QC油管堵塞器的研制.doc

油管堵塞器的研制小组名称：作业科QC小组发布人：李 宝单位名称：采油四厂作业科小组名称：作业科QC小组课题类型：现场型推荐日期：二0一二年十二月十日目 录一、 小组简介……………………………………2二、 选择课题……………………………………2三、 设定目标……………………………………4四、 提出方案并选定最佳方案…………………4五、 制定对策……………………………………4六、 实施对策……………………………………5七、 效果确认……………………………………5八、 巩固措施……………………………………7九、 总结与下步打算……………………………7油管堵塞器的研制一、小组简介小组名称作业科QC小组成立时间2011年12月课题类型创新型注册编号采四活动次数20次出勤率100％活动时间2012年1月－12月QC教育学时72小时成 员 简 介姓 名文化程度职 称组内分工黄 强研究生副总师方案策划李士铭成本工程师全面实施李天聪大学工程师设 计李 宝大学工程师资料收集整理陈中良中专工程师方案实施李海生中专工程师效果统计二、选择课题〔一〕问题的提出：2010年,采油四厂落实集团公司、油田分公司安全工作会议精神,组建了不压井作业队伍,不压井设备只能解决套管封堵的问题,而解决不了油管堵塞的问题.〔二〕调查分析：1、油管内壁是光滑,堵塞器没有办法固定在油管内,只要有压力堵塞器就会被推动上移,不能实现堵塞的功能.2、油管内通径一致,堵塞器投入油管内之后,由于没有支撑点就落到了井底,不能实现堵塞的功能.3、堵塞器在油管内没有锁定功能,受油套压差的影响已发生位移,存在安全隐患.结论：油管内没有支撑点和锁紧装置,造成堵塞器不能实现堵塞的功能.〔三〕确定课题为实现堵塞器对油管的封堵功能,小组成员采取头脑风暴法对问题进行了激烈的讨论,经整理汇总成3种可供选择的课题,分别是：1、堵塞器上携带卡瓦起支撑作用.2、在油管内下入变径工具支撑堵塞器.3、研制卡瓦支撑式油管堵塞器.课题分析、评估与选定表序号课题分析风险评估得分结论可实施性经济性安全性1堵塞器上携带卡瓦起支撑作用能够起到堵塞作用,但抗滑脱能力差,井内压差大时堵塞器存在有上行的作能性,解决不了堵塞器下行的问题.○○○6不选2在油管内下入变径工具支撑堵塞器能够起到堵塞和防止堵塞器下行的作用,但是压力大时卡瓦抗滑脱能力差,安全系数低.◎◎○8不选3研制卡瓦支撑式油管堵塞器.小组成员有机械设计能力,有一定的专业技术知识和实践经验,有经费,能够设计出安全和封堵性能可靠的堵塞器.◎○☆10选定☆代表5分.◎3分.○2分.本小组确定此次活动的课题为：研制固定式油管堵塞器.三、设定课题目标研制一种外有工作筒,内有堵芯的堵塞器.目标是可投、可捞,方便操作,密封性能好,安全可靠.四、提出方案并选定最佳方案〔一〕提出设计方案本小组提出了三种设计方案,分别是投入式油管堵塞器、固定式油管堵塞器、输送式油管堵塞器.〔二〕对策方案的提出与可行性分析堵塞器从油管内投入自由下落.靠上顶力支撑堵塞.随同油管起出.投入式用钢丝从油管内输送.支撑点不固定.随同油管起出.输送式固定式内外工作筒随油管下入.支撑点固定.取出时钢丝捞取.可行性分析：上图清晰地显示分组的内部结构和各自的优缺点.综合安全性、经济性、实用性和可操作性最终确定,研制固定式油管堵塞器.五、制定对策表根据选定的最佳方案,我们制定以下对策序号对策目标措施地点时间责任人1设计1.绘制图纸,尺寸标注齐全.2.确定外工作筒直径、内径、长度、密封段、扣型.3.确定内工作筒的直径,密封段,坐封方式、支撑方式、解封方式、投捞方式.4.承受压力,抗拉强度.1.采用软件绘制图纸. 2、先绘制分体零件图,再绘制结构图.办公室一周李天聪2选料选取42铬锰钢级的原材料.检验钢材出厂合格证、钢级和生产厂家.供应处一天黄强3加工1.选择有资质的机械加工厂.2.先加工外工作筒. 3.再加工内工作筒. 4.要求光洁度高,间隙配合不能过盈.1.按照图纸标定的尺寸精密加工. 2.加工一件验收一件. 3.验收合格后深加工防腐处理.新宇一周陈中良4组合1.根据设计图纸组装. 2.各部件紧固牢固、支撑件灵活、密封件严谨.装配一件检验一件；完成一件,合格一件.加工车间一天李天聪5实验选择井号,下井试验,确保封得住,卡得牢、取得出.水泥泵车和打捞车配合.1.按照设计组合将堵塞器下入井内,水泥车配合检验耐压强度和密封性.2.打捞车配合打捞出内堵塞器.3.从油管内投入内堵塞器,检验投堵效果.文133-25井24小时李士铭六、对策实施对策实施一：设计〔详见附图1.2.3〕对策实施二：选料.根据我厂油气水井井况特点以与对各类钢级就行比较,优选取42铬锰钢级作为加工工具的原材料.对策实施三：加工,选择有资质的机械加工厂.按照图纸标定的尺寸精密加工并且加工一件验收一件.验收合格后深加工防腐处理.对策实施四：组合 .根据设计图纸组装.对策实施五：试验. 根据现场情况,选取一些措施井进行堵塞试验.每试验一口井都进行总结分析.验收试验效果. 七、确认效果2011年-2012年先后进行了10口井的试验.现场应用统计表序号井号措施施工日期效果1文269-9换封封堵油管成功2文72-428转注封堵油管成功3文新135打塞封堵油管成功4文138-48转注封堵油管成功5文33-50换封封堵油管成功6文79-38钻塞封堵油管成功7新文33-251挤堵封堵油管成功8文269-20钻塞封堵油管成功9新文33-246打塞封堵油管成功10文88-30解堵封堵油管成功八、巩固措施1、活动后将QC成果申报国家专利.2、在井下作业过程中全面推广使用固定式油管堵塞器,做到"安全第一、预防为主".3、把研制油管堵塞器的设计图纸整理存档.九、总结回顾和下步打算1、通过开展活动,小组成员的QC知识、解决问题的能力、创新意识、质量意识和团队精神都得到了提升,综合素质明显提高.综合素质评分表序号项目活动前分值活动后分值1QC知识70952解决问题的能力65983创新意识85904质量意识80955团队精神95962、研制成功,创造性的解决了不压井作业过程中油管堵塞的问题,收到了预期效果,全面提高了油管堵塞成功率.本小组下一步活动的课题是"防喷抽油泵的研制". / 附图1：附图2：附图3：。