开洞及加固方案.docx

目录一、拆除方案编制原则 011 减低环境污染 01.2 保护原拆除结构 0二、拆除方案的选择 0三、施工部署 031 结构破除原则 032 施工方法 0四、静力拆除施工方案 141 拆除施工流程图 14.2 主要施工工序 1五、洞口加固施工方案 45.1 碳纤维片材加固施工 45.1.1 加固技术介绍 45.1.2 粘贴碳纤维片材加固施工工艺 55.1.3 材料技术指标 854 材料的运输、存贮与加工 105.1.5 施工技术措施与质量控制要点 105.2 粘贴钢板加固施工 1052.1 特点概述 1052 粘钢加固施工工序 11一、拆除方案编制原则1.1 减低环境污染以水钻排孔的切法对原结构进行拆除,力求施工现场不出现明显粉尘，并保 持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标1.2 保护原拆除结构采用水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破 坏,从而从施工工法解决对保留结构造成裂纹的可能性二、拆除方案的选择按照甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm与300*700mm 两种，根据我公司以往经验，结合现场条件,如果采用人工拆除，拆除效率比较 低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，因此，为保证原结构的稳定性、保证 工期及满足现场文明施工的要求，我们采取水钻排孔切割的方案进行施工.三、施工部署3。

1结构破除原则原结构拆除按从上之下,分层拆除.结构拆除应保证准确可靠，且拆除过程不 应有大型机械拆除形成的振动.32 施工方法（1）操作平台在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架脚手架搭设应牢靠 稳定，保证施工安全2）水钻排孔按照甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300 700mm两种，将 原混凝土墙/板用水钻排孔切割,进行开洞四、静力拆除施工方案4.1 拆除施工流程图图 4—1 静力拆除施工流程图4.2 主要施工工序(1) 施工准备 施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件.做好 作业面周边安全防护和操作脚手架的搭设工作拆除按照自上而下的顺序拆除2) 测量放线 严格按设计图纸要求进行施工放线,用墨斗弹出被开洞口的边线，放线记录 及时上报监理或业主单位，待监理或业主工程师验收后，方可进行开洞施工.放 线时还应用红油漆标出水钻切割控制线，距拆除边线100mm，以避免切割时破坏 保留结构3) 静力分离原结构 本工程为剪力墙及楼板开洞，拆除前，应先做好有效支撑与防护采用水钻 沿结构分离边线进行与原结构的切割分离，我们选择的金刚石钻孔机型号为OB-255E，如下图所示工作性能有:钻孑L范围：15mm—255mm;额定电压：220V；额定频率：50—60HZ；额定功率：4250KW；空载钻速：0-580r/min本金刚石钻孔机有如下特点：金刚石钻孔机（又称水钻、混凝土钻孔机）是一种能在钢筋混凝土、砖石、 等材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确的特 点。

适用于大体积混凝土拆除排孔施工调速型钻孔机有电机无级调速、齿轮二 段变速功能适用于大小钻头及软、硬材料钻孔.电机调速机型具有世界最先进 的软起动、恒功率、过载保护、无级调速等功能排孔施工如图4—2、图4-3 所示：■■■■■>-

11.2施工特点与相关要求(1) 碳纤维加固是一种简单而又优良的加固补强方法，在不增加结构构件自 重的前提下实现高效加固的目的2) 碳纤维片材材料特性有抗拉强度高，弹性模量大3) 施工方便，养护时间短，常温下加固完工后72小时可以受力4) 适用于房屋建筑、铁路工程、道桥工程、港口工程和水利水电等工程 中混凝土结构的加固、砌体结构、木结构加固等结构加固工程中.(5) 主要应用于梁板受拉、受弯、受剪加固；柱的抗震加固；构件抗剪加 固6) 采用碳纤维加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60°C. 处于特殊环境(腐蚀、放射、高温等)下的混凝土结构进行加固时，尚应遵守国 家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施7) 在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强 度等级不应低于C155・1・2粘贴碳纤维片材加固施工工艺51.2.1施工工艺流程混凝土表面粘贴碳纤维片材加固施工工艺流程如图5-1所示粘贴碳纤维布使用罗拉滚压使树脂 充分浸渍碳纤维布补 空洞及转角完工表面处理图5-1施工工艺流程52粘贴碳纤维片材加固施工方法(1) 施工前准备i、应认真阅读设计施工图ii、 应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计划。

iii、 应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作iv、 按设计图纸在加固部位准确放线定位2) 混凝土表面处理i、 将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，露出 混凝土结构层，并将表面修复平整ii、 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理.iii、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全 露出混凝土结构新面转角粘贴处，混凝土表面应进行导角处理，打磨成圆弧状， 圆弧半径梁应不小于20mm,柱应不小于25mm.V、表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将混凝土表面粉尘彻底清理干净 并保持干燥•表面处理效果如下图：图5—2表面处理(3) 碳纤维布剪裁i、 严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；ii、 严禁斜切碳纤维布,并防出现拉丝现象；iii、 剪裁成型的碳纤维布注意保护洁净不受污染图5—3碳纤维布剪裁下料(4) 配置并涂刷底层胶i、严格按产品生产厂提供的工艺规定配制底层胶ii、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面应在底胶表面指触干燥 后尽快进彳丁下一道工序的施工5) 找平处理i、 严格按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料ii、 混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用找平材料填 补平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。

iii、 转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于20mm.iv、 用刀头宽度±100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼 观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准.V、应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工6) 配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂i、 配制粘结剂前应仔细阅读生产厂提供的使用说明书.ii、 应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防失效 浪费.iii、 严格按重量比计量使用配制V、按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责.在搅拌用容器内及 搅拌器上不得有油污和杂质搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至色泽均匀，无气 泡产生，并应防止灰尘等杂质混入.V、调制好的粘结剂应按要求在控制使用时间内使用完毕.vi、粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘可、将按产品生产厂提供的工艺规定配置的浸渍树脂，均匀涂抹于粘贴部位 混凝土表面涂刷结构胶时，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力 适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致. 施工效果如下图：图5—4涂刷胶粘剂(7) 粘贴碳纤维布i、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要稳、 准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。

采用 专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位 反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，挤出气泡，使浸渍树脂 充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布碳纤维布需要搭接时，必须满足 规范要求±100mmii、多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽 快进行下一层粘贴.iii、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂粘贴碳纤维布效果图 如图5-5所示：图5-5梁、板粘贴碳纤维布(8) 表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维 片材之间有可靠的粘结，防护效果图如下图：53材料技术指标5.13.1碳纤维布的选材要求根据规范及甲方要求，本工程拟采用每平方米不小于300g/m2的高强一级碳 纤维布，抗拉强度不小于3000Mpa，弹性模量不小于2.1X105Mpa，伸长率不小 于1材料选用进口材料碳纤维布的强度等级划分与性能指标如下表所示表5—1碳纤维片材的主要力学性能指标性能项目破坏状态一级性能要求抗拉强度标准值fcfk—±3400 Mpa伸长率—±1.7%弯曲强度（Mpa）—±700 Mpa层间剪切强度（Mpa）层间剪切破坏±45 Mpa仰贴条件下纤维复合材与 混凝土的正拉粘结强度 （Mpa）混凝土内聚破坏±2。

5 Mpa,且为 混凝土内聚破坏5.1.32胶粘剂的选材要求粘贴碳纤维加固用胶粘剂采用进口胶，其主要安全性能指标应符合下表要 求.表5-2 碳纤维配套胶性能设计指标用途性能项目性能要求用途性能项目性能要求浸 渍 粘 接 胶胶体性能抗拉强度（Mpa）±40修补胶抗拉强度（Mpa）±30受拉弹性模量 （Mpa）±2500抗剪强度（Mpa）±40伸长率（％）±1.5与混凝土的正拉粘接强度 （Mpa）±25抗弯强度（Mpa）±50抗压强度（Mpa）±70粘接能力钢-钢拉伸抗剪强 度标准值（Mpa）±14底胶钢一钢拉伸抗剪强度标准 值（Mpa）±14钢-钢不均匀扯离 强度（KN/m）±20混合黏度（23°C） （Mpa s）<2000与混凝土的正拉粘 接强度（Mpa）±25与混凝土的正拉粘接强度 （Mpa）±2.5不挥发固体物含量（％）±99不挥发固体物含量（％）±995.1.33其他要求（1）加固用碳纤维材料的纤维必须为连续纤维,本工程拟用碳纤维布的纤维必须选用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小丝束纤。