兴安海螺大直径筒仓滑模施工工法.docx

60米大直径筒仓滑模施工工法兴安海螺项目部编1特点 22适用范围 23施工工艺 24主要机具 125劳动需用计划 156质量控制 167安全措施 178效益分析、 179.工程实例 17随着水泥生产技术的不断提高，水泥厂生产线的大型化，出现 了越来越多的大型筒仓熟料库及水泥库,特别的60米大直径熟料库的 出现，给施工提出了新的课题.滑模技术在国内的应用已经成熟，但在 60米直径的筒仓使用滑模还是比较少由中建八局有限公司施工的广 西桂林兴安海螺水泥二期熟料生产线工程施工的60米直径水泥熟料 库筒仓采用滑模施工，在我公司尚属首次施工中从模板设计、制 作、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土配合比设计、出模混 凝土随滑随抹工艺等都积累了丰富的经验，形成了一套完整的滑模施 工技术1特点(1) 筒仓直径大内径为60m；施工难度大；钢筋、混凝土量大，人员 组织难度大2) 采用大直径滑模施工，可确保结构的整体性，缩短施工工期， 保证工程质量3) 采用本工法出模混凝土能随滑随抹，取得良好的清水混凝土效 果2适用范围适用于大直径筒仓滑模施工3施工工艺3.1工艺流程基础施 一►基础隐蔽工程验收—— 滑模设计一滑模制作一模具验收一滑模组装一检查验收一初滑升一正常滑升 ― 终滑处理一库顶环梁施工一模板、支架、平台拆除。

3.2操作要点3.2.1技术准备（1） 工前培训及技术交底筒仓滑模施工连续性很强，多工种协作作 业开工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，按 不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员 明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其他工种配合 的方式，确保施工中各工种协调一致，优质高速2） 混凝土配合比设计应根据施工速度、设备生产能力以及混凝土 的28d强度、出模混凝土强度、水化热控制及初凝时间进行配合比设 计出模强度一般应控制在0.3~0.35MPa范围内混凝土外掺料（剂） 应根据滑模特点合理地选择，通过试验确定最佳掺加量3） 水平及垂直偏差测控准备制定控制制度，并安排专人落实，垂 直度的控制应在滑模组装时设置观测点，以备滑升中检查观测以兴 安海螺熟料库筒仓施工为例，采用了20KG线坠配合操作的方法，收 到了良好的效果，测点布置如图1所示4）其它必须保证施工用水、用电不间断，施工现场应有备用00KW 发电机及1座50~100m3备用水池3.2.2滑模制作滑模模板及液压系统根据筒仓施工图及兴安海螺熟料库滑模施 工组织设计进行设计，审定后制作平台采用内钢环斜拉杆辐射梁平 台结构。

滑模制作中必须制订必要的工艺措施，对构件分类分组进行 加工加工完的同种零件必须具有互换性严格按《液压滑动模板施 工技术规范》GJB117-87所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制 和质量检验3.2.3滑模安装及调试滑模安装时，先用螺栓将相互关联的构件在安装位置组合，组合 完毕再对称地紧固螺栓具体步骤如下：（1） 放线，根据熟料库的轴线，圆心及库壁线，找准所有的提升架 位置，门洞位置及大小，确定提升位置要从各个方向定位，一是半径 位置，二是提升架之间的间距，划好内外模板线，提升架内腿里线及 外腿外线2） 组装提升架及辐射梁，将提升架全部吊装就位，并作临时固定 （可利用临时平台及绑好的钢筋），注意提升架的高度应等高，同时，应注意到提升架腿底部模板的底部是等高的，如果在组装过程中，提 升架腿高度不能满足要求，可以将提升架腿加以垫高，来满足高度要 求，提升架必须立直、立正3） 装围圈，将内外围圈按型号，规格进行组装，接头应通顺，不得留台，并应相互错开，并特别注意上下围圈的绕度，绕度范围应控 制在0.3—0.5 cm之间4） 绑扎成型钢筋的验收签字验收，并清理钢模内基础表面.（5） 安装内外模板，注意拼装时相邻两块模板必须平整，拼缝应严 密用卡环卡好（不少于3个卡环）并用铁丝固定于围圈上。

6） 安装平台横梁及斜撑，要求所有螺丝加弹簧垫片，并逐个将螺 丝拧紧7） 安装内外环梁各两道8） 安装中心盘及拉杆，要求所有拉杆必须持力平衡，花杆螺丝逐 个紧直9） 平台铺板，平台板采用木板，用钉全部钉在木坊上，并用铁丝 固定于平台横梁上，在内外平台铺板时要注意留设600X600 mm的下 人孔外4个，内4个，所有下人孔在正常施工时，用木盖盖好，严禁 留孔不盖，安装护栏挂安全网10） 安装千斤顶，控制柜，连接油路管线，本工程用控制柜两台， 安装动力及照明电路以及水通讯系统11） 安装支承杆（一般采用＜248的钢管），支承杆长度一般为6m， 由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量较大，所以支承杆第 一段可为2.4 m、3.6 m、4.8 m、6 m四种规格，使接头错开，施工 过程中每隔1.2cm焊接一批接头，不影响滑模速度，首批插入的支承 杆应距支承面50cm左右，保证试压空间，加油、试压、排空12 ）定好测量点，安装好线坠以上工作全部完成后即可进入滑升前的准备状态待滑模到2.5米左右安装吊篮滑模结构如图所示3.2.4筒壁滑升（1）初滑在滑模模板内洒水润湿，铺设1:2水泥砂浆3~5cm，再分层灌 注混凝土，层厚25cm，灌完3层（0.6~0.7m）左右后提升2~3个千斤顶行 程，观察混凝土出模强度，如出模强度适宜则转入正常滑升，如出模 强度太高，可调整配合比并加快施工速度，若出模强度太低，可适当 放慢滑升速度或掺适量外加剂，使混凝土出模强度符合要求。

2）正常滑升滑升在混凝土灌满捣固后进行每次提升25cm.，提升 时可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，但禁止捣固提升完毕继续 进行钢筋、混凝土施工，混凝土捣固完进行下一次提升，如此往复， 直到终滑标高滑升时要控制好筒仓操作平台，使其在同一水平位置 并保持滑模系统不出现水平方向的平移、扭转保证混凝土灌注速度 均衡是关键控制操作平台在同一水平的措施:①设置千斤顶限位卡， 每滑升〃或一个班要抄一次平，使各限位卡均处于同一水平面上； ②平台上材料、机具摆放要均衡，不要造成偏压；③每次提升均要检 查千斤顶是否到位，及时更换不符合要求及损坏的千斤顶，确保每一 千斤顶同步，平台在同一平面的误差不超过规范要求保持大直径滑模系统不出现水平方向的平移和扭转的措施：①设 置足够的垂直度观察装置，每滑升1m.观测1次，及时发现问题；② 当发现在同一水平面上朝一个方向平移时，要采用倾斜平台法等及时 纠正3） 终滑 正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将 滑模系统调平，然后灌最后一层混凝土灌注时必须严格把握顶面高 度顶面标高误差控制在±30 mm内最后一层混凝土捣固完毕停止 滑升，达到拆模强度时拆模4） 钢筋运输、焊接、绑扎大直径筒仓仓壁中钢筋的含量较大，， 库壁不同高度所用钢筋的规格、间距不一致，钢筋在运往平台上时按 不同高度需要供应，认真配料，对号入座，尽量避免钢筋在滑模平台 上大量堆积，以减轻滑升负荷。

钢筋焊接及绑扎根据不同不同高度的 工作量的大小合理配备施工人员，保证钢筋焊接、绑扎符合施工规范 的要求5） 混凝土拌制、运输及灌注混凝土采用自动计量搅拌站拌制，运 输采用混凝土输送泵完成灌注混凝土应按一定的顺序进行，严格分 层灌注，每层混凝土厚25cm左右，每层灌完后，顶面标高误差应控 制在± 3cm.以内入模混凝土数量要适中，捣固要跟紧严格控制 捣固时间，保证插点密度及插入深度，不漏振、不过振滑升时不进 行捣固，严禁捣固棒直接振动模板及钢筋6）高温条件下出模混凝土强度的控制在气温高达37oC、模板内温度 高达50oC左右的情况下，应抑制模内温度具体措施如下：控制水泥 的用量，掺入部分粉煤灰代替水泥，选用标号适当的水泥对模板遮 阳或洒水降温，掺加一定比例的缓凝型高效减水剂控制混凝土的初凝 时间，保证混凝土的出模强度符合要求7） 熟料库门窗洞口预留数量不多、只有一个大的门洞面，当升到门 洞口底部标高时，采用常规搭设脚手架支模方法，把门洞的柱子及顶 梁预留出来待滑模完成后再按常规施工.再搭设架子支模时，将混凝 土的初凝时间适当延长，适当放慢滑升速度，为门洞口模板的安装、 定位、加固提供必要的作业时间。

在滑过门窗洞口全过程中，确保不 跑模、支承杆不失稳洞口的预留在原设计尺寸的基础上适当加宽加 高，出现跑模时应及时凿除8） 工艺预埋件的埋设根据总体施工方案及各部施工方法，将各种 工艺预埋件作专门技术交底，安排专职人员埋设，确保预埋位置准确10）模板清理滑模施工中必须由专职人员对模板进行清理，每次捣 固完后将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，每次提升时， 清模人员必须将模板带起的混凝土清入模内，并将滑空的模板表面清 理干净12) 支承杆续接及限位调平滑模工应及时续接已滑空的支承杆限 位调平每提升25cm进行一次，且要在每次提升结束后由滑模工调整到 位，每班由测量工配合抄平一次13) 垂直度测量及偏扭防治一般每滑升1m观测一次滑升垂直度滑升 垂直度测量由测量工及液压提升人员共同完成需要纠偏时，由滑模 班液压提升负责人组织滑模工实施由于筒仓滑模平台面积较大，产生整体平台扭转及飘移可能性较 小，但荷载不均可能造成平台偏移或单个筒仓滑模扭转，从而影响工 程质量，采用“防偏为主，纠偏为辅”的办法防偏措施：①严格控制支承杆标高、限位标高、千斤顶标高， 做到同步滑升，每提升一次调平一次；②操作平台上的各种施工活荷 载均匀布置，对称堆放，施工人员不得随意集中；③混凝土尽量均匀 灌注，同时须按要求换向灌注；④保持支承杆的稳定和垂直度，发现 偏移及时纠正；⑤将外提升架或外模用［16槽钢连接成4条闭合钢箍。

防扭措施：①采用大型化模板对称配置，提升架与围圈有效紧固；②； 用巾48钢管作支承杆，加大支承杆刚度，抵消偏扭滑模施工中发生 偏斜，采用倾斜平台法纠偏，平台的倾斜度应控制在1%以内，注意整 个作业平台在一个平面上，不宜在纠偏中造成平台局部出现较大倾 斜倘若发生扭转，应认真分析原因，采取相应措施根据我们的经 验，采取改变混凝土灌注顺序效果较好，即先集中灌注与偏差相反方 向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位 移，逐步回到正常位置，使扭转消除14） 支撑杆空滑加固当滑模滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理加 固方法：采用一根直径大于25mm的短钢筋绑焊在支承杆和库壁竖筋 与水平钢筋上15） 平台拆除1） 做好拆除前的安全与技术交底2） 拆除平台上不再使用的控制台、油管、电器系统及机械设备等3） 拆除中心圈及拉杆4） 拆除环梁及拉接钢筋5） 拆除围圈6） 拆除内外模板系统7） 拆除内外挑架8） 拆除所有的千斤顶连同提升架一同吊到地面3.2.5混凝土施工（1）应以混凝土出模强度作为浇注混凝土和滑升速度的依据，每天滑 升高度应大于3.0m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出 模强度在0.3-0.35Mpa为宜。

2） 必须分层均匀按顺、逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面 上3） 每层浇注厚度一般为250mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初 凝时间当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理4) 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振 捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的 过程中，不得振捣混凝土5) 混凝土出模的砼表面应设瓦工及时清理修饰，当滑升2m时内外 挂吊脚手，瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光，若出现蜂窝、。