800加弹机感丝器切丝器介绍.docx

加弹化纤纺机感丝器、切丝器及整机介绍 一：切丝器切特点介绍便用24¥邑從£在电压范用内正常匸惟》° 适用在棉琳.亂纶址备适H仁体积小功純低©I ICBT 切丝器 ICBT Yarn Cutterfc^RirnwrcersiiX^nT l-j-ffiTypn 皐4求in电H；. <¥) prTff«?r 9npply(¥}30 24w电歯E&iA) Flnrtric ctirmt (eV Jn^r4K.ian not j?^-ISf+ttifellu'ld uuL- 15蔚就动is) tiiw bet-vm t»o octionsta)~ D. 5响应时间(ciE)The respori&e tine100CT-llA (P>Thr ^bilily ⑷ shred300Hr C...r l.ik tcu-fl)叫 OiXHi电子特性 Tenehnical Characteristics二：感丝器7&.D-O阳H感连器l^l&Pnrnne 址「s更 fftlTPCjfi3d-Hinft FE (VS h

2、 工作要点：1）插丝杆（桩）可作上、下及左、右调节和转动，保证丝饼中心正对导丝管 入口导丝器；2）隔纱板起隔纱作用，但不能搭在丝饼上影响退绕；3）导丝器没有弯曲变形， 入口导丝器完好无缺；4）原丝架干净无挂丝；5）插丝杆应略微上翘 2—3°；6）丝饼与导 丝管的距离要保证丝束气圈不至于影响退绕，气圈的形成的和张力变形与直径有关，一般来 说，直径大的与小的时候，张力较大；中等时较小7）隔纱板不能变形弯曲或毛刺8）隔 纱板灰尘、飞花、挂丝应及时清除9）隔纱板上下不能放置其它杂物二、 罗拉（FR1、FR2、FR3）及微横动杆（ROLLER and TRAVERSE ROD）1、 结构：1）分为皮圈、皮辊式两种；2、每道罗拉前都装有微动杆，作10—15mm的位移，它的作用是防止丝对皮圈或皮辊的集中磨损；3）皮圈式罗拉喂丝的优缺点：A优点---皮圈与主动辊接触面大，对丝条握持力大，对主动辊压力小，可减少轴承磨损，调换方便B、 缺点 易损坏、易刮伤、钩伤，新旧皮圈的握持力差异大，旧皮圈跳动大，老化快不耐磨，使用寿命短4）皮辊式罗拉喂丝的优缺点：A、优点：耐磨且可多次使用，一般来说，3-—6 个月须研磨一次。

B、缺点：握持力不足，须在辊上绕圈弥补（尤其在二罗拉），一般绕2—3 圈，丝圈间距离要求3—4mm2、 工作要点：1）尽量做到同时期的皮圈同机使用，减少新旧差异2） FR1、FR2、FR3皮 圈使用状况不同，不能随意调换使用3）随时检查皮圈跑偏、磨损、咬坏情况，并及时更 换注意丝要在皮圈中部游动4）检查微动杆是否颤动（链条太松或太紧、凸轮磨损），杆 连结处是否有“顶头”现象5）钢辊有缠丝要处理完才能生产6）皮圈做到按 FR1FR2FR3的顺序循环使用，不要随意调换7）检查丝是否跑出罗拉8）严禁用钩 刀将皮圈或皮辊钩伤，损伤的不能带伤使用9）杜绝用铁榔头直接校皮圈运转位置，而应 先松开紧固螺丝，改用软塑锤或林锤轻击调整三、 上热箱（HEATER1---H1）1、 结构：采用真空封密联苯蒸汽加热热箱内凹槽采用耐磨材料处理，光滑无毛刺可通过2、4根丝条，丝条在热箱中为接触式加热H1=160---250°C热箱有常规热箱和高潮短 热箱等几种2、 工作要点：1）检查丝路是否正确，是否跳槽2）热箱是否沾有废丝或结垢太多3）热 箱出入口导丝器是否破损4）保温层是否变形凸超造成刮丝5）纺丝油剂被加热后小部分 沸点较低的组分留在热板上，所形成的污垢和结焦会影响丝条的加热效果，造成DTY质量下 降，故要定期清洗。

清洗时不要损伤其它部件四、 冷却板（COOL PLATE）1、 结构：均采用金属空气冷却，利用改善室内温度和通风条件的方法，保证丝条冷却且低 于80C，使之有足够的刚性，保障加捻的进行2、 工作要点：1）检查丝路是否逃出拉杆、冷却板2）冷却板是否松动、歪斜3）检查是 否太脏，沾有白粉4）检查是否集油及滴油现象五、 假捻器（TWISTER UNIT）1、 结构：1）有皮圈式、皮辊式两种2）皮圈式夹捻器由一对加捻传动装置组成其中一 侧为可动侧，另一侧为固定侧3）叠盘式假捻器：由不同数量的摩擦盘以一定间隔安装在 三根驱动杆上，这些圆盘交替重叠，丝条在三个圆盘中间以螺旋状路线经过有单锭电机传 动和龙带传动两种龙带一盘为逆时针运转，锭轴有“S” “Z”捻旋转两种2、 工作要点：1）杜绝假捻皮圈干磨o 2）杜绝任何对假捻皮圈和PU盘的伤害，若发现有破 损、完成割伤的要及时更换3）检查是否逃捻或抖动4）检查摩擦盘是否缠丝影响生头5）检查出入口导丝器是否破损6）检查摩擦盘转速是否下降，龙带老化转速是否发生变化7）每次开机前要用袜带或干布沾水擦PU盘8）检查龙带是否上下跑动或甩动，若老化伸 长，要重新张紧。

9） 33H切向皮带用酒精擦拭，导轮污垢用铜刮刀刮10）检查定位销是 否松动11）检查假捻器与底是否有白粉，造成间隙12）检查假捻器是否与龙带平稳接触， 是否歪斜13）检查小齿形带是否磨损、脱齿、找滑14）摩擦盘组装后上机安装，要检查 与底座是否结合良好无间隙六、 下热箱（HEATER2―-H2）1、 结构：由24根直径3—4mm的金属小管组成丝条与热箱为非接触式联苯蒸汽加热 H2=150―-230°C2、 工作要点：1）检查H2入口是否飘丝（尤其是网络丝）2）生产低弹丝时，检查丝条是 否处于膨松状态，若是则为正确；若呈一条直线则为假捻异常或是僵丝3）应定期检查、 清洗H2清洗办法是：将热管放入弱碱液体中浸渍并加热，待冷却后取出，用清水洗，再 用压缩空气吹干检查管内污垢是否清洗干净注意管口不能弄毛碰伤一般来说，热管每 年需检查保养一次七、 上油装置（OILING ROLLER）1、 结构：1）采用油轮或油齿上油2）决定上油率的因素：A：油轮转速B：油位液面的 高低3）油轮包角大小4）油剂深度（粘度）高低5）油轮正向或反向运转6）加工丝 的品种及工艺条件2、 工作要点：1）检查是否断油、漏油。

2）保持油槽干净太脏时每次保养时清洁一次3） 杜绝油轮链条缠丝或做卫生时缠上袜带4）油轮缠丝及时处理八、 断丝探测器和切丝器（DETECTER and CUTTER）1、结构：探丝器装在油轮之后，同一个接触式电容传感器组成当丝条在卷绕之前断头时， 探丝器中无丝通过，其中电容值与丝条通过时不同，从而发出信号，让切丝器动作，切断并 夹住喂入原丝2、工作要点：1）检查探丝器、切丝器是否失灵2）探丝器是否松脱不在原位3）探丝 器前导丝器是否飞花堵塞4）探丝器是否有油剂溅入造成损坏5）切丝器转换开关是否 正常九、 卷绕机构1、结构：同横动箱、摩擦辊、摇架等组成1）防叠机构：卷绕过程中，卷绕角若不变化，则会发生重叠叠丝不利于成型，也不利退 绕可通过改变往复速度改变卷绕角，达到防叠目的横动导丝器由大凸轮带动，在大凸轮 转动的基础上增加一个周期变化的附加转速，使兔子头产生时快时慢的变化来改变交叉角2）防凸机构：在卷绕中，若导丝器往复的转向点集中在动程的两端，会出现两端的密度高于中间的凸边状防凸小凸轮通过连杆将运动传给成型摆动板，使之产生微量摆动，这一摆 动使导丝动程在一定范围内缩小和复原3）摇加压力补偿与防震制动装置：当筒子卷装增大时，对摩擦辊的压力也增大，会影响筒子的硬度和成型，可通过弹簧顶推力来补偿和气压补偿。

防震制动的目的是减少振动对筒子成型的影响摇架刹车块起到落筒或摇架抬起时，筒子能快速制动2、工作要点：1）检查卷绕系统各个部件是否破损，运转是否良好2）检查摩擦辊是否会 产生黑色素，造成局部缠丝3）检查卡盘是否异常、开裂，轴承是否松动，卡盘是否磨损4）检查横动动程是否太长，摩擦辊是事跑偏、松动5）摇架弹簧是否太松，摇架抖动，摇 架与摩擦辊的正压力是否平衡，平行度是否良好6）开机前要求用袜带沾酒精将摩擦辊擦 一遍7）开机前要求将摇架、摩擦辊、横动箱内外清洁一遍8）检查横动箱密封性能，是 否会溅油9）杜绝在运转中更换兔子头（不单会损坏滑梭、槽辊；还可能引起共振）DTY 挂丝流程丝架一切丝器一 一罗拉（FR1） —生头杆导丝原器一第一加热箱一冷却板一 假捻器一张力器一二罗拉（FR2） —网络喷嘴一二罗拉A（FR2A） —第二加热箱一三罗 拉（FR3） —探丝器（感丝器）一上油轮一卷绕成型装置第二罗拉A (FRZAj假 捻 器第二罗拉FRM网路喷咀步骤三：擀丝挂到TCS佞鳳器上方的导丝器上 步骤四；舟挂丝钩在FR2上绕两圏步骤五；按下假捻器开关，假捻器上的手柄来打开轴把丝銭挂入假捻器入门导丝器步骤六；纱线挂于假捻器出口导丝器上假捻器的柞用是产生机械扭曲应力，以便变形加工口它是加弹机 的核心°注：代豈黑挂完络吕妻厲合假損器步孽七，打开勢刀口，妙线从原鯉管道挫入與刀口内， 穿过剪刀口上方导丝器"步驟八；纱线生头杆导丝器上的止捻器，后挂于上方的 导丝器上。

步骡九 操作FR1的罗检手柄，胳椽胶罗抢与金属罗抄 扌目接后.从FR1的旁边拨入蛭.步骤十：打开生头杆椎进开关使苴上升至顶（H1入口）。