. 26. 5 单项 2. 5闹声3.4对零偏差3. 5旋钮操作上条转角3.6外观装配3.7. 14刻度、符号3. 7. 2外观件表面3. 7. 33. 7. 43. 7. 55.4出厂检验判定根据样本检验的结果，若在样本中发现不合格品数小于或等于合格判定数（Ac）,则判该批是合 格批。

若在样本中发现不合格品数大于或等于不合格判定数（Re）,则判该批是不合格批5. 5检查后的处置a.按5. 4条检验合格按整批接受对逐批检查合格暂时入库尚未立即交付订货方的产品，若在库房存放超过一定时间（具体存放时间在技术条件或订货合同中规定），则必须重新进行逐批检查, 合格后才能交付订货方b.不合格品的再提交不管整批定时器接受或拒收，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现的 不合格品，订货方就有权拒绝接收拒收的不合格品可以修理或校正，经我方（或订货方）同意后, 可按规定方式再次提交检查C.不合格批的再提交供货方在对不合格批百分之百检验后基础上，将发现的不合格品提出或修理以后，允许再次提 交检验对于再提交检验的批，是使用正常检验还是加严检验，由订货方决定，我公司可根据产品型号 及不合格项确定5.6型式试验型式试验按QB/T2258规定进行6标志、标签、包装6.1标志、标签、包装按与用户约定要求进行6. 2每个定时器必须单个装入包装盒内，然后装入包装箱包装箱应具有防潮、防震能力包装件 在运输过程中应小心轻放，避免雨淋、受潮和挤压6. 3包装件储存时的仓库温度为-5~40C,相对湿度不高于75%。

仓库通风、干燥，防止雨雪、潮 气和腐蚀性气体影响，不允许与腐蚀性物质和材料存放在一起见2012-3-13回复李先生邮件下面原则为暂定标准与机械式响铃定时器验收标准表1冲突要是按颜色分的话就再细分范围，还按5%原则（非GB/T2828原则）只是批量数是颜色数量批量（颜色数量）为91-150抽验数为20个，其中不合格小于等于1个接受，超过1个拒收此批货（颜色批）； 批量（颜色数量）为151-280抽验数为40个，其中不合格小于等于2个接受，超过2个拒收此批货（颜色批）； 批量（颜色数量）为281-500抽验数为60个，其中不合格小于等于3个接受，超过3个拒收此批货（颜色批）； 批量（颜色数量）为501-1200抽验数为80个，其中不合格小于等于4个接受，超过4个拒收此批货（颜色批）； 批量（颜色数量）为120-3000抽验数为125个，其中不合格小于等于6个接受，超过6个拒收此批货（颜色 批）;批量（颜色数量）为3001-10000抽验数为200个，其中不合格小于等于10个接受，超过10个拒收此批货（颜 色批）；批量（颜色数量）为10001-35000抽验数为300个，其中不合格小于等于15个接受，超过15个拒收此批货（颜 色批）；批量（颜色数量）为35001-150000抽验数为500个，其中不合格小于等于25个接受，超过25个拒收此批货（颜 色批）。

批量划分范围基本上是按GB2828规定。