手持超声波使用手册.doc

中国.苏州目录一.超音波技术参数 2二.超声波机体原理： 3三.面板示意图及组件功能使用说明 4四.机器安装方法 5五.各部件调整及熔接前准备工作 6六.焊接操作：设定熔接延迟及硬化时间 7七.注意事项 7八.焊接机保养与维护 8九.不良动作之对策 9十.塑胶焊接不同材质可配表 19一、 技术参数项目技术参数驱动电源220V AC吹气时间0.01S-9.99S控制方式手动控制加压方式气压式气压0~0.08mpa二.超声波机体原理：热可塑性塑胶的超音波加工，是利用工作接面间高频率的磨摖而使分子间急速产生热量，当时热量足够溶化工件时，停止超音波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序通常用于塑胶加工的频率有20KHz和15KHz，其中20KHz是在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHz仍在人类听觉范围之内将220v，50Hz转变为15KHz（或20KHz）的高压电能，利用振子转换成机械能如此的机械振动，经由转子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序三.面板示意图及组件功能使用说明1. 电箱前操作面板示意图2. 电箱后面板示意图组件说明 1.音波调整：调整振动子系统发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。

2.振幅表：显示音波空载或负载工作之振幅强弱 3.电源开关及灯：电源开关负载控制，及指示灯开路之灯号 4.档位调整：音波出力段数之设定用，2～4段为一般使用5～6段为强力输出用 5.音波过载灯：显示音波过载之不正常，需做音波调整，至过载灯不会显示为止若仍无法解除，请来电咨询） 6.焊头：传达振动能量于工作物上，使之熔接 7.输出电线及插座：连接机体振动子系统于发振箱线路用 8.控制电缆及插座：连接机体控制单元于发振箱自动控制回路用9.接地螺母：电箱接地10.保险丝座：电子线路过载保护11.空气清净器：空气过滤四.机器安装方法 1.将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于视察及调整之处不可放置在潮湿或多土之厂房 2.接地：将地线一端接地，另一端接于机箱后面之接地旋钮，务必确保设备安全接地！ 3.发振箱于机体连接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上 4.接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源于熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧空压源力为6～8Kg/M²） 5.接电源：电源线，请接上AC220V，1∮60/50Hz电源。

五.各部件调整及熔接前准备工作 1.装焊头：（1）以焊头锁紧扳手将焊头旋紧（约300Kg/CM之扭力）（2）将手柄的的控制线接与电箱后面的4孔航空插头上面2.焊头调整： （1）调整准备： 1〉打开气压源，并调整压力至2KG/㎡ 4〉打开发振箱上的总电源开关，此时电源指示灯亮2）熔接准备：1〉依工作状况，设定出力段数于适当位置应从底数试起以维持寿命）在按下音波检测开关，并调音波调整螺丝，使振幅表之指示在最低刻度为止注意：按音波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，不得连续性使设备导通六.焊接操作：设定熔接吹气时间 1.完成上述之各部件调整及熔接前准备后，手持超声波焊枪对准所需焊接的铆点表面按下手柄上的发震开关进行焊接，当焊接完成后，焊枪不离焊接表面，开始吹气，吹气时间可由电箱侧面的时间继电器控制吹气时间完毕，焊接时间完成 2.检查熔接工作状况及熔接后工作物，再调整焊接头，音波出力，熔接时间，再试熔接，重复调整至工作物理想熔接条件3.设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，做音波检测，并清除工作台上不必要的物品，在行作业七.注意事项1.本机请勿至于潮湿、多尘或过热之场所，机器上方勿放置体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。

2.非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上3.音波检测在无负荷时，振幅1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台异常，请联络本公司处理4.按音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按过超过三秒以维持振动子寿命5.在操作时（由负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准熔接机上时）若指示超过时，应降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之若经过调整仍不能降下，请联络本公司处理6.本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内修护7.焊头本身是依熔接物来决定的，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统8.本机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维护作业员之安全9.空压源注意清洁，本机之滤清器（AIR FILTER）内若有滞留1/2的水请随时排出，如水分过多，则须时常清理空压机水份10.接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电11.振动子及扩大锥不可做超过3600度之旋转，以免扭断高压线八.焊接机保养与维护1.焊头、底模及工作物常保持清洁2.定期检查电线接头是否松动3.定期清洗空气滤清器，应使用清洗剂或水，不可使用挥发性之溶剂。

4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高40℃以下）6.升降清槽、螺杆等定期摸黄油脂，并保持清洁7.搬运机器时，发振箱应与机体分开（拆开电缆插座），搬运必须小心，勿受撞击8.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所9每月应打开控制上盖，用干净不带水份空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好九.不良动作之对策状况 原因 对策操作中负载灯亮①焊头松动②调波不当③焊头破裂①锁紧焊头②重新调整音波③换修电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱①电源电压不足②电路短路保险丝熔断③电源插座接触不良①改变较稳定之电源②换保险丝③换修空气压力、电源、焊头均正常但无法操作①控制电路不良①检查或换修②换修熔接过度输入工作的能量过多⒈降低使用压力⒉减少熔接时间⒊降低功率输出熔接不足输入工作的能量太少⒈增加使用压力⒉加长熔接时间⒊增加功率输出⒋使用较大功率之机型⒌治具消耗能量-更换治具熔接不均工件扭曲变形⒈检视工件尺寸是否差异⒉检视操作条件是否造成工作物变形⒊调整缓冲速度或压力熔接不均(续)焊头、底座、工件之接触面不平贴1.可能的重新设计,使高度均一2．检视操作条件是否确实3．检视工件之形状尺寸侧面弯曲⒈工件加肋骨⒉修改治具,避免工件向外弯曲熔接不均（续）工件误差太大⒈缩紧工件之公差⒉重新修改工件尺寸工件对称性不当⒈检视熔接时,工件是否偏移⒉检视组合时,工件是否对称⒊检视焊头、工件、治具之平行度熔接不均(续)接合面缺乏紧密接触⒈检视工件尺寸⒉检视工件之公差⒊检视接合面之顶针位置⒋检视工件组合之对称性⒌检视工件是否凹陷熔接不均(续)焊头接触不均1.检视工件与焊头之帖合度2.检视治具的支撑是否适当熔接不均(续)脱模剂⒈用FREOM TF清洗工件之接合面⒉如果脱模剂不可避免,请使用可印式或可漆式之等级熔接结果不一致脱模剂⒈用FREOM TF清洗工件之接合面⒉如果脱模剂不可避免,请使用可印式或可漆式之等级工件之公差太大⒈缩紧工件之公差⒉检视工件之尺寸⒊检查操作条件熔接结果不一致 (续)射出模与模间之变化⒈采取某一特定射出模之工件熔接统计是否改善⒉检视工件之公差及尺寸⒊检视模具是否模损⒋检查操作条件使用次料或次级塑料⒈与供应商检查、研究材质⒉检查操作条件⒊降低次料比例⒋改进次料品质熔接结果不一致 (续)电源电压发生变化使用电源稳压器填加物比例太高⒈降低填加物⒉检查操作条件⒊变更填加物种类,亦即将短纤维改成长纤维填加物分布不均⒈检查操作条件⒉检查模具设计导能点设计错误重新设计导能点材料品质较差检查操作条件工件贴合度不佳⒈检视工件尺寸⒉检视工件公差⒊检查操作条件熔接结果不一致 (续)使用熔合性不良之材质参考塑料熔合性表与原料供应商检讨使用次料⒈与供应商检讨材料⒉检查操作条件(尼龙工件)模具潮湿⒈烘干模具⒉烘干工件,立即熔接表面伤害焊头温度升高⒈检查焊头螺丝是否松动⒉检查焊头工具是否松动⒊减短熔接时间⒋使焊头散热冷却⒌检视焊头与传动子之接面⒍检视焊头是否断裂⒎如果焊头是钛材,换为铝料⒏如果焊头是钢材,则降低放大倍数工件局部碰伤⒈检视工件尺寸⒉检视工件与焊头之贴合度字号凸起 方可能使用凹字工件与治具贴合不当⒈检视支撑是否适当⒉重新设计治具⒊检视模与模间工件之变化表面伤害 (续)氧化铝(来自焊头)⒈焊头做硬铬处理⒉使用防热塑胶模(袋)焊头与工件贴合不当⒈检视工件尺寸⒉重做新焊头⒊检视模与模间工件之变化焊头型伤害⒈检视工件大小⒉检视模与模间工件之变化·表面伤害（续）熔接时间过长⒈增加压力或振幅,以减少熔接时间焊头、工件、底座之接触面贴合度差⒈检视焊头工件与底座之平行度⒉检视焊头与工件之贴合度⒊检视工件与底座之贴合度⒋在必要的地方,垫平底座接合面出现溢料导能点太大⒈减少导能点之大小2.减低压力工件变形的影响太大减少变形的影响量接合面出现益料 (续)熔接时间太长减少熔接时间接合面之尺寸不均匀⒈重新设计接合面⒉检查操作条件工件太紧⒈放松工件贴合度⒉放松工件之公差熔接后工件不能对称工件组合时没有对称⒈两片工件间增加固桩⒉如果可能,设计治具以导正熔接后工件不能对称底座支撑不当⒈重新设计适当的支撑治具在必要的地方垫高底座⒉如果电木板倾斜,加添硬质支架侧壁弯曲⒈工件侧壁增加肋骨⒉如果电木板倾斜,加添硬质支架导能点设计不良重新设计导能点工件公差太大⒈缩紧工件公差⒉检查操作条件熔接时,内部零件受损振幅太大降低振幅熔接时间过长⒈增加振幅或压力,以减少熔接时间受损熔接时,内部零件受。