好文档就是一把金锄头!
欢迎来到金锄头文库![会员中心]
电子文档交易市场
安卓APP | ios版本
电子文档交易市场
安卓APP | ios版本

机械制造基础试题两套加答案解析.doc

8页
  • 卖家[上传人]:ss****gk
  • 文档编号:286524604
  • 上传时间:2022-05-01
  • 文档格式:DOC
  • 文档大小:414.50KB
  • / 8 举报 版权申诉 马上下载
  • 文本预览
  • 下载提示
  • 常见问题
    • 4.金属的可锻性5.分型面两个铸型相互接触的表,称为分型面题号—•二三四五六七八九十题分1020151030510得分注意:学号.姓名和所在年级班级不写、不写全或写在密封线外者,试卷作废一、名词解释(每题3分,共15分)1. 工序——机械加工过程中,一个或一组工人在一个工作地点,对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程,称为工序2. 粗基准—— 未经过机械加工的定位基准称为粗基准3. 顺铳—— 铳刀旋转方向与工件进给方向相同铳削时每齿切削厚度比从最大逐渐减小到零指金属接受锻压加工的难易程度金属可锻性好,表明金属易于二、填空题(每空1分,共20分)1. 前角是在主剖面内 前刀面 与 基面 Z间的夹角2.合金的整个收缩过程可划分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩等三个5.6.7.8.刀具磨损过程一般分为初期磨损 阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段3. 焊接按照过程本质的不同,可以分为 熔化 焊、压力 焊和 钎 焊三大类4. 口由锻造设备有 空气锤、 蒸气空气锤 和 水压机 等工件的装夹有两个含义即 定位 和 夹紧 O生产组织类型可分为单件生产、 成批 生产和 大量 生产工件的定位通常有四种情况,根据六点定位原理,其中常用II能满足工序加工要求的定位情况有 完全定位和不完全定位,故在夹具设计中常用。

      三、单选题(每题1分,共10分)1. 浇铸位置是指()A. 浇铸时金属液的入口处 B.浇铸时铸件在铸型中所处的位置C.两半铸型相互接触处 D.浇注口在沙箱中所处的位置2. 加工塑性较好的金属材料时,若切削厚度(进刀深)比较大而刀具前角比较小,容易得到()A.带状切屑 B.单元切屑 C.挤裂切屑 D.崩碎切屑3. 带有飞边槽的模膛是()A.终锻模膛 B.预锻模膛 C.滚挤模膛 D.弯曲模膛4. 型号为C6I50的机床是()A.立式车床 B.坐标镇床 C.平面磨床 D.卧式不床5. 合金钢大型中压容器筒身的焊接应该采用()的焊接方法A.钎焊 B.氮弧焊 C・埋弧口动焊 C.电阻焊6. 在机床的内联系传动链中不能采用的传动副是()A.齿轮副 B.皮带副 C•蜗轮蜗杆副 D.丝杠螺母副7. 在关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系的描述中,()的描述是正确的 A. •道工序可以划分为若干次安装,•次安装又可以划分为若干个工步B. 一次安装可以划分为两道工序,一道工序乂可以划分为若干个工步C. 一道工序可以划分为若干个工步,一个工步又可以划分为若干次安装D. —•个工步可以划分为若干次安装,一次安装又可以划分为若干道工序8. 在M1432A磨床上磨削工件外圆时的主运动是()。

      A.砂轮的径向进给运动B.工件的圆周进给运动C.工件的轴向进给运动 D.砂轮的旋转运动9. 可锻铸铁中的碳大部或全部以()形式存在A.渗碳体 B.片状石墨 C.团絮状石墨 D.球状石墨10. 傲粗时,为了避免毛坯被傲弯,其尺寸必须符合()A. HW2.5D B. HN2.5D C. 3DWHW5D D. 2.5DWHW3D四、简答体(每题5分,共25分)1、缩孔是怎样形成的?合金液充满铸型后,在冷却的过程中在靠近型腔的表面先降低到凝固温度,凝固成一•层硬 壳,内部包住了合金液温度继续下降,铸件除产生液态收缩和凝固收缩外,还有先凝固的外 壳产生的固态收缩,由于液态收缩和凝固收缩远大于固态收缩,故液而下降并与硬壳顶而脱离, 产生了间隙待内部完全凝固,铸件JL部形成了缩孔2、 锻前加热的目的?提高金属塑性、降低变形抗力,使其易于流动成型并获得良好的锻后组织3、 防止焊接变形的措施?(1) 焊缝的布置和坡口型式尽可能对称,焊缝的截面和长度尽可能小;(2) 焊前组装吋,采用反变形法;(3) 刚性固定法(4) 采用能量集中的焊接方法、小线能量、合理的焊接顺序4、 什么是切削用量的三要素?在一般的切削加工中,切削变量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

      5、 粗基准的选择原则?保证相互位置要求的原则;保证加工表面加工余量合理分配的原则;便于装夹的原则;粗2.2 KW 1440r/min慕准不重复使用原则五、分析计算题图示为某车床的主运动传动系统图,请 写出该车床主运动的传动结构式,分析 该车床主轴共有多少种转速并计算其最 高转速与最低转速15分)解:传动结构式为:主轴的最高转速为:1440X (80/165)X (38/42)X (42/42)X (60/38)^997.4 ( r/min )[或997.4X0.98=977.4]主轴的最低转速为:1440X(80/165)X(29/51)X(24/60)X(20/78)^40.7 ( r/min )[或40.7X0.98 = 39.9]该车床主轴共有转速为:2X2X2 = 8 (种)0-0 (P0)主剖面々/ RPf%六、下图为刀具主剖面的刀具角度表示图,试刀具角度符号标注在图上,并说明符号的含义 如何合理的选择刀具的后角?也择刀具的后角,取决与是粗加工还是精加工,以及工件的材料;粗加工后角较小, '大,塑性材料后角大于脆性材料'释(每题3分,共15分)1. 逆铳——铳刀旋转方向与工件进给方向相反。

      铳削时每齿切削厚度比从零 逐渐到最大而切出2. 欠定位——为满足工件加工精度的要求必须约束的自由度没有被约束的定位称为欠定位3. 机械加匸工艺规程——把工艺过程的有关内容,用工艺文件的形式写出来,称为机械加工工艺规程4. 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下,获得优质焊接接头的难易程度5. 零件结构工艺性——指零件在满足使用要求的前提下,其结构在具体生产条件下便于经济地制造、维护二填空丿(每空1分,共20分)1 •钻孔是孔的粗加工,扩孔是孔的半精加工,较孔是孔的精加工2.刀具的磨损过程可分为初期磨损、正常磨损和 剧烈磨损等三个阶段3. 不同零件在不同生产条件下,在机床或夹具上有不同的装夹方法,主要有三种方式,即直接找正法、划线找正法、和 夹具定位法4. 在车削加工的切削运动中,车床主轴带动工件的旋转是一主运动,而刀 具的纵向或横向直线运动则是一进给运动 5. 在切削川量三要素中,对切削力影响最大的是一 切削深度 ,对切削 温度影响最大的是一切削速度,对刀具耐用度影响最大的是切削6. 焊接接头的基木形式有对接 接头、角接 接头、T型接头和搭接接头。

      7. 铸件在凝I古I过稈中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,常在铸件上部或最后凝的地方出现的孔洞,称为缩孔8. 板料冲压的基木工序分为 分离 工序和 变形 工序两类单选题(b)(每题1分,共10分)1. 采用直流电弧焊吋,将正极接在焊条上,负极接在工件上,称为()A.正接 B.反接 C.对接 D.互接2. 将板料沿不封闭的轮廓线分离的冲压工序是()A.落料 B.冲孔 C.拉仲 D.冲裁3. 型砂的退让性不好,可能在铸件中产生的缺陷是()A.裂纹 B.砂眼 C.缩孔和缩松 D.浇不足4. 在常用刀具材料中,韧性和工艺性最好的是()A.硬质合金 B.陶瓷 C.高速钢 D.超硬材料(金刚石和立方氮化硼)5•粗车时,选择切削用量的合理顺序是( )A. ~ v —f B. f— v —ap C- v— f —ap D. f— ap—vCj了获得外形完整、轮廓清晰的薄壁复杂铸件,要求铸造合金()A.收缩性好 B.流动性好 C.熔点高 D.密度大7. 设计自由锻工艺时,不必考虑()A.锻件公差 B.敷料(工艺余块) C.加工余量 D.锻件斜度8. 切削加工吋,下述运动中,()是进给运动A.钻削吋工件的旋转运动 B.磨削吋砂轮的旋转运动C.磨削吋丁件的旋转运动 D.车削时工件的旋转运动9. 焊缝截面上下的大小不一致,造成收缩不均匀,会产生()。

      A.弯曲变形 B.角度变形 C.扭曲变形 D.波浪变形10. 在切削平面内测量的刀具主切削刃与基面之间的夹角称为()A.刃倾角 B.前角 C.主偏角 D.副偏角四、简答体(每题5分,共25分)1、 缩松是怎样形成的?合金液充满铸型,并向四处散热吋,因合金的结晶温度范围教宽铸件截面先生成的树枝 状晶体不断长大直到相互接触,此吋合金液被分割成许多封闭区,封闭区中的液体在凝I古I过程 中得不到补充,形成的微小孔就是缩松2、 锻件的冷却方法?空冷、炕(箱)冷、炉冷3、 减少焊接应力的措施?(1) 焊缝的布置和坡口型式尽可能对称,焊缝的截面和长度尽可能小;(2) 焊前组装时,采用反变形法;(3) 刚性固定法(4) 采用能量集中的焊接方法、小线能量、合理的焊接顺序4、 集削瘤昌盛的方位?在一般的切削加工中,切削变量包括切削速度、进给量和切削深度三要素5、 精基准的选择原则?保证相互位置要求的原则;保证加工表面加工余量合理分配的原则;便于装夹的原则;粗 基准不重复使用原则373628X —U187.5KW1400r/min-bH71^38 令v,47 乡26T7 '37 ft \a 82 49、33pJD分析计算题(b)图示为某铳床主轴箱的传动系统 图,请写出该铳床主运动的传动结 构式,分析该铳床铳刀共有多少种 转速并计算其最高转速与最低转 速。

      15分)解:传动结构式为:。

      点击阅读更多内容
      关于金锄头网 - 版权申诉 - 免责声明 - 诚邀英才 - 联系我们
      手机版 | 川公网安备 51140202000112号 | 经营许可证(蜀ICP备13022795号)
      ©2008-2016 by Sichuan Goldhoe Inc. All Rights Reserved.