CNC编程加工常犯异常及解决方案资料.pdf

頁 1 技術文件 CNCCNC编程加工常犯异常及解决方案编程加工常犯异常及解决方案 頁 2 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 12D工法进 退刀设定 不合适 观念错误, 粗心大意 撞刀,断刀, 过切 仔细检查刀具路径 2轮廓线编 辑或选择 有问题 观念错误, 粗心大意 过切或留 料 1.仔细检查刀具路径 2.非必须不要将轮廓 线 Union(连结) 3.加工方向需确认清 楚 32D工法深 度设定有 问题 观念错误, 粗心大意 撞刀,断刀, 过切,留料 仔细检查刀具路径 頁 3 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 42D工法左 右补偿设 定错误 观念错误, 粗心大意 断刀,过切 ,留料 仔细检查刀具路径 5坐标偏移观念错误, 粗心大意 过切或留 料 仔细检查坐标 6安全高度, 相对高度 不对 观念错误, 粗心大意 撞刀,断刀, 过切 仔细检查刀具路径 頁 4 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 7加工图档 有破洞 观念错误, 粗心大意 断刀,过切仔细检查3df文件及刀 具路径 8图档调错粗心大意撞刀,断刀, 过切或留 料 如果不清楚应向CAD确 认图档 9放电位置, 深度给错 粗心大意放电过切 或留料 仔细检查放电坐标图 頁 5 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 10电极基准 避空不够 观念错误, 粗心大意 放电过切仔细检查电极与模仁 等结合之情形 11加工时图 面未延伸, 导致工件 倒R角 观念错误, 粗心大意 降面处理加工前应清楚质量的 要求,该延伸处必须延 伸 12电极放电 面边缘未 延伸 观念错误, 粗心大意 工件未接 顺补电极 加工前应清楚放电加 工的特性,该延伸处必 须延伸 頁 6 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 13后处理时, 两不同刀具 串在一起 观念错误, 粗心大意 断刀,过切, 留料 后处理时,应逐项确认 ,检查清楚 14做程序时未 考虑现场挟 持 观念错误, 粗心大意 撞刀做程序时应考虑现场 挟持方便性,或与现场 人员沟通 15刻字时漏刻粗心大意重新上机仔细检查刀路 頁 7 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 16镜像程序, 顺逆铣互 换 观念错 误 过切或留料, 放电过切或 接不顺 程序个别处理或在刀具路 径编辑中镜像程序后将镜 像后程序加以反转 (reverse) 17刀具挟持 太长 观念错 误 弹刀或断刀, 加工效率及 质量偏低 分层加工 18刀具偏摆观念错 误,粗 心大意 工件过切加工前核对使用刀具之偏 摆量,有问题之刀具.延长 杆,刀把,筒夹,主轴需报废 或修理 頁 8 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 193D与2D基 准不符, 尺寸不符 粗心大 意 (CAD) 过切,工件报 废或焊补,实 时发现可记功 确认2D及3D,再行加工 203D有碎面, 坐标定高 粗心大 意 (CAD) 过切,工件报 废或焊补 结合2D确认其尺寸 21NC码覆盖 出错 粗心大 意 工件过切或留 料,浪费时间 1.NC码档名全部以大写 命名 2.仔细检查档名是否相 同 頁 9 技術文件 序号问题 点 原因可能后果改善措施 22刀具 挟持 过松 观念错误, 粗心大意 掉刀或缩刀, 工件过切或 留料,浪费 时间 1.挟持前将相关接触面清 理干净 2.挟持力道需适中 23刀具 挟持 过紧 观念错误, 粗心大意 刀把,筒夹, 延长杆破裂, 刀具偏摆 1.挟持前将相关接触面清 理干净 2.挟持力道需适中 24工件 挟持 过松 观念错误, 粗心大意, 虎钳挟持力 不足 工件移动, 造成过切, 断刀 1.挟持前将相关接触面清 理干净 2.挟持力道需适中 3.虎钳有问题需修理或报 废 頁 10 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 25工件挟持 过紧 观念错 误,粗 心大意 工件变形,过 切,不到位,加 工质量无法保 证 1.挟持前将相关接触面 清理干净 2.挟持力道需适中 26预留量不 足 观念错 误,粗 心大意 过切设定合适之预留量 27预留量太 多 观念错 误,粗 心大意 后续加工不到 位及加工效率 质量较难保证, 浪费时间 设定合适之预留量 頁 11 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 28留料量不 平均 观念错 误,粗 心大意 断刀,弹刀过 切,加工效率 及质量无法保 证 中精加工前需将工件留 料量利用各种工法加以 平均 29加工进给 太快 观念错 误,粗 心大意 断刀,弹刀,加 工表面质量无 法保证 设定合适之F值 30加工进给 太慢 观念错 误,粗 心大意 磨刀,加工效 率太差,表面 质量因刀具磨 耗而变差或不 到位 设定合适之F值 頁 12 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 31主轴转速 太快 观念错误, 粗心大意 加工温度过高,刀具 硬度降低,刀具崩裂 或磨耗,主轴寿命减 短 设定合适之S值 32主轴转速 太慢 观念错误, 粗心大意 断刀或崩裂,加工效 率不彰 设定合适之S值 33开粗时一 次降层进 刀量太多 观念错误, 粗心大意 断刀或崩裂设定合适之垂 直降层进刀量 頁 13 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 31开粗时一 次降层进 刀量太少 观念错 误,粗 心大意 加工效率不彰设定合适之垂直降层进 刀量 32精修后表 面精度不 符要求 观念错 误 重新上机需了解各种模具精度及 重点要求,配合合适的刀 具及转速,进给,进刀量 33电极拆多观念错 误 材料成本升高, 加工成本(NC, 放电)升高 拆电极须考虑材料及加 工成本 頁 14 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 34同一电极 数量备多 观念错 误 浪费材料及加 工成本 了解欲达到加工要求放 电加工电极之需求量,可 询问放电人员 35电极备料 尺寸备大 观念错 误,粗 心大意 浪费材料及加 工成本 按照规定备料 36电极备料 尺寸备小 观念错 误,粗 心大意 报废,重新备 料加工 按照规定备料 頁 15 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 37放电间隙 太大 观念错 误 放电精度太差了解各工件放电加工时 间及表面要求,可询问放 电人员或钳工 38放电间隙 太小 观念错 误 放电时间太长了解各工件放电加工时 间及表面要求,可询问放 电人员或钳工 39NC分中错 位 观念错 误,粗 心大意 报废重新备料 加工,焊补重 新上机加工 输入中心坐标后须重新 碰边验证 頁 16 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 37Z轴对刀抄数错误粗心 大意 过切重新备料加工, 焊补重新上机加工, 加工不到位重新加工 抄数完成后需加以验证或实际 加工中第一刀下刀需注意控制 器Z轴数据与实际是否相符 38工件被撞后未实 时重新校正 观念 错误 过切重新备料加工, 焊补重新上机加工, 加工不到位重新加工 须重新较水平,垂直,分中,对Z 轴,刀具及相关之刀把,延长杆, 套筒,主轴须重新校正偏摆 39刀具拿错或程序 单写错或斜刃刀 角度未分清 观念 错误, 粗心 大意 过切重新备料加工, 焊补重新上机加工, 加工不到位重新加工 1.需仔细核对程序单上刀具与 转出之程序刀具是否相符 2.需仔细按程序单要求备刀 3.程序开头刀具信息须与实际 刀具相符 4.斜度刀角度需仔细分清 頁 17 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 40架模反面 或反向 (旋转180 度) 观念错误, 识图能力 太差,粗心 工件报废 重新备料 加工 加强本质学能,班长多关 心指导,不懂需问人 41刀具避空 不够 粗心大意断刀,工 件过切 1.如对程序单要求不了解 需询问编程人员 2.程序单需清楚描述挟持 长度,避空长度,延长杆直 径及长度 42程序单刀 具挟持长 度写短 粗心大意撞刀刀具 刀把报废 工件过切 需仔细检查程序单刀具挟 持长度与程序要求是否相 符 頁 18 技術文件 序号问题点原因可能后果改善措施 43现场刀具 夹短 粗心 大意 撞刀刀具 刀把报废 工件过切 需仔细检查程序单刀具挟持长度, 如程序单看不懂需询问编程人员 44精修未接 顺 观念 错误 重新上机 加工接顺, 浪费时间 1.编程人员需让现场人员在程序前 段即可知道接顺否 2.现场人员须待工件接顺才可下机 45加工中因 刀具破损 需重复加 工或损坏 刀具刀把 观念 错误 粗心 大意 刀具刀把 报废,重新 上机加工 现场加工须在一段时间暂停观察刀 具受损情况或随时观察加工的声音 ,铁屑的颜色及形状,主轴切削阻力 之大小 頁 19 技術文件 Thank You !!Thank You !! 。