{精品}PET生产线工艺流程.ppt

PET无菌生产线工艺流程培训,,生产流程图,,PET 粒子,除湿干燥,注塑,库存(释放应力),,,灌装质量检测仪,空调,,,,,瓶坯,灌装机,喷码,吹瓶机,,,,,回收,调配好的原料,风干机,,,,,,,,(生产系统流程),输送,输送,输送,瓶坯,风送带输送,机舱 除湿,灭菌、清洗、灌装、封盖,,输送,输送,,,,不合格品,,合格品,输送缓冲,均质，UHT,,,套标,热收缩,,输送缓冲,分瓶,裹包机,外箱喷码,输送称重检测,成品输送,码垛机,,立体仓库,输送入库,经销商,销售商,按销售计划发货,,集中润滑,,,,,,,,,,整线主要设备情况简介,1.生产瓶坯(38mm口,白色不透明瓶坯,21.5g) 设备名称:husky注塑机---把PET原料通过干燥机干燥后进行注塑通过 专用的模具生产出我们需要的瓶坯，生产速度： 41890只/小时 2.生产瓶子(38mm口,白色不透明瓶子450ml) 设备名称:krones吹瓶机---把注塑机生产出来的瓶坯进行加热后在专 用的模具里吹制成为我们需要的容量和形状,通过空瓶 风带送到灌装机进行灌装,生产450ml产品时,S16速度: 30000瓶/小时,H10改为S10后速度:18000瓶/小时 3.罐装产品并旋盖(84头无菌灌装机,450ml产品) 设备名称:GEA无菌灌装机----在无菌状态下对送来的空瓶进行消毒 清洗,然后定量灌 装,最后通过24头旋盖机旋盖出产品,生 产速度:生产450ml产品时,43200瓶/小时,4.灌装后喷码并检测灌装质量 设备名称：伟迪捷小字喷码机，FT检测 5.实瓶输送线及缓冲(输送带润滑及产品检测控制) 6.沛鑫套标机(配套设备:风干机、热收缩) 7.奥克梅包装机(分瓶装置，成型、包装、封箱) 8.箱输送带(成品监测---少瓶以及装量误差特别大的) 9.外箱喷码 10.码垛.入库,整线主要设备流程情况简介,PET - 它是什么？,P,E,T,OLY,THYLENE,EREPHTHALATE,,,,,,,,,,,,,...,,,,,= ETHYLENE GLYCOL + TEREPHTHALIC ACID 乙 二 酯 对 苯 二 甲 酸,,,聚对苯二甲酸乙二酯,its a POLYMER聚合体 = chain of MONOMERS ( ) 链状单体 =,,瓶原料,,,PET - 参数,,INTRINSIC VISCOSITY (IV)固有黏度: 特征参数，表现PET分子链的长短 (长链 130个单体; 短链 100个单体),,ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 : PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm) 在挤压和注塑阶段，随着温度 和时间 的变化乙醛气体 被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。

当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道PET and WATER,PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度,水百分比不同的表现： 0.1% 总重 PET 稍微拉长 0.6% 总重 PET拉长严重 0.003% 总重 PET在最合适的工作状态,PET MOLECULAR STRUCTURE,,,,结晶态,无定型的,定向的,(颗粒),(瓶坯),(瓶子),,,融解 + 冷却,拉伸 + 吹塑,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,白色 不透明的,透明的( 100C),透明的,,,,,,,,,,IV - T_fusion - v_crystallization 结晶温度融解-结晶度,v_结晶度 (%),,,,,,165,220,250,140,80,,,,,,,,,湿的PET,低 IV （短链）,高 IV (长链),,,,,,,,,,,165,220,250,140,80,,,,,,,,,湿的PET,低 IV （短链）,高 IV (长链),,,,T 融解(C),from PET to PREFORM - parameters, PET生产过程中厂家的建议<,PET是一种吸水树脂，注意防潮。

把树脂封存在袋子中 保持模具表面清洁，减少冷凝水的出现（主机空调的作用降低机舱内的温度与湿度） 在干燥阶段，保持合理的温度，时间和露点 定期清洁干燥器的过滤器，以保证干燥器的工作效率,保持料袋周围的清洁以及与吸料管很好的密封（如果 有空气进入就会带入水蒸汽从而增加干燥机的工作压 力） 保持机器上可能和树脂接触的物体表面的清洁 定期检查吸料管和干燥器的泄漏情况，主要是气体的 泄漏， 确保干燥器的工作效率 检查机器内部的液体泄漏情况 协调机器的过程参数，对于温度和挤压机旋转速度设 定一个适合PET的参数,优化机器的循环时间 在生产使用时需注意使用的原料型号,饮料线一般使用 的为:瓶级PET,共有4大类:冷灌类,热罐类,碳酸类,油类, PET生产过程中厂家的建议<,什么是IV?,固有粘度 是分子链长度和分子量的计量. IV增加代表分子链长度或分子量增加. IV对产品性能的影响: IV增加则抗冲击能力增加. IV增加则融熔粘度增加.(相同温度对比) IV增加则结晶降低. IV增加则热稳定性增加.(对热灌装很重要) IV增加则抗应力开裂能力增强. IV增加则剪切热增加,AA值升高.,PET的降解,水解. (热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可引起严重的IV降). 氧化降解. (热+氧,主要产生在干燥机,也可少量在挤出机-由于原料气泡的存在,可产生AA和IV降-严重状态). 热降解. (热,产生在挤出机,可产生AA-温度大于300度时会加剧, 严重时可产生IV降.),AA及其特点,乙醛. PET加工中的附加产品. 影响饮料味道. 随着放置时间的加长,AA会降低. 瓶胚AA含量一般为2-10PPM, 瓶子切片小于0.5PPM,AA的影响因素,融熔温度增加(包括剪切热)则AA急剧增加. 融熔状态滞留时间越长则AA越高,但没有温度影响严重. 聚酯催化剂增加则AA增加或减少. 分子量(或IV)增加则AA增加. 共聚物含量增加则AA降低.,PET的两种状态,非结晶态. 融熔态(分子链随意排列)和瓶胚态(分子链定向 排列), 特点是透明. 结晶态.(PET颗粒) 特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向 性结晶两种.,影响热结晶的因素,IV增加则结晶降低. 共聚物/DEG含量增加则结晶降低. 催化剂/添加剂增加则结晶增加或降低. 湿度增加则结晶增加. 压力增加则结晶增加. 定向性增加则结晶增加. 着色剂增加则结晶增加. 模具冷却效果增加则结晶降低.,为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？,1. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加 对饮料瓶有气味的影响 - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂 (本质是由PET水解性降解而引起) 2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备,PET原料的干燥过程及原理,干燥机开机/停机要领,长时间停机(一夜),温度设置为80度,不产生降解 若需恢复生产,则需提前2小时从80度恢复正常干燥温度. 若停机几个小时,则干燥温度降为120度,若需恢复生产,则需提前1小时恢复正常干燥温度. 一般刚开机的干燥顺序为:1小时(120度)+2小时(150度)+3小时(170度).,PET干燥的要点,干燥设定温度165 -175 C(干燥料进机器前的温度损失最大为 5 度.) 停留时间4-6小时 下料口温度160 C以上 露点-30 C以下 干燥风流量3.7m /h每kg/h,干燥的程度,干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 瓶胚理想的IV降为小于0.03(含水量为25%),最 大不超过0.06. 干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加 IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降 (本质是由PET氧化性降解而引起),干燥料斗的选择要领,产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L 料斗的选择应遵循:散装高度(H)/料筒直径(D)=最小为2:1(3:1最好),否则会影响下料和干燥时间. 对于2:1 H/D料筒推荐最小充料高度为75%. 对于3:1 H/D料筒推荐最小充料高度为50%.,干燥原料的吸水特性,相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM含水量. 相对湿度为30%时,则需13分钟. 相对湿度为15%时则需很长时间.,PET的吸水特性,原料颗粒的含水量通常范围在 0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm),回用料的添加要领,回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 回用料会粘在干燥筒或进料口上. 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为: 瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h 原料的输送: 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.,注塑机的生产,辅助设备及要求,冷冻水要求: 进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. 压缩空气要求: 进气压力8-10bar;对于多腔模具推荐压力为 10bar.,生产周期的优化,从两方面着手: 各个动作速度加快. 各动作间的协调信号加快.,如何着手优化生产周期,开合模速度 顶出速度 取出板与顶出板的间距调整 注口关闭阀的打开时刻 注塑速度与最高压力限制的配合 保压压力/时间同冷却时间的配合 允许机械手进入的模具位置设定 (周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下),动作设置要领,锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变 破模尽量设置为“0”. 锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率. 锁模吨位设定方法: 先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨位升高15%. 吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道. 吨位太低-飞边; 产品尺寸缺陷等.,机械手动作设置要领,没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很好冷却. 冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果. 启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形. 瓶胚落至传送带的温度要求 100度时瓶坯会变形,粘连. 75度时瓶坯会划伤. 60度时很好,因此跌落温度应小于60度,加工工艺的优化,阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解阀针的结晶料. PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温. 模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解原料,产生质量缺陷,产生AA. 太低-会产生底部结晶. 熔融原料的热量来自两部分: 加热30% 剪切热70%,注塑运行,注塑工艺,吹瓶机的生产,吹瓶模站,吹瓶模架,吹瓶模具,吹瓶工艺,,,。