导流洞进口边坡爆破试验总结 .doc

导流隧洞进口边坡石方明挖（高程 1510～1500m）爆破 试验总结一、试验目的为确保明挖爆破施工质量，选择合理的爆破参数，结合边坡揭露地质情况，以 调整适合于该部位的爆破方法和最优的爆破参数，最终保证整个边坡石方明挖施工质量鉴于此，选取导流隧洞进口边坡（高程 1510～1500m）进行爆破试验，目的为 后续开挖施工中，通过试验选取最优爆破参数，以使边坡开挖成型平整度、残孔率、超欠挖均达到技术要求的目标二、试验依据试验依据包括：2.1、《大华桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程》合同文件；2.2、《导流隧洞施工技术要求文件》；2.3、《导流隧洞进口明渠边坡开挖支护施工技术措施》；2.4、《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）；2.5、《爆破安全规程》GB6722-2003三、试验范围为使爆破试验的结果具有指导意义，爆破试验区优选现场具有代表性边坡岩性施工区域根据对岩石出露情况的掌握，结合生产实际，选择桩号 k2+500～k2+550 段为爆破试验区，即 1510～1500m 高程3.1、试验区地质条件从现场开挖过程中地质揭露，1510～1520m 高程处为板岩、充填岩屑，部分架空，岩体有明显的松弛现象，且岩层出现折断错落现象；多为碎裂板岩及岩屑组成。

此种不良地质对边坡爆破施工影响较大，施工难度也相对增大，导致开挖过程中对预裂爆破的控制更加严格3.2、主要试验项目针对施工现场的地质条件较为复杂、高边坡等具体情况，结合相关文件的要求，拟定试验项目如下：①梯段主爆孔爆破参数选择；②预裂孔爆破参数选择；③缓冲孔爆破参数选择四、现场控制情况4.1、现场预裂孔钻孔的控制现场造孔设备采用预裂孔为 PC460 液压潜孔钻机，缓冲孔及主爆孔选用宣化 510 液压潜孔钻机按照试验大纲要求测量现场放点，确定开孔位置和钻孔深度为保证钻孔精度，现场采用“三次校杆法”控制钻孔精度，即在刚开钻时只旋转不冲击，待钻头钻进岩层（进尺 50cm）进行第一次校核，钻孔精度满足要求再开冲击，等冲击器钻进岩层，第二次进行校核，精度满足要求再进行钻进，待第一根钻钎（3m ）钻进岩层，再进行第三次校核钻杆精度，满足要求才能继续钻进在现场实际控制过程中利用三角架挂设锤球结合前视点和后视点的方法控制钻孔方向，钻孔角度采用多功能坡度仪量测，为控制钻孔的方向和角度，钻进中每增加/更换一节钻 杆，测校一次方向/ 角度；以便及时调整偏差若发现偏差超限，立即进行纠偏钻孔钻孔开口位置偏差不大于钻头直径，孔底偏差不大于其钻孔高度的±2%，预裂孔钻孔孔向偏差≤1.15O ，相邻两炮孔间岩面的错台≤15cm。

预裂孔钻孔参数表试验区 桩号 孔径（mm） 孔距（m） 角度 备注Ⅰ区 K2+500～K2+525 φ115 1 63.43°Ⅱ区 K2+525～K2+550 φ115 0.8 64.36°孔深根据各孔位高程计算得出4.2、现场爆破参数的控制根据现场成孔情况，对超深的孔位在装药前利用周围岩粉回填，装药、联网以设计大纲为依据结合现场实际做出适当的调整在设计边坡轮廓线以外 2.0 米进行梯段爆破，梯段爆破参数选取以强松动爆破为原则，以排间微差为主，最大单响药量通过爆破试验确定为达到良好的爆破效果采用，造孔设备预裂孔为 PC460 液压潜孔钻机，缓 冲孔及主爆孔选用宣化 510 液压潜孔钻机，炸药选用乳化炸药1）预裂孔对于高程 1510～1500m 边坡，采用深孔预裂爆破技术一次成型试验Ⅰ区坡比采用 1:0.5，试验Ⅱ区坡比采用 1:0.48其它预裂爆破的爆破参数见下表预裂孔钻爆参数爆孔类别试验区 孔径(mm)孔深（m）孔距（m） 角度药卷直径(mm)线装药密度(g/m)封堵长度(m)Ⅰ区 φ115 11.18 1.0 63.43° φ32 322 1预裂孔 Ⅱ区 φ115 11.1 0.8 64.36° φ32 300 1爆后评价及参数调整:预裂爆破爆后评价包括平整度、残孔率、超欠挖和成型面无明显的爆破裂隙，平整度达不到要求应提高钻孔精度或调整孔间距，残孔率低或出现明显的爆破裂隙应调整孔间距、线装药密度等参数。

2)缓冲孔缓冲孔堵塞长度：2m，采用连续装药，钻孔预留 1m 的保护层，药卷直径 φ90缓冲孔钻爆参数爆孔类别试验区孔径(mm)孔深（m）孔距（m）排距（m）药卷直径(mm)单孔耗量(kg)封堵长度(m)缓冲 Ⅰ区 φ115 10.18 1.5 1 φ32、φ90 15 2孔 Ⅱ区 φ115 10.1 2.0 1.5 φ32、φ90 15 2爆后评价及参数调整:梯段爆破爆后评价包括爆堆的抛掷形状和大块率，本工程梯段爆破为强松动爆破，爆堆应抛掷均匀；根据爆破石渣块度大小调整单耗、间排参数、装药结构等参数，以满足挖运要求3（主爆孔主爆孔堵塞长度 2m，采用不耦合装药，钻孔超深 1m，药卷直径φ90mm主爆孔钻爆参数试验区爆孔类别孔径（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）药卷直径(mm)单孔耗量(kg)封堵长度(m)最大单响(kg)Ⅰ区主爆孔 φ115 12.18 3.5 2.5 φ90 75 2小于300Ⅱ区主爆孔 φ115 12.1 3.0 2.0 φ90 75 2小于3004.3、现场装药联网控制主爆孔均采用卷状乳化炸药 φ90，预裂孔采用卷状乳化炸药φ32，缓 冲孔采用卷状乳化炸药 φ32、φ90。

人工装药，装药结构为空气间隔不耦合形式，起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、延发雷管起爆方式边坡预裂爆破单响药量控制在 50kg 以内1）装药、爆破严格执行国家规范施工安全管理规章制度，并如实填写材料使用纪录2）预裂孔装药加工，加工绑扎在作业区外平台进行单孔采用孔底加强装药结构，加强段长度为 1m，加强段 药卷 Φ32 药卷 10 个；预裂段采用不耦合竹片绑扎方式，Φ32 药卷为厂家成品规格，单卷长20cm，单卷重 200g爆破Ⅰ区预裂孔间隔装药，段与段之间间距为42cm，爆破Ⅱ区预裂孔间隔装药，段与段之间间距为 46cm；用绑扎带按设计空气间隔距离绑扎在导爆索上，导爆索长度为全长孔深外加30cm，于孔外相连3）缓冲孔装药单孔采用孔底加强装药结构，加强段长度为 1m，加强段药卷采用 Φ90 或 Φ32 药卷采用单卷 Φ90 纵向剖切 2 段横向剖切 2 段总 4 段，单段长度 20cm，重为 0.75kg，装药采用不连续装药间隔 22cm，单孔装药量合计 15kg；或采用 Φ32 药卷连续装药，单卷长度 20cm，重 200g，单孔装药量合计 15kg；利用非电雷管引爆4）主爆孔装药。

单孔采用 Φ90 药卷连续装药，单卷长度 40cm，重为 3kg，单 孔合计 75kg，非电雷管引爆5）预裂孔装药，先用竹棍检查炮孔，无堵物和岩粉时再行装药，将绑扎好的空气间隔药卷，利用自重作用力装入孔内，以孔深及装入导爆索的长度判断装药到位情况，轻拉孔口导爆索，用纯湿土堵塞孔口，堵塞底部轻捣，上部分层捣实6）爆破联网根据爆破试验大纲连接，爆破技术人负责检查绑扎牢固情况及联结网路是否符合爆破设计，确认无误，安排各点警戒人员，鸣响预备警报，留两名爆破员点炮外，其余人员均撤出警戒区预备警报响后 15 分钟，在确认警戒区无不安全因素存在，鸣响爆破警报，随即启动爆破7）炮响后待 15 分钟，爆破技术负责人及爆破员进入爆区检查，确认安全后， 鸣响解除警报若发现哑炮时，派专人监守，并及时进行处理，处理方法按《安全操作规程》执行五、爆破试验设备配置及人员组织机构项目部针对爆破试验成立专门的领导小组，领导小组由常务副经理任组长， 总工为副组长，工程部、 质安部和开挖工区领导及技术人员为小组成员，具体名单如下:组 长：李凤华副组长：杨海林、刘迎成 员：刘铁所、王旭、张学阁、李 蕴涵、倪春 伟、朱立涛、于皓爆破试验分工明细见下表序号 工作内容 负责人1 清理工作面 张学阁2 测量放点， 测算高程、钻孔记录 刘铁所、于皓、李蕴涵3 钻机架设 张学阁4 钻 机钻孔，校核记录 张学阁、倪春 伟5 装药联网、清面 张学阁6 收面、检测平整度 刘铁所、于皓、朱立涛7 有关实验数据收集分析 刘铁所、王旭、倪春 伟6、结论和建议1、 PC460 液压潜孔钻在现场实际操作中不容易控制需反复调整耗费时间影响施工进度，建议以后钻孔采用 100B 或 CM351 液压潜孔钻精度高容易控制的钻机。

2、爆破试验结束后从平整度、残孔率、超欠挖和成型面无明显的爆破裂隙情况达到预期效果，但局部边坡还是存在预裂面成形较差的情况，尤其是上游侧 K2+540 之前，因其岩石 为板岩夹砂岩岩体破碎爆破效果较差，建议在以后的爆破中对上游侧尽量控制药量7、试验结果提交材料1、钻孔过程记录表；2、平整度检测表、残孔率记录表、超欠挖 测量表。