煅烧60罐炉脱硫方案.doc

煅烧 60 罐炉脱硫方案煅烧一车间新增的 60 罐炉目前没有脱硫设施，而原有的脱硫设施不能同时处理这部分烟气，为解决烟气达标排放问题，根据不同的工艺和自身实际情况制定了3 套不同的脱硫方案方案一：双碱法脱硫煅烧一车间新增的 60 罐炉目前没有脱硫设施，而原有的脱硫设施不能同时处理这部分烟气，所以制定了一套新的脱硫方案本方案拟在煅烧一车间西头事故水池南侧安装 1 台脱硫装置，详细方案如下：一、脱硫工艺选择： 钠钙双碱脱硫工艺◆ 脱硫工艺：钠钙双碱法湿法脱硫工艺；◆ 脱硫剂：熟石灰（Ca（OH） 2）+ 烧碱(30%NaOH)；◆ 脱硫装置为：普通碳钢塔体◆ 烟气脱硫装置按 24 小时连续运行设计；◆ 脱硫副产物：亚硫酸钙或硫酸钙本方案使用原有的板框压滤机处理污泥该方案具有以下优点：（1）脱硫效率高：钠钙双碱法【NaOH-Ca(OH) 2】采用钠碱吸收烟气中的 SO2，钠碱作为强碱，活性高、反应快且充分，吸收剂利用率高，脱硫效率很容易达到 90%以上；（2）可利用现有的水池、压滤机等设施；（3）塔体、管道不易堵塞该方案缺点：因设施复杂，运行维护费用高二、脱硫工艺流程脱硫系统由预喷淋系统、SO2 吸收系统、烟气系统、工艺水系统和电气控制系统组成。

从余热锅炉和导热油炉出来的 300℃左右的高温烟气先通过自制冷却水箱降温至 200℃，再进入脱硫系统的预喷淋系统系统降温烟气在预喷淋段内与喷嘴喷出的水雾混合，在此过程中，高温烟气得到冷却，达到大约 150℃-160℃后再进入脱硫塔（脱硫塔内部结构同现有的脱硫装置结构一样，内部加填料和不锈钢旋流板）内与喷出的碱液充分反应，脱除 90%以上的二氧化硫脱硫后的液体落入脱硫塔底部，一部分由脱硫内循环泵送入喷淋层重复利用另一部分排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态脱硫后的污泥由污泥泵送至原煅烧一污水池后通过压滤机脱出水分生成石膏工艺流程图如下：三、技改费用概算分项系统编号设备名称 数量 备注 备注1 普通碳钢塔体 1 座 600000 内部防腐2 检修平台及爬梯 2 个 30000 Q235 钢板3 旋流板 100000 316L 不锈钢脱硫系统4 喷头 6000 316L 不锈钢1 耐腐蚀污泥泵 3 台 80002 PPR 管道 20000 符合国标循环水系统3其他脱硫液制备系统、脱硫液循环泵均利用现有设备，不再重新配置。

除渣系统 1斜管沉淀池、压滤机、电动葫芦、出水槽、积灰斗、药液罐等设备均利用现有设施，不再重新配置1 控制柜 1 套 15000 符合国标2 操作台 1 套 10000 符合国标电路系统3电缆、电线、桥架、电缆穿线管、设备接地线等40000 符合国标1 脱硫塔基础 60000 C30 钢筋砼2 泵房及操作间基础 26000 C20 砼3 设备周围整平 8000 C20 砼4 污水池 1 个 50000C30 钢筋砼防渗处理土建系统5 PH 值调节池利用现有池子，不再重新建设1 脱硫前管道 50000Q235 钢板（内衬及外表面须做防腐防锈处理烟气管路系统2 脱硫后管道 80000316L 不锈钢(符合国标）合计 110.3 万四、运行费用及脱硫石膏的处理烟气量按 50000m³/h（标况条件下),烟气 SO2 的含量 889mg/m³,则每小时产生SO2 为 44.45Kg,每年的 SO2 去除量为产生 331 吨左右（脱硫率按 85%计算） 若按每去除 1Kg 的 SO2 需要费用为 2 元计算，则煅烧一 60 罐炉脱硫装置每年理论运行费用为 66.2 万元（包括碱和石灰的消耗、设备折旧、设备维修、人员工资、水电消耗和其他管理费用等） 。

每年产生脱硫石膏约 896 吨，因产生的脱硫石膏纯度差，可处理给水泥厂、石膏厂等建材企业 方案二：纯碱法脱硫详细方案如下：一、脱硫工艺选择： 纯碱法脱硫（Na2CO 3 脱硫)◆ 脱硫工艺：纯碱法脱硫◆ 脱硫剂：Na2CO3（纯碱）◆ 脱硫装置为：316L 不锈钢塔体◆ 烟气脱硫装置按 24 小时连续运行设计；◆ 脱硫副产物：硫酸钠该工艺具有以下优点：（1）脱硫效率高：采用钠碱吸收烟气中的 SO2，钠碱作为强碱，活性高、反应快且充分，吸收剂利用率高，脱硫效率很容易达到 90%以上；（2）技术成熟，运行可靠性高；（3）脱硫塔内主要是可溶性的钠碱溶液循环，不会造成的脱硫塔和管道内的结垢问题；该工艺具有以下缺点：（1）该工艺采用 Na2CO3 作为脱硫剂，运行成本高；（2）生成的高浓度硫酸钠溶液不能直接排放；（3）不能利用现有脱硫系统的循环水池；二、脱硫工艺流程脱硫系统由预喷淋系统、SO2 吸收系统、烟气系统、工艺水系统和电气控制系统组成从余热锅炉和导热油炉出来的 300℃左右的高温烟气先通过自制冷却水箱降温至 240℃，再进入脱硫系统的预喷淋系统系统降温。

烟气在预喷淋段内与喷嘴喷出的水雾混合，在此过程中，高温烟气得到冷却，达到大约 150℃-160℃后再进入脱硫塔内与雾化器喷出的碱液充分反应，脱除 90%以上的二氧化硫脱硫后的液体落入脱硫塔底部，一部分由脱硫内循环泵送入喷淋层重复利用另一部分排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态脱硫后的硫酸钠溶液靠自然蒸发，得到固体硫酸钠三、技改费用概算分项系统 编 设备名称 数量 备注 备注号1 不锈钢塔 1 座 900000 316L 不锈钢2 检修平台及爬梯 2 个 30000 Q235 钢板3 旋流板 100000 316L 不锈钢脱硫系统4 喷头 6000 316L 不锈钢1 耐腐蚀污泥泵 2 台 5000循环水系统2 PPR 管道 20000 符合国标1 控制柜 1 套 15000 符合国标2 操作台 1 套 10000 符合国标电路系统3电缆、电线、桥架、电缆穿线管、设备接地线等30000 符合国标1 脱硫塔基础 60000 C30 钢筋砼2 泵房及操作间基础 26000 C20 砼3 设备周围整平 15000 C20 砼土建系统4 污水池 2 个 60000C30 钢筋砼防渗处理1 脱硫前管道 50000Q235 钢板（内衬及外表面须做防腐防锈处理烟气管路系统2 脱硫后管道 80000316L 不锈钢(符合国标）合计 132.2 万四、运行费用及固体硫酸钠的处理烟气量按 50000m³/h（标况条件下）,烟气 SO2 的含量 889mg/m³,则每小时产生 SO2 为 44.45Kg,每年的 SO2 去除量为 331 吨左右（脱硫率按 85%计算） 。

若按每去除 1Kg 的 SO2 需要费用为 3 元计算，则煅烧一 60 罐炉脱硫装置每年理论运行费用为 99.3 万元（包括碱和石灰的消耗、设备折旧、设备维修、人员工资、水电消耗、脱硫石膏处理费用、其他管理费用等） 每年产生近 600 吨的固体硫酸钠，只能在本厂储存方案三：石灰石-石膏法脱硫一、脱硫工艺选择： 石灰石-石膏法脱硫◆ 脱硫工艺：石灰石-石膏法◆ 脱硫剂：石灰石◆ 脱硫装置为：316L 不锈钢塔体◆ 烟气脱硫装置按 24 小时连续运行设计；◆ 脱硫副产物：石膏（硫酸钙）该工艺具有以下优点：（1）技术成熟，运行可靠性高，目前国内电厂普遍采用此种技术；（2）脱硫剂价格低；（3）塔体内部采用分室多级雾泡脱硫，不再安装填料，避免了塔体堵塞该工艺具有以下缺点：（1）因石灰不易溶于水，容易造成管路堵塞，须定期检查二、脱硫工艺流程脱硫系统由预喷淋系统、SO2 吸收系统、烟气系统、工艺水系统和电气控制系统组成从余热锅炉和导热油炉出来的 300℃左右的高温烟气先通过自制冷却水箱降温至 240℃，再进入脱硫系统的预喷淋系统系统降温烟气在塔内经一级介质雾化脱硫、二级压缩膨胀鼓泡脱硫后，脱除 90%以上的二氧化硫。

脱硫后的液体落入脱硫塔底部，一部分由脱硫内循环泵送入喷淋层重复利用脱硫后的污泥由污泥泵送至原煅烧一污水池后通过压滤机脱出水分生成石膏三、技改费用概算分项系统编号设备名称 数量 备注 备注1 不锈钢塔 1 座 950000 316L 不锈钢2 检修平台及爬梯 2 个 35000 Q235 钢板3 空气压缩机 5000脱硫系统4 喷头 9000 316L 不锈钢1 耐腐蚀污泥泵 2 台 5000循环水系统2 PPR 管道 45000 符合国标1 控制柜 1 套 15000 符合国标2 操作台 1 套 10000 符合国标电路系统3电缆、电线、桥架、电缆穿线管、设备接地线等30000 符合国标1 脱硫塔基础 60000 C30 钢筋砼2 泵房及操作间基础 26000 C20 砼3 设备周围整平 15000 C20 砼土建系统4 污水池 2 个 60000C30 钢筋砼防渗处理1 脱硫前管道 50000Q235 钢板（内衬及外表面须做防腐防锈处理烟气管路系统2 脱硫后管道 90000316L 不锈钢(符合国标）除渣系统斜管沉淀池、压滤机、电动葫芦、出水槽、积灰斗、药液罐等设备均利用现有设施，不再重新配置合计 140.5 万四、运行费用及脱硫石膏的处理 烟气量按 50000m³/h（标况条件下）,烟气 SO2 的含量 889mg/m³,则每小时产生 SO2 为 44.45Kg,每年的 SO2 去除量为 331 吨左右（脱硫率按 85%计算） 。

若按每去除 1Kg 的 SO2 需要费用为 1.6 元计算，则煅烧一 60 罐炉脱硫装置每年理论运行费用为 53 万元（包括石灰的消耗、设备折旧、设备维修、人员工资、水电消耗、脱硫石膏处理费用、其他管理费用等） 产生的脱硫石膏，可处理给水泥厂、石膏厂等建材企业生产技术部二○一一年三月四日。