《论文_耐醇ABS银粉漆的配方设计及施 工工艺探讨(定稿)》.doc

耐醇ABS银粉漆的配方设计及施工工艺探讨周荣华 深圳市天健涂料科技开发有限公司摘要：介绍了耐醇ABS银粉漆的配方设计，并确定了其工艺流程、主要技术参数和工艺 要点，讨论了其配方设计的影响因素关键词：耐醇；ABS银粉漆；塑胶漆0前言近年来，音响器械、精密医疗器械、计算机、手持等设备的外壳大多采用更轻便的 豹料壳体但是，頰料除本身耐环境腐蚀性不其理想外,在加工成型过程中表面也常产生各 种缺陷因此，在使用这些塑料件时，为提高表面装饰性、延长犁料件的使用寿命，必须対 表面进行涂装通过选择热熨性丙烯酸树脂、醋酸纤维、溶剂、银粉以及助剂配制成耐醇ABS银粉漆, 具有优良的耐醇性、耐电压性及耐高温高湿性，良好的附着力、硬度和耐磨性该涂料不含 Cd、Pb、Hg、Cr （VI）等重金属和PBBs、PBDEs,符合欧盟ROHS环保要求1实验部份1.1原材料树脂：热艘性丙烯酸A （固体树脂），进口；热蜩性丙烯酸B （液体树脂），国产；醋酸 纤维，EASTMAN；溶剂：醋酸乙酯、乙二醇丁讎、二甲苯、醋酸丁酯、异丙醇、120#白电油、碳酸二甲酯、 混丙醉，国产；助剂：防掉银剂、蜡粉、防沉剂，国产；银粉：细白银、细闪银，国产。

1.2耐醇ABS银粉漆的配制1.2.1半成晶的配制树脂半成品的配制（见表1）表1树脂半成品的参考配方原材料 ——3/%1#树脂溶液2#树脂溶液热塑性丙烯酸A30.0—醋酸纤维—20.0醋酸乙酯30.0—乙二醇丁醸10.0—二甲苯20.015.0混丙醇10.0——醋酸丁酯——60.0异丙醇—5.0半成品光油的配制（见表2）表2半成品光油的参考配方原材料必热塑性丙烯酸B50.01#树脂溶液26.02#树脂溶液10.0醋酸乙酯6.0乙二醇丁瞇5.0混丙醇3.0先将热塑性丙烯酸B、1#树脂溶液、醋酸乙酯、乙二醇丁醸、混内醇混合完全分散均匀后，添加2#树脂溶液，混合分散均匀1. 2.2耐醇ABS银粉漆的配制（见表3）表3耐醇ABS银粉漆参考配方原材料3/%半成品光油78.0细闪银5.0细白银3.0酷酸乙酯9. 0蜡粉1.0防掉银剂3.0防沉剂1.0先将半成殆光油、蠟粉、防掉银剂、防沉剂混合完全分散均匀后，用醋酸乙酯浸泡银粉,将银粉缓缓加入光油中分散均匀1.3稀释剂的配制（见表4）表4稀释剂的参考配方原材料必120#白电油20. 0〜30. 0碳酸二甲酯15.0〜25. 0异丙醇10.0〜15. 0醋酸乙酯15.0〜20. 0混丙醇10. 0〜15. 0乙二醇丁醛5.0 〜10.01・4耐ABS银粉漆性能检;1.4.1耐醇ABS银粉漆性能检测方法 附着力测试：按GB/T 9286进行。

环境测试：连续48h暴露在85C, 85%RH值的环境下漆膜是否变化磨擦测试：用lkg力,距离25mm,以30次来回/分钟的速度,240次来回磨擦（25Pm 干膜厚度）是否透底耐酒精测试:用碎布沾99.8%的酒精,500g力,1cm2测量面积,200次来回测试,观察漆膜是否透底抗压变形测试：在止常生产过程中，内应力是不可避免的所以需要测试耐醇ABS银粉漆对PC蜩胶材料的适用性，以内应力2000PSI作为测试标准1）将具有2000PSI内应力的PC蜩板，浸泡耐醇ABS银粉漆内10分钟有尢龟裂变形现 象2） 将耐醇八BS银粉漆喷涂在具有2000PSI内应力的PC犁•板上，于室温下自然干燥后, 槊板有无龟裂变形现象3） 将耐醇ABS银粉漆喷涂在具有2000PSI内应力的PC犁板上，10分钟内将温度提升到71. 1C,蜩板有无龟裂变形现象耐高压测试：用MS2671A （B）型耐压测试仪检测，观察是否有火花或报警现象.耐腐蚀性测试：用35%NaCL浸泡24h,观察有无脆料、尖锐断裂声，断面有无明显腐 蚀重金属含量测试：送具有资质的专业检测机构进行检测1. 4.2耐醇ABS银粉漆性能检测结果（见表5）表5耐醇ABS银粉漆性能检测结果项目检测结果检验方法固含量/%35GB/T1725粘度（涂4#杯,25C） /s170,开油时，稀料/油漆=1/ （2.5〜3）GB/T1723遮盖力漆膜厚度为10〜15M1GB/T1726漆膜外观及颜色漆膜平整光滑，60光泽符合客户要求；颜色符 合标准，无明显色差H测铅笔硬度（三菱铅笔）HBGB/T 6739附着力（百格法）100/100GB/T 9286耐磨性无露底现象环境测试漆膜无变化耐酒精200次尢透底现象耐高压性能无火花或报警现彖耐高温高湿性/72h无龟裂、脱漆、起泡、变色、变形等现彖耐腐蚀性无脆料、尖锐断裂声，断面无明显腐蚀胶纸测试无脱色、掉银粉现象按客户要求兎金屈含吊「测试满足欧共市场要求，六项重金属含量达标2施工工艺探讨2.1施工粘度用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂4#粘度杯测量，合适的粘度一-般是 9〜10s。

如一吋没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20cm 高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为 太稀；耍在20on高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适 2.2施工压力空气斥力最好控制在0. 3〜0.4MPao压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力 过大易流挂2.3烘烤条件将已喷好涂料的工件放入烘箱中进行烘烤65C/20-30min即可2.4其它工艺参数喷嘴与地而的距离一般为30〜40cm为宜，过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出麻点， 且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费喷枪可做上下、左右移动，最好以10〜12n）/min的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷 涂，尽量减少倾向喷涂当喷到物血两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松-•下，使漆雾减少, 因为物而的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方喷涂时要下一道 压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象喷涂的顺序是：先难后易，先里后外先高处后低处，先小面积后大面积这样就不会 造成后喷的漆雾飞溅到己喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜3结果与讨论3.1成膜物的选择树脂基料承担了漆膜的大部分物理性能，例如：附着力、耐醇性、耐磨性和抗刮性等。

这些性能主要山主体树脂和辅助树脂共同承担热蜩型内饰酸树脂基本上可以满足上述提到 的漆膜性能耍求，并且提供了优良的冋收性和比较宽的施工条件热期型内烯酸树脂为主休 的涂料不像2k涂料那样受到施工和烘烤温度的影响，更重耍的是没有使用的活化期限，结 合夹具的设计和涂装工艺的调整可冋收部分涂料再使用市场上的热犁型丙烯酸树脂种类繁多，不同的阳种和型号対施工条件要求大致柑同，j（U 形成漆膜后却具有不同的物理性能不能选择酸值高的树脂也不能选择氧化作用强的树脂拼 用，使用这类树脂在涂料的储存过程中会将银粉氧化，影响漆膜的物理性能配方中的银粉 含量比较高，储存过程中容易沉降下来，所以树脂要尽量选择低固含高粘度的品种，同时耐 醉ABS银粉漆在施匸后漆膜中的银粉必须有良好的排列，树脂也应尽可能地选择能在大部分 溶剂（特别是后期挥发的慢溶剂）中有良好溶解性的品种3.2银粉的选择所有的铝颜料可以分为浮型和非浮型两大类浮型铝颜料中,铝片在近漆膜表面定向排列而形成一层不透明的银色膜浮型铝颜料的 外观可根据颗粒的粗细有所不同，可以从粗糙、白色的外观到灰暗、高度反射或像镜面一样 的效果粗粒级的铝颜料遮盖力垠低、结构粗糙，但是能获得最白、垠亮的涂层。

相反，细 粒级的铝颜料具有最大的遮盖力、最光滑的结构和高反射力的涂层非浮烈铝颜料是在整个漆膜里均匀平行地分布，它能与多种颜料混合血适用于多种体 系然血与之-•起使用的任何颜料或染料都必须是透明的，只有这样才能达到那种逼真的金 属表面的效果非浮型铝颜料种类繁多，着色力从低到高，粒径从粗到细，外观从白、闪亮 到较灰、较细腻具体种类的选择还要视客户样板來定要发挥铝浆的最佳性能，需要注意其分散及随后掺入基料的方法在分散众多的有机或 尢机颜料吋，可使用高剪切力分散设备，但不可用铝颜料的分散，因为铝浆是一•种可锻展的 外有包覆物的韧性薄片，过髙的酸值（以低于15为宜）及高速搅拌会破坏其表而的包覆物 及其本身的完報性，从『U导致涂料变黑，遮盖力降低，漆膜上出现粗粒等不良现象因此, 将铝浆和等同量的溶剂混合，倘若不能单独用溶剂时，可用液体涂料基料代替，不过分散的 时间可能耍増加倘若可能，将铝浆在溶剂中浸泡1至8小时，以利于分散铝浆浸泡后， 要用低速的搅拌器来分散，等到无任何结块时，即可加入配方中如果需耍高剪切力来分散 配方中其它成分，该操作必须在其与铝浆接触Z前完成3.3溶剂的选择涂料用的混合溶剂中有溶剂及稀释剂，这两种组分中又有快挥发、中挥发和慢挥发之别。

当一种混合溶剂配成之后，止I于这些原料的挥发速率不一样，挥发快的原料首先逸出，在漆 雾喷出后溶剂的成分即开始变化，如不能止确的平衡用料，将出现务种漆膜缺陷溶剂在漆膜形成后，会全部挥发，并不残留在漆膜中溶剂的选择，会臣接影响到涂膜 形成的好坏，以及施工的优劣性溶剂的挥发应均衡，混合溶剂的挥发曲线应成平缓下降的 形状混合溶剂使用时还需要注意加工工件的材料成分，如果混合溶剂的平衡不好会使漆膜 产生应力，对素材造成不可恢复性的破坏测试溶剂体系对工件的适用性是必要的一般來 说，正常生产过程中，内应力是不可避免的ABS、ABS/PC和PC对溶剂的适用需要通过试 验测试确定溶剂体系对加工工件索材不会过强，不会在施工中出现龟裂变形现象测试的 具体方法参见抗压变形测试另外要注意，溶剂必须保证整个漆膜山施工到成膜过程中的溶解性山于银粉対pvc 的要求比较高，所以漆膜成膜中后期的溶解力尤为重要调节混合溶剂的溶解力，溶剂与稀 释剂Z间的平衡就是一个很重要的问题溶剂与稀释剂的比例对漆的粘度影响很大，较高含 量的稀释剂会明显的捉高漆的粘度在挥发过程中不挥发份含量逐渐增加，漆的粘度己经增 高，假使此吋溶剂大量挥发则稀释剂的比例相对地增高而导致溶解力过弱，就会促使漆的粘 度突然变稠而丧失流动性。

另外，过弱的溶解力，使漆膜没有休现理想的pvc状态，部分银 粉过度的裸露在外，使得耐磨抗刮伤等物理性能下降3.4助剂的选择3. 4.1防掉银助剂的选择为了提高漆膜的内聚力，达到"固银”(或者称为防掉银)的效果，必须选择合适的偶 联剂，通过化学反应和无机颜填料表面进行偶联结合并和高分子基料进行交联，把两种不同 性质的物质结合起来，起桥梁作用通过偶联剂的桥架作用，将导电填料的表而与树脂等高 分子化合物连接起來，增强其中的内聚力，使漆膜形成一个均一紧密的结构选择关智公司 代理的S-825产品，当添加量达到3%时，具有优良的防掉银效果3. 4.2蜡粉的选择蜡粉在涂料中可有效地降低摩擦系数，提高抗划伤、抗磨擦和抗粘连性当涂料为高粘 度体系时，因有足够的剪切力，蜡粉可在任何制造阶段加入，其至在配漆后加入；而当涂料 为低粘度体系时，蜡粉应在垠终恥漆前加入，高速搅拌分散选择环绮公司生。