油井地面流程.docx

井地面流程(P02_M02_02)1、单管流程将同一井排上的油井出油管线连在一根变径的集油干线上，在井口采用水套炉加热保温，井口设有油气计量分离器进行单井油、气计量，单管密闭油气混输油井单管热油集输流程示意图-油气计量分离器混合液去处理站图4 -1亠1单管热油集输流程示意图1 一油井盘一出油管诅一加鵝炉诃一热油管油气计量分离器图一特点：多井串联，混输进站，适用于油层压力高，单井产量、油井数量差别小，采 用横切割注水的行列式开发井网优点：省钢材、省投资、省动力多井串联，集油半径大，泵站密度小，节省机泵 锅炉等设备，电力消耗较少缺点：对地质情况复杂、断层多、压力变化大的区块，由于各井生产能力差别较大 用此流程井间干扰严重，致使一些端点井和低压井进不了干线，影响正常出油井口复杂 不利于油井集中控制，实现自动化比较困难2、 单井加热流程每个计量站管辖5〜10 口油井，井、站之间分别以单管连接，井口用水套炉加热保温, 计量站集中设置计量分离器及有关计量仪表，轮流计量各油井的油、气产量，然后油气混 输至接转站进行油气分离，再输往转油站进行脱水，净化处理后的原油输往原油库优点：能适应地质复杂，断层多，压力变化大和产能差别大的油井生产的特点，有 利于油田中、后期的调整和改造。

油井M一5混合液去处理站缺点：单井有水套加热炉，不利于安全生产，也给管理及实现自动化带来不便图4 -1亠！单管热油集输流程示意图1 一油井曲一出油管泊一加热炉诃一热油管图二3、双管流程1)蒸汽伴随保温流程一条蒸汽管线伴随至井口，同油管线包在一起，对出油管线的井口加热保温，油气进 计量站，经总机关与各井来油汇合后进行计量双管流程适合于低压低产、过渡带、原油流动性差的油井和面积井网 优点：井场设备简单，易于实现集中控制和自动化，到油田中后期，建设调整灵活 缺点：消耗钢材多，蒸汽利用率低，锅炉寿命短EI&-8蒸冼伴隧两管就理E _油井:II-分离器；1■一出油管，2—孩汽俾闊管；3—天然气営：4+岀訓管.图三（来自《采油工程》 P323 图 5-8）2）掺热油（水）保温从井口到计量站两条管线，一条管线是输送从井口出油、气、水混合物到计量站，另 一条是从计量站到油井的掺液管线油井所生产的油气混合物在井口与热油混合，混合温 度一般为50〜70度，混输进计量站，在站内完成油气分离和单井计量，一部分油经循环 泵加压和加热炉加热，计量后经分配阀组输到各油井的热油管线，在井口与原油混合后再 进入计量站，如此后复。

遛I•图57播油g眾管迺程眾霑图【一鮎井]I[-计19站；】亠出抽麻辛 —热油（热术》管* 3…分离器:4 -天鶴气管『£—出油管：加热护■►去处理站图四（来自《采油工程》 P324 图 5-9）掺热油（水）保温适用于地层渗透率，原油产量少和粘度高的油井优点：适应性强，加热设备和单井计量都集中在计量站内，井场简单，操作管理方 便缺点：热损失大，设备增多，流程复杂，单井原油产量计量误差大4、三管流程井口到计量站敷设三条管线：一条是油井到计量站的出油管线，一条是计量站到油井 的热水管线，另一条是油井到计量站的回水管线热水管线单独保温，回水管线与出油管 线联合保温计量站设有热水泵和水套炉，水由计量站缓冲水罐进入热水泵，然后由泵打 到热水炉加热，加热后的水经过站内分配阀组，一部分站内使用，另一部分分配到各个油 井，各油井的出油管线与回水管线伴随，使油气混合物升温至35〜40度进入站内，回水 回到水罐循环使用，油气进行单井计量X■ ・因5 —皿慕衣忡肪三管流程示遺圏I-袖井；I】-计Oi; 耐水普愛上g—热水曾统；3—出韵管统；电一天權气曾疑z 5—分蔑器* 热水圾神畢；热水至；热水炉图五(来自《采油工程》 P324 图 5-10)优点：适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压、低产井。

在油田中后期地面建 设中调整灵活、方便；计量工艺比较简单、准确；集中计量、集中管理，易于实现自动化 缺点：热损失大，耗钢材多，施工工程量大，管线、水套炉易结垢。