修旧利废管理办法.docx

修旧利废治理方法一、 总则为充分调动动力厂干部员工修旧利废的乐观性，在保证设备安康运行前提下，提高废旧物资的综合利用率，降低生产本钱， 不断提高企业经济效益，结合实际状况，特制定本方法修旧利废工作要本着“经济合理、保证质量、统一治理、优先使用”的原则，并结合日常检修理治理、技术攻关等工作有打算、有针对性、突出重点地开展二、修旧利废的定义〔一〕旧设备1. 因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的2. 库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的〔二〕废设备1. 经长期使用或发生重大、特大事故，根底件已严峻损坏，修理后其技术性能也不能到达生产工艺要求的2. 设备老化，技术性能落后，耗能高(超过定额标准 20%以上)，效率低，经济效益差的3. 修理费用过高(一次大修超过原值 50%以上)，连续使用经济上不合算的4. 机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的5. 主要零、部件无法补充而长期失修的6. 严峻污染环境，危害人身安全与安康，进展改造经济上又不合算的〔三〕废旧零部件 1．在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能连续使用的总成件。

2. 库存时间太长的零部件三、修旧利废针对废旧设备、零部件承受本单位自修或外委修理，使其性能到达或接近一样产品的技术指标，或从废设备中拆卸有效零件用于其他场合〔一〕修旧利废的范围1. 旧设备、旧零件的恢复使用2. 检修过程中拆换下来的总成件的修复〔包括各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成〕3. 报废设备中部份可用零件的拆卸再利用4. 各类阀门的修复再利用5. 各种液压元件的修复6. 各类把握元件、操作元件的修复7. 各种根底件、构造件、过流件修复8. 各种齿轮、轴的修复10. 各类变压器、变频器继电器、电机仪器仪表的修复11. 各种电瓶、马达、发电机等直流电器的修复12. 应用技术、方法延长设备、备件的使用寿命13. 废旧电缆、电线的回收利用15. 废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用16. 废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用17. 废旧管道、管件、法兰、金属型材的回收再利用18. 其他有修旧利废价值的活动〔二〕不能列入修旧利废范围的 1．能够在日常检修中处理好，能够满足使用要求的2. 经过简洁处理就能恢复设备、零部件技术性能的3. 国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品。

4. 严峻污染环境，危害人生安全与安康，进展改造经济上又不合算的5. 经检测确认不能再连续使用的特种设备、压力容器等四、修旧利废的质量认定〔一〕修复的各类旧设备、总成件、阀门、流量计等用于工作的设备、备件需经压力试验合格方能入库〔二〕各类电器元件需经测试合格方可入库〔三〕其他的各类修旧利废设备及备件修复后要提交技术参数、性能试验报告等资料，并最终以安装使用寿命来确定〔四〕修旧利废设备及备件修复后，保质期为 6 个月，保质期内， 运行使用单位认真填写《修旧利废物资使用质量跟踪表》作好运行时间统计〔五〕修旧利废的质量认定由机动科牵头认定五、修旧利废工作的经济测算〔一〕备件修复的费用由设备使用单位从本单位修理费用中支出修复备件价值＝购备件含税价－自营修复本钱费用－外委修复费用自营修复本钱费用含：零件费、材料费、机具费、人工费等各种修复费用修复备件使用寿命应不低于原备件使用寿命的 80%〔二〕自营修复备件经鉴定合格后，按修复件评估价值的 70%冲减设备使用单位修理费考核数六、工作程序〔一〕修旧利废工程的立项各车间组织技术人员对检修更换下来〔或者库存时间较长的〕 的零部件、设备、材料进展初步鉴定，将可修旧利废的部份登记造册，报机动科审核，经厂部领导审核后即可立项。

〔二〕修旧利废工程的实施 1．各车间接到修旧利废申请报告后，结合估量发生的修理费用来安排实施时间2. 修旧利废工程完成，经检验合格后，填写合格报告并随货同行由修旧利废工程的实施单位进展入库治理，建立修旧利废的成品台帐，优先使用3. 使用单位要填写修旧利废旧物资《修旧利废物资使用质量跟踪表》作好运行时间统计4. 机动科每月汇总各单位修旧利废经济效益报表七、工作职责〔一〕机动科职责1. 负责编制、修订本单位的修旧利废治理制度，制定年度修旧利废考核指标报分管负责人审批，并负责外委修理的实施2. 负责组织修旧利废的质量评定工作3. 负责提出年度修旧利废的把握指标4. 负责对各车间修旧利废工作的评比工作，并提出奖罚建议5. 负责每月收集汇总各车间的修旧利废工作台帐〔二〕各车间职责1. 负责组织本单位修旧利废的组织工作，制定本单位修旧利废工作打算2. 负责制定本单位因检修更换零件的交旧领治理工作3. 负责对本单位需要修旧利废的设备、备件、材料进展归集分类，并负责保管、使用和质量跟踪、统计等工作4. 负责填写本单位修旧利废相关表格〔包括《修旧利废备件物资申报表》、《修旧利废备件物资验收表》、《修旧利废物资使用质量跟踪表》。

八、考核奖罚〔一〕嘉奖各单位每月 10 日前依据修旧利废状况向主管科室申报嘉奖， 嘉奖标准如下：嘉奖计算公式: 嘉奖＝节约值×系数＝〔修后价值-修前价值-修理本钱〕×系数修后价值=物资原值×80% 修前价值=物资原值×50%修理本钱=修理中发生的材料费用节约 1000 元〔不含 1000 元〕以内按30%嘉奖；节约1000 元〔含 1000 元〕至5000 元〔不含 5000 元〕按 20%嘉奖；节约 5000 元〔含 5000 元〕至 10000 元〔不含 10000 元〕按 10%嘉奖；10000 元〔含 10000 元〕以上按 8%嘉奖1. 阅历收合格后首先提取嘉奖金额的 80%用于嘉奖参与修复的班组和人员，质保期满时发放余额，在质保期内消灭质量问题的，不再发放修旧利废质保金2. 年终进展修旧利废工作总结，对优秀部门及治理人员一次性嘉奖〔二〕惩罚1. 对于价值〔市价〕较高、具有修复价值的零部件，不准时组织修理或治理不善导致没有修复价值或丧失的，对该单位扣罚该零部件原值 10%的薪金2. 对于有条件实施而没有开展修旧利废工作的单位每月扣罚其单位薪金？修旧利废备件物资验收表物质名称规格型号原值〔元〕修理费〔元〕设备位号数量检修单位意见：失效件修复情况签字：年月日单位：使用单位意见：签字：年月日装备能源部意见：签字：年月日。