复合模的基本构造及零配件分解介绍.docx

1•复合模的基本构造（如下图所示）模板的加工方式⑴上下模座★在模具比较在大的情况下，模座上有外导柱（小型模具可以不要外导柱,）导柱的单边间隙在0.01— 0.02,这样才能起到良好的导正作用★模座与夹板联接起来需要樏栓，因此模座上也有螺栓沉头孔彧螺丝孔;有时模座和夹板也需要合销 来固定，因此，模座上也有合销孔，另外，下模座上一定要有漏料孔有时弹簧行程不够的情况下，在模座也会 有钻弹簧孔2） 上下夹板：主要是用来固定，夹持，保护冲头的作用夹板上冲头孔的单边间隙取+0.015在有内导柱的情況下，夹板上有导柱或导柱孔;与模座联接固定合销孔，螺栓沉头孔或螺丝孔;联接 脱板的等高套筒过孔，限制脱板行程的弹簧孔或优力胶孔；固定冲头的螺丝孔，固定销孔（比较在的冲头）3） 内外脱板：脱料板的作用主要是脱料和保护冲头脱料板的单边间隙取+0.015，为紧配合，因此 在有脱料板的情况下，冲头可以不用合销在有内导柱的情况下，外脱板上有导柱孔（导柱孔正面要倒R角）；脱板上有等高套筒螺丝孔，冲头过孔 等4） 公母模：冲孔下料之功用在割公母共享时，必须注意下料的毛边方向一般采用如下左图之 割法，而不采用如下右图之割法，此两种割法，下料之毛边方向刚好相反，而复合模的毛边方向为向下。

此种加工方式:毛边向下此种加工方式:毛边向上在有内导柱的情况下，母模上有内导柱或内导柱孔（导柱孔正面要倒R角）模板上有螺栓沉头孔合销 孔定位销（块）漏料孔等2.复合模上的主要零件及标准件（1） 导柱★导柱有外导柱和内导柱（亦称辅助导柱），它们的功用都是在上下模运动时起到导正 的作用★导柱的头部要做R角，导柱孔的正面孔要倒R角，这样在上下模运动时便于导正导 柱可装在上模，也可装在下模，根据冲压时取放材料之方便而定内导柱的端部在一般的情况 下沉于夹板上，而不沉于模座上，这与加工组装之经济性和方便性有关★导柱必须垂直假若导柱的垂直度不够（导柱孔割斜等），往往会产生以下两种不良之 后果：A冲头产品毛刺加大B脱料不顺★导柱长度的确定:当还没有开始加工时,导柱已达到直线接触，直线部分为5mm左右 即可，但最小不能不于3mm★要注意防呆，也就是讲在有四根导柱的情况下，千万不能把四根导柱做成前后左右 完全对称，以防组模时装反，要把其中一根导柱（一般为右下角的一根）向一边偏3-5mm2） 合销★合销的作用：A固定作用，把模板固定在想象的尺寸上；B帮助强度,尤其是在折弯模上★是否要合销，要看其作用，在有脱料的情况下，冲头上可以不要合销，因为脱料板的间 隙为+0.015。

但当脱料板的间隙很大时，冲头上仍然要用合销★在其它模板上要有合销消孔3） 螺栓★其作用就是把各个模板联接锁紧起来★螺栓孔位置★螺栓长度螺栓间距螺栓孔及沉头孔尺寸见资料〈〈冲剪加工〉〉（4） 等高套筒等高套筒的固定方法使用等高套筒，等高套筒在于控制脱料板的活动部分之尺寸高度 （须要配合脱料板牙孔规格）在等高套筒的活动范围内，各模板必须加工消孔,闭模时螺丝头 不可凸出模板面（螺丝头部要低于模板面之距离不得小于3.0mm）（5） 弹簧优力胶★在于将活动板或零件给予适当的压力★在选择弹簧时，必须考虑弹簧的行程和弹性（即倔强系数K）★弹簧在装配时，一般可装在脱板和夹板之间,但在弹簧行程不够时，也可在模座上和 脱板之间（夹板为过孔，同时夹板也对弹簧起到一种保护作用）弹簧在装配时一定先给一定 的预压，否则，弹簧根本不能起到应有的作用★弹簧的种类一般以其颜色来区分：黄色 轻小荷重蓝色 轻荷重红色 中荷重绿色 重荷重咖啡色 极重荷重★弹簧的预压量:当弹簧未动作时,必须先行压缩1.0 2.0mm（6） 冲子（冲头）★冲子一定要躲在脱板里,至少低于脱板1.0mm★冲子的最好固定方式是用螺丝锁紧★对于剪单边的冲子，必须有靠壁，即剪单边冲头有一个根部根部的长度至少为5.0mm,而且根部要倒R角（R1.0—2.0）,其目的是为了防止冲子在剪 切时逃向一侧。

★冲子的长度：冲子在冲孔下料时，必须在吃到材料时再冲下1.5 3.0mm附：1刀口问题刀口割时都留有一定的直线部分，直线部分的最佳值为3t （t为材料厚度）但 在冲铝制口时，线割时刀口部分绝不能留直线部分，因为铝的熔点比较低，在冲压过程中产 生大量的热，废料铝因长时间受热而稍有熔化即熔结在刀口上，久而久之，刀口被破坏，模 具报废，因此，在制造冲铝制品模具时，刀口部分决不可留直线部分2冲压材料规格的确定材料尺寸规格的确定，以产品展开尺寸单边加大来确定材料和尺寸规格一般地，左右 单边加大2.5 3.2mm,前后单边加大2.0—2.5mm。