混凝土破除及重新施工方案.docx

中国海天小区破 除 及 重 AC 新 施 工 变 电 亭 施 工 方 案建设单位:监理单位:施工单位:地下室顶板、梁、柱破除及重新按照变更图施工混凝土结构等专项施工方案一、 编制依据1、 现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建 筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城 市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》2、 设计院下发的施工图(2010-27-DA)及原施工图3、 其它相关专业规范及行业标准4、 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等5、 国家、大连市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及 规定6、 我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文 件7、 建设部推荐重点推广的十项新技术8、 我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的 规定9、 《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定二、 工程概况1、 工程名称：2、 工程地点：3、 建设单位：4、 建设规模：建筑面积680皿；5、 工程质量等级：合格；6、 工程安全等级：合格；三、 施工内容1、原施工混凝土构件破除：1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的地下室顶梁、板、柱、墙进行人 工水钻破除。

破除混凝土标号为C30,破除顶板厚度为200mm；梁为400mmX 1000mm、 300mmX600mm、300mmX800mm；柱 550mmX550mm破除的位置：(2H 轴-2J 轴)X（6轴-9轴）11#楼与12#楼位置及（1/1A轴-2/1A轴）X（5轴-8轴）18#楼 与19#楼位置2、 根据图纸设计要求，对使用碳纤维布的部位人工凿毛，清理；3、 根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到 设计要求后在进行焊接等工艺施工；2、植筋、碳纤维布施工：1、 植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业;2、 碳纤维布采用高强度I级碳纤维布：弹性模量不小于2.3X10 Mpa，抗拉 强度设计值不小于2300Ma，拉应变设0计值不小于0.07对于碳纤维布基地处 理及黏贴施工应满足于图纸及相应规范要求3、 重建混凝土现浇构件工程：1、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、地面、电气及脚手架等参见各专项 施工方案四、施工程序及工艺1、施工程序1） 拆除11#东山墙、12#西山墙、18#东山墙、19#楼西山墙19.3米至8.8 米的外脚手架，并重新搭设加固脚手架。

2） 使用水钻进行破除施工，破除的步骤：1、机械就位--2、划分出梁板位 置--3、水钻排孔破除板一4、使用汽车吊吊出混凝土切割快一5、架设梁破除施 工用脚手架--6水钻破除混凝土梁--7、使用汽车吊吊出混凝土切割快--8、人工 破除柱头致设计标高--9、人工破除需要加大部位的柱、梁--10、人工凿毛需要 黏贴碳纤维布的混凝土表面--11、人工凿新旧毛混凝土交接部分--12、拆除临时 脚手架一13、外运混凝土切割快3） 架设满堂红施工脚手架4） 焊接柱子加大部位的箍筋，柱子纵向钢筋进行植筋，绑扎柱子钢筋，进 行模板工程施工，浇筑C35混凝土5） 焊接梁加大部位的箍筋，梁纵向钢筋两端进行植筋，绑扎梁钢筋，进行 模板工程施工，浇筑C35混凝土6）碳纤维布黏贴施工，碳纤维胶加固完毕后，应采用聚合物砂浆外包，厚 度 25mm7） 16.1米标高梁板位置新旧混凝土交接部位进行凿毛，进行梁板筋植筋工 作8） 16.1米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工9） 17.9米标高梁板位置新旧混凝土交接部位进行凿毛，进行梁板筋植筋工 作10） 17.9米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工11） 21.3米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。

12） 砌筑及变电所其他项它工程施工2、施工工艺1） 架体拆除：拆除前，对架体先进行加固，11#东山墙、12#西山墙、18#东 山墙及19#楼西山墙，在2层墙体部位植入直径14的3级钢筋，钢筋长300mm， 做斜支撑的支点；使用直径12mm油丝绳每隔1.5米拉设一道加固悬挑架体共 拉设2层架体加固完毕后，拆除3层以下架体2） 水钻开孔切割板、梁：水钻钻头型号为80mm施工机械采用人工倒运到 施工位置，接入电源，使用水钻将顶板（板厚150mm）切割成1000mm见方大小 的混凝土块；板切割完毕后，架设临时架体，使用水钻将主梁及次梁（型号见图 纸）切割成400mm长短的混凝土块，之后使用汽车吊把混凝土块吊运出地下室2.1水钻工艺流程：放线、验线一水钻定位一加固一水钻切割一清理边缘一报验2.2放线、验线2.2.1放出水钻开挖的位置线2.2.2复核切割洞口线位置无误后，采用水钻分段切割2.3水钻切割2.3.1接好水钻电源，把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧，沿线四周并排 进行钻孔切割，将切割成小块混凝土，用汽车吊吊运出地下室，由运输车二次倒 运2.4 清理边缘2.4.1四周边缘不到位的部分，用电镐机凿打.3） 水钻施工安全防护措施3.1. 对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道 护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

4） 水钻施工临时用电措施4.1. 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种 线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档4.2. 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用 塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设4.3. 施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可 靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统 统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动 箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式4.4. 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非 独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式各种电气设备和 电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定4.5. 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行 分级保护，形成完整的保护系统漏电保护装置的选择应符合规定4.6. 临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施5） 框架柱破除及新旧混泥土交接5.1框架柱及水钻切除不到位的梁板边角，采用电镐破除5.2新旧混凝土交接处凿毛：新旧混凝土交界位置采用人工凿毛，以保证新 旧混凝土交接牢固。

6） 植筋施工：6.1工程简介：本植筋工程为改建工程，需要植筋的构件有：梁、板、柱及过梁6.2技术准备：6.2.1编写分部施工细则，对施工班组长及工人进行进场前技术交底，考核 工人施工技术水平6.2.2安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好 的服务于施工6.2.3组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备6.2.4对现场进行勘察确定有关施工细节6.2.5现场清理排除不安全因素6.3施工机具：序机具设备名称型号数量1电锤①6P29502吹风机/53毛刷/306.4施工工艺6.4.1施工工艺流程：定位放线f清理基层f钢筋下料f钢筋处理f选择机具f安装设备f开孔 f清孔f孔烘干f结构胶调制f灌胶f锚筋f固化养护f验收6.4.2施工方法：6.4.2.1现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净6.4.2.2定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线 定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚 筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记6.4.2.3钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度 在后台进行定尺切断下料6.4.2.4钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土 以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。

对于光圆钢筋的锚固部分 打磨至露出金属光泽为止6.4.2.5钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不 同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4〜6mm，钻孔深度一般为23d以上将钻头 装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋6.4.2.6清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘6.4.2.7验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进 仃下道工序施工6.4.2.8结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A： B组分结构胶，进行充分 抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%6.4.2.9植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规 定位置，清理好外露胶体如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净6.4.2.10固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可 调整），待固化期过后方可进行下一道工序6.5植筋注意事项：6.5.1植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使 用6.5.2植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋6.5.3植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理 干净并经验收后方可进行下道工序施工。

6.5.4注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向 反转6.5.5植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序 施工6.5.6使用前勿将A、B料混合建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避 光、密闭保存，保质期6个月注意防火，施工现场所应保持良好的通风6.5.7锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反 复三次以上）钢筋表面除锈、去污孔壁及钢筋表面要干燥钻孔内结构胶饱 满率不低于80%将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁 止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果7）粘碳纤维布加固施工工艺7.1施工程序表面处理-涂刷底胶-修补找平-胶料配制-粘贴碳纤维-表 面防护-检验7.2施工方法7.2.1. 表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂 窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净，碳纤维材料 擦除表面浮灰7.2.2涂刷底层胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表 面7.2.3修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平7.2.4胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌， 混入后再充分搅拌。

7.2.5粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀 涂抹粘贴部位的混凝土表面上将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上， 并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中7.2.6表面防护：在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶7.2.7检验：粘贴碳纤维完工、固化后，检验粘贴部位的密实度，对局部不 密实处进行修补7.3 施工要求7.3.1. 表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率＞4。