15T玻璃球生产方案(共8页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上15T/D级特种玻璃球燃气马碲焰窑熔窑生产工艺基本配置及估算一、 概况 根据贺氏苏州特种材料有限公司所提供的资料和生产玻璃球熔窑所需生产工艺的基本设施要求如下:1、工程要求:1.1玻璃球化学组成:组成SIO2AL2O3Cａ0MｇONａOK2OBａOB2O3EｎOFｅ2O3配方165.812.90.35.90.53.00.316.00.50.70.211.20.5〈0.08%配方258.50.55.80.31.80.30.50.29.70.53.30.35.00.511.20.54.00.3〈0．1% 按上配方特性分析:按该玻璃球的化学组成总类含硼量10%以上含硅量在60～80%内,应定为硼硅酸盐玻璃系列.按其配方1其中含碱金属氧化物14%以上的为高碱玻璃.由于加入较高的硼氧化物,料性为中性，由于含碱量高,耐酸性能好也可称之为“A”玻璃.按配方2其化学组成与配方1具有一定的区别,并引入了能提高弹性模量和改善物化性能的氧化物.其料性为酸性.玻璃的性质和组成配比主要决定了熔窑耐火材料的选用和温度按上两种不同的配方其熔窑的耐火材料选用上不同.特别是按配方2其窑的耐火材料应应用类似国内无碱玻璃球的窑用耐火材料组建.同时其配方含钙氧化物较低其成型料性较长,在成形过程中,其制球机辊筒的冷却也要采取相关的措施.在设计中均要有所考虑. 1.2生产规模：最大15T/D（并可以根据市场情况调整至10～15T/D范围内）。

1.3产品要求:19.50.7mm玻璃球;(玻璃纤维拉丝用球的国家标准) 1.4品质:电子级玻璃纤维 1.5主燃料：天然气 1.6成形方式:专用非标剪刀式三辊筒制球机; 1.7 制球机台数:6(单机产量:2～2.5T/D); 1.8工程承揽：熔窑主体工程总承包 2、主体工程内容： 2.1熔制生产线工艺总体布置； 2.2熔制生产线工艺设施和工艺设备的配置； 2.3 熔窑砖结构和钢结构；　 2.4 熔窑及制球的辅助操作钢平台; 2.5 成形制球及辅助设施的配套; 2.6 玻璃球退火,检验设施的配套; 2.7熔窑热工自动控制系统工程; 2.8熔窑燃气控制动力管道系统工程. 2.9熔窑废气处理工程(按甲方环保要求定).二、熔制工艺流程简介和基本配置说明1、玻璃球生产工艺流程简介: 该窑拟采用国内最为常用的玻璃纤维用玻璃球生产工艺的蓄热室燃气马碲焰窑型进行组建该生产线.熔窑的规模按生产能力和所需玻璃球的化学组成、熔融性质、燃料、成形方法、品质等级等相关的因素进行综合配套设计.其熔窑的生产工艺流程在是由从原料车间制备好的配合料由料罐(或输送皮带)输送至窑头投料池上口料仑。

该窑设置双投料池和双投料仑,窑头料仑下部各设一台倾斜式投料机，通过对窑内玻璃液面的控制将料连续均匀地加入熔窑熔窑以天然气为主燃料，燃气喷嘴设置在小炉底,并采用总助燃风量及总气流量比例调节该窑每20分钟火焰自动交换一次，在蓄热室底的支烟道上设置一对空气交换器，对空气和烟气进行交换,在总烟道上设置一自动控制的调节阀板对总烟气排放量进行控制，稳定窑内的压力在烟囱根前再设置一总烟道截止阀门平衡窑内烟气的总排放量,使窑内的控制压力性能得到有效的提高.窑内其他所需的各项控制工艺参数通过窑内的设置的自动控制系统进行自动控制,到达稳定窑内的作业. 配合料经熔窑的高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，经流液洞入工作池.根据制球机的单机最大生产量在半园形的工作池上设置若干条供料道,通过料道、制球机成型(制球机单机产量2～2.5吨.日、设置6条料道)、溜盘、退火机等生产出合格的供拉丝生产的玻璃球.按其生产工艺的基本配置说明如下:2、熔制车间主体设施要求和配制2.1投料料仑和投料系统 投料料仑是设置在熔窑投料池上方的加料用过渡料仑和投料机配合组合成熔窑的加料控制.按功能的组合要求如下:2.1.2投料料仑为钢板料仑,上口按将配合料输送方法设置下料口和相关的仑顶式除尘装置 。

2.1.3料仑下部位置上设置电机振动的防阻塞装置2.1.4投料设备采用倾斜式投料机,并与进火方向自动跟踪投料方向和窑内的玻璃液面进行控制 2.2熔窑: 熔窑组建规模和熔化面积首先需根据不同的玻璃品种的质量要求定,按甲方提供的资料和所需的产量,该玻璃类别均称为硼硅酸盐玻璃,按化学组成其料性为中性,但含硅量大于国内用于坩埚炉拉丝用的无碱玻璃球,同时钾钠含量又高于国内拉丝用的中碱玻璃球.玻璃球主要是供坩埚拉丝法生产玻璃纤维用.其玻璃的质量需到达电子级玻璃的质量要求,熔窑的熔制质量要求很高.熔化率不妥过高.因此其窑的熔化面积是以熔化率为0.6 T/m2.d(以废丝、熟料加入量以20%为准,原料的粒度以国内生产无碱玻璃球所用的要求)计算取得.同时按该窑的产量最大以年平均生产合格成品球为15 T/D计,加上设备检修,次品球等因素,一般均以年生产日330天总量计算,年产量要到达5475吨,每天产量要控制在16.5吨左右.因此其熔窑的主要经济技术指标如下: 熔窑主要经济技术指标： 序号指 标 名 称单 位指 标备 注1生产品种 机制硼硅酸盐玻璃球两种配方,窑型相同,耐火材料按实际需要选用.2产量(合格品)吨/日１５合格品球按360天计算.3熔化能力(最大)吨/日16.5按窑的最大出料量330天计算.4窑型蓄热室燃气马碲焰窑国内生产玻璃球的基本窑型4熔化尺寸:面积(F1):深度:mmM2mm42006548２7.59005流液洞:形式:长宽高:mm直通式10003002256作业部:面积(F2):F2/ F1M2%8.3307熔化率T/m2.d0.68蓄热室尺寸:格子砖体积(v):V/F1:M3V/ F178.302.859熔窑燃料消耗:燃料:热值:单位标准玻璃液能耗:天然气KCal/M3M3/Kg8500o.3510料道数条6制球机单机产量:2～2.5T/D11烟囱高度:烟囱出口直径:M按排放要求另行安排12窑炉使用周期:年5注;见熔窑工艺总体工艺布置图,按上表格各以配方1为准,其用配方2时,其熔化率要降低,单能耗提高至0.45 M3/Kg.其窑的接触玻璃液的耐火材料需使用铬刚玉砖进行配制.注;该窑各部耐火材料的配制按配方要求详见耐火材料估算表格.2.3、熔窑自动控制配置：2.3.1熔窑热工DCS自动控制系统：2.3.2熔窑温度控制和显示共设置8点2.3.3流量:A、燃料气流量控制。

b、助燃风流量控制2.3.4压力:A、熔化部窑压控制B、燃料气压力控制C、雾化气压力控制D、总烟道抽力显示2.3.5液面:非接触式液面自动控制系统2.3.6设施运转工况自动报警系统;.音响闪光自动检测报警.2.3.7火焰换向自动控制DCS程序控制,手自动切换2.3.8 DCS数据处理系统.注;见熔窑热工自动控制配置工艺流程图2.4、熔窑工艺设备:2.4.1气动式空气交换和转动机构.2.4.2 总烟道窑压调节闸板2.4.3 总烟道截止闸板2.5燃烧控制动力管道配置：2.5.1燃料气控制管道A、燃料气总控制管道总供燃气管道上设置控制管道，压力信号上下限,安全、稳压控制B、总燃气流量控制管道,配流量计和相应的信号转换器、总燃气流量调节C、燃气分支管道的火焰换向采用气动控制的蝶阀进行火焰交换D、燃气喷嘴控制支管道2.5.2雾化气（一次增压空气）控制管道.A、总管上设置稳压控制调节阀及取压缓冲器，由自动控制系统确保雾化气压力的稳定.B、雾化气支管道的火焰换向采用气动控制的切断阀进行火焰交换C、增压空气喷嘴控制支管道.注;见熔窑燃气控制管道配置工艺流程图2.6供风系统工程2.6.1窑内助燃风供风系统工程。

助燃风供风系统按该窑燃油量的要求配置两台供风风机(一用一备),在供风管上设有手动蝶阀、风量自动调节蝶阀、风量测量装置及空气(二次空气)换向三通翻板阀.2.6.2窑内池墙、流液洞冷却风供风系统工程 窑内池墙冷却风供风系统根据窑体的冷却风量要求配置相应的冷却风机,并将熔化部池壁的风冷却和流液洞的风冷却分为两个单独的系统设置.确保窑体的冷却效果.风机均为一用一备设计.2.7成形部分工艺设施和设备配置:2.7.1料道玻璃溢流量节流调节装置;非标设计配套2.7.2 剪刀式三辊筒制球机(单机生产能力:2～2.5吨/日)专业玻璃机械厂配;2.7.3 多层冷却溜盘:非标设计配套2.7.4制球机冷却水供给系统:非标设计配套2.7.5剪刀皂化油配制和供给系统:非标设计配套2.7.6单机网带玻璃球冷却机: 专业玻璃机械厂配2.7.7成品球钢板仑: 非标设计配套2.7.8 玻璃球检验台: 非标设计配套2.7.9 玻璃球吊装和称量设备. 非标设计配套3、鼓泡工艺设置 为提高玻璃液的质量,供拉丝用的玻璃球窑,均设有窑底鼓泡装置.同时鼓泡工艺设置又利于窑内能耗的降低.按马碲焰窑鼓泡设置的要求和鼓泡器采用的形式,为确保其整个系统工况的稳定性和可靠性. 三、 项目投资估算 根据总体设想。

拟定各部位的设备配套要求和水平，主生产线的投资估算如下： 1、熔窑主机设备估算：序号设 施 名 称规 格 与 型 号单位数量总价 （万元）备注直接工程费用一、投料仑及投料机1投料钢板料仑3M36mm,只22.52投料仑钢立柱及吊料操作平台两侧投料双走道设置套22.23料仑仑顶式除尘设备台234料仑防阻塞装置台20.85料仑单螺杆插板阀台21.26斜毯式投料机HX201-400mm台26.27投料机定位装置及轨道配套设计套21.68投料机现场电气控制箱配套设计套20.89吊料料罐1.2M3活底料罐只42.410料仑吊料电动葫芦2T电动葫芦套25.0包括轨道小计:25.7二熔窑主体结构1熔窑砖结构材料费用砖结构全套,总吨位727吨全套1436.88按配方1耐火材料市场价格测算小计:436.8。