焊接工艺设计参数.doc

范文 范例 学习 指导焊接工艺指导书电弧焊工艺1 接口焊条电弧焊的接头主要有 对接接头、 T 形接 头、角接接头 和搭接接 头四种1．1 对接接头对接接 头是最常 见的一种接 头形式，按照坡口形式的不同，可分 为 I 形对接接头（不开坡口）、V 形坡口接 头、 U 形坡口接 头、 X 形坡口接 头和双 U 形坡口接 头等一般厚度在 6mm 以下，采用不开坡口而留一定 间隙的双面 焊；中等厚度及大厚度构件的 对接焊，为了保证焊透，必须开坡口 V 形坡口便于加工，但 焊后构件容易 发生变形；X 形坡口由于 焊缝截面对称，焊后工件的 变形及内 应力比 V 形坡口小，在相同板厚条件下， X 形坡口比 V 形坡口要减少 1/2 填充金属量 U 形及双 U 形坡口，焊缝填充金属量更少， 焊后变形也很小，但 这种坡口加工困难，一般用于重要 结构1．2 T 形接头根据 焊件厚度和承 载情况，T 形接头可分为不开坡口，单边 V 形坡口和 K 形坡口等几种形式 T 形接头焊缝 大多数情况只能承受 较小剪切 应力或仅作为非承载焊缝 ，因此厚度在 30m m 以下可以不开坡口对 于要求 载荷的 T 形接头，为了保 证焊透，应根据工件厚度、接头强度及 焊后变形的要求来确定所开坡口形式。

1．3 角接接 头根据坡口形式不同，角接接 头分为不开坡口、 V 形坡口、 K 形坡口及卷 边等几种形式通常厚度在 2mm 以下角接接 头，可采用卷 边型式；厚度在 2～ 8mm 以下角接接 头，往往不开坡口；大厚度而又必 须焊透的角接接 头及重要构件角接 头，则应开坡口，坡口形式同 样要根据工件厚度、结 构形式及承 载情况而定1．4 搭接接 头搭接接 头对装配要求不高，也易于装配，但接 头承载能力低，一般用在不重要的 结构中搭接接 头分为不开坡口搭接和塞 焊两种型式不开坡口搭接一般用于厚度在 12mm 以下的 钢板，搭接部分 长度为 3～ 5δ（δ为 板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2．1 焊条直径焊条直径可根据 焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊 道层次等因素 进行选择焊 件厚度越大，可选用的焊条直径越大； T 形接头比对接接头的焊条直径大，而立 焊、仰焊 及横焊比平焊时所选用焊条直径 应小些，一般立 焊焊条最大直径不超 过 5mm ，横焊、仰焊 不超过 4mm；多层焊的第一 层焊缝选 用细焊条焊 条直径与厚度的关系 见表 4表 4焊条直径与 焊件厚度的关系焊件厚度 /mm234～ 56～ 12≥13焊条直径 /mm23.23.2～ 44～54～ 62．2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工 艺参数，它的大小直接影响 焊接质量及 焊缝成形。

当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加， 焊缝宽 度减少，且有可能造成咬 边、烧 穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会 产生未 焊透、夹渣等缺陷选择焊 接电流大小 时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊 件厚度以及接 头型式、焊缝位置、焊 道层次等因素其中最主要焊条直径、焊 接位置和 焊道层次三大因素焊 条直径与 焊接电流关系 见表 5表 5 焊条直径与 焊接电流的关系焊条直径 /mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0word 整理版范文 范例 学习 指导焊接电流 /A 25～ 40 40 ～65 50 ～ 80 100 ～ 130 160 ～ 210 260 ～270 260 ～ 3002．2．1 焊接位置 较厚板或 T 形接 头和搭接接 头以及施 焊环境温度低 时，焊接电流应大些；平焊位置焊接时，可选择偏大些的 焊接电流；横焊和立 焊时，焊接电流应比平 焊位置电流小10%～ 15%，仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小 10%～ 20%；角焊缝电 流比平位置 电流稍大些2．2．2 焊道层次 在多层焊 或多层多道 焊的打底 焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操作，应使用 较小电流；焊填充焊道时，为了提高效率，可使用 较大的 焊接电流；盖面焊时，为了防止出 现焊接缺陷，应选 用稍小 电流。

另外，当使用碱性 焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少 10%左右2．3 电弧电压电弧电压主要影响 焊缝宽 度，电弧电压 越高，焊缝就越 宽，焊缝 厚度和余高减少， 飞溅 增加，焊缝成形不易控制电 弧电压的大小主要取决于 电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低焊 接电弧有长弧与短弧之分，当 电弧长度是焊条直径的 0.5～ 1.0 倍时，称为短弧；当电弧长度大于 焊条直径 时，称为长弧一般在焊 接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧 焊接2．4 焊接速度焊接速度主要取决于 焊条的熔化速度和所要求的 焊缝尺寸、装配间 隙和焊接位置等当焊 接速度太慢 时，焊缝高而宽，外形不整 齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快 时，焊缝窄而低，易产生未 焊透等缺陷在实际 操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保 焊缝质 量和外观尺寸满足要求2．5 焊接层数当焊件较厚时，要进行多层焊 或多 层多道焊多层焊时 ，后一层焊缝对 前一层焊缝 有热处 理作用，能细化晶粒，提高 焊缝接头的塑性因些对 于一些重要 结构，焊接层数多些好，每 层厚度最好不大于 4～5mm 实 践经验表明，当每层厚度为焊 条直径的 0.8～ 1.2 倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。

3 焊条电弧焊的定位焊进行定位 焊时应 主要考 虑以下几方面因素：3．1 定位 焊焊条定位 焊缝一般作 为正式 焊缝留在焊接结构中，因而定位 焊所用 焊条应与正式 焊接所用 焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊 条或者 焊条头代替3．2 定位 焊部位双面 焊反面清根的 焊缝 ，尽量将定位 焊缝布置在反面；形状 对称的构件上，定位 焊缝应对 称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应 力集中的地方 进行定位 焊，不能在焊缝交叉 处或焊缝 方向发生急剧变 化的地方 进行定位 焊，通常至少应离开 这些地方 50mm3．3定位 焊缝尺寸一般根据 焊件的厚度来确定定位 焊缝的长度、高度和间距如表6 所示表 6定位 焊缝参考尺寸单位：mm焊件厚度定位焊缝高度定位 焊缝长 度定位焊缝间 距＜4＜ 45～ 1050～ 1004～ 123～ 610～ 20100～200＞12＞ 615～ 30200～3003．4定位焊工艺要求3．4．1定位 焊缝短，冷却速度快，因而 焊接电流应比正式 焊缝电 流大 10%～ 15%word 整理版范文 范例 学习 指导3．4．2 定位 焊起弧和 结尾处应圆 滑过渡，焊道不能太高，必 须保证熔合良好，以防 产生未焊透、夹渣等缺陷。

3．4．3 如定位 焊缝开裂，必须将裂 纹处的焊缝铲 除后重新定位 焊在定位焊 后，如出现接口不 齐平，应进 行校正，然后才能正式 焊接3．4．4 尽量避免 强制装配，以防在 焊接过程中，焊件的定位 焊缝或正式 焊缝 开裂，必要时可增加定位 焊缝的长度，并减小定位 焊缝的间距，或者采用 热处理措施4 焊条电弧焊基本操作技 术4．1引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种4．1．1划擦法 先将焊条对准引弧 处，手腕扭转一下，像划火柴一 样使焊条在引弧 处轻微划擦 约 20mm 长度，然后提起 2～4mm 的高度引燃 电弧其特点是：容易损伤焊 件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性 焊条4．1．2 直击法 先将焊条对准引弧 处，手腕下弯，使焊条垂直地 轻轻敲击工件，然后提起2～ 4mm 的高度引燃 电弧其特点是：引弧点即为焊缝 起点，避免 损伤焊 件表面，但不易掌握，一般适用于酸性 焊条或在狭窄地方的 焊接引弧 时，如果焊条粘住 焊件，只要将 焊条左右 摆动几下，就可以脱离 焊件，如不能脱离 焊件，则应 立即使 焊钳脱离 焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果 焊条端部有 药皮套筒 时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。

4．2焊缝的起焊4．2．1正确 选择引弧点应选在离 焊缝起点 10mm 左右的待 焊部位上，电弧引燃后移至 焊缝起点 处，再沿焊接方向 进行正常 焊接；焊缝连 接时，引弧点应选在前段 焊缝 的弧坑前方 10mm 处，电弧引燃后移至弧坑 处，待填满弧坑后再 继续焊接4．2．2 采用引弧板 即在焊前装配一 块与焊件相同材料和厚度的金属板，从 这块板上开始引弧，焊后再割掉这种方法适用于重要 焊接结构的焊接4．3 运条4．3．1 运条的基本 动作 运条可分解 为三个基本 动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向 纵向移动和横向 摆动每种动 作的作用及操作要求 见表 7表 7运条的基本 动作运条 动作运条方向作 用操作要求焊条沿轴线向控制弧 长，使熔池有良好 要求 焊条送 进的速度与 焊条熔化送进的保 护，保证焊接连续不断 的速度相等，以保持 电弧的长度熔池方向送 进地进行，促进焊缝 成形不变移动焊条沿焊接方保证焊缝 直线施焊，并控制 移动速度必 须适当才能使 焊缝 均向的 纵向移 动每道 焊缝的横截面 积匀控制 焊缝所需的熔深、熔宽其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定横向摆动 力求均匀焊条的横向 摆，获得一定 宽度的焊缝，并摆动一致，才能获得宽度整齐的焊缝动保证坡口两侧及焊道之间。

焊缝宽 度一般不超 过焊条直径良好熔合的 2～5 倍4．3．2 运条方法 运条方法 较多，选用时应 根据接 头形式、装配间隙、焊接位置、焊条直径及性能、焊 接电流大小及 焊工操作水平而定常用运条方法及适用范围参见表 8表 8 常用的运条方法及适用范 围运条方法运条示意 图特点适用范 围直线形焊条以直 线形移 动，不作摆 a．3～5mm 厚度 I 形坡word 整理版范文 范例 学习 指导直线往返形锯齿形月牙形三 斜三角形角形正三角形圆斜圆圈形圈形正圆圈形8 字形动熔深大，焊 道窄口对接平焊b．多层焊 的第一 层焊道。