桩基承台施工..ppt

施工情境九施工情境九 桩基承台施工桩基承台施工 步骤一：桩基承台施工图的解读步骤一：桩基承台施工图的解读 步骤三：桩基承台的施工过程步骤三：桩基承台的施工过程 步骤四：承台施工质量管理及要求步骤四：承台施工质量管理及要求 步骤二：桩基承台的构造与连接步骤二：桩基承台的构造与连接 步骤一：桩基承台施工图的解读 图9-1单阶矩形截面独立承台示意图 该承台为单阶截面独立承台，由图知，该承台 的截面竖向尺寸为H，底部设置一垫层，钢筋的 保护层厚度为100mm底板配有主筋①和分布 钢筋②，桩的根数为2，上部柱子的纵筋和底部 分布筋的间距不小于150mm，且不小于8d，d 为钢筋的直径承台底部分布筋的间距不小于 La底部为矩形截面，尺寸为A*B，桩的边距 为a1、b1，柱的截面尺寸为hc*bc桩柱中心 距为a2 图9-2单阶矩形截面独立承台示意图 该承台也是一个单阶截面独立承台，但是和 上图不同的是：该承台除了布置有底部钢筋 外，侧面也布置有钢筋，即钢筋③④⑤该 承台上设有两根柱子，两根柱子的截面尺寸 相同，在承台的影响区域范围内桩呈对称的 分布，A方向桩的中心距为a2，B方向桩的中 心距为b2。

在图9-1、9-2中桩的直径、垫层 和承台所采用的混凝土强度等级均没有标出 来，这个可以查阅相关的资料和根据具体情 况进行确定 图9-3坡形矩形截面独立承台示意图 该坡形截面独立承台的竖向截面尺寸为h1/h2， 承台的总高度为h1+h2，坡形平面尺寸为50mm ，底部设有主筋和分布钢筋，钢筋的保护层厚度 为100mm，在上部柱子和承台顶部的交界处， 柱子内部的箍筋加密桩呈对称分布，桩的边距 和中心距、桩柱中心距以及柱子的截面尺寸，承 台底部矩形截面的尺寸均可由图了解到桩的直 径、垫层和承台所采用的混凝土强度等级均没有 标出来，这个可以查阅相关的资料和根据具体情 况进行确定 图9-4坡形多边形截面独立承台示意图 该承台与以上几个图的主要区别在于该 承台的底板截面为多边形，在底板的两 个方向均配有钢筋且在周边附加配置了 侧面筋，每个侧面为2根直径是16mm 的一级钢筋 步骤二：桩基承台的构造与连接 2.1 承台的构造 2.2 承台之间的连接 2.12.1 承台的构造承台的构造 图 9-5 桩基承台实例示意图 1.桩基承台的构造，应符合下列规定 Œ承台最小宽度不应小于500mm，承台边缘至桩中心的距离不宜小于桩的直径或边长，且 边缘挑出部分不应小于150mm。

对于条形承台梁边缘挑出部分不应小于75mm; 承台的最小厚度不应小于300mm; Ž承台的配筋，对于矩形承台其钢筋应接双向均匀通长布置（见图9-6a），钢筋直径不宜 小于l0mm，间距不宜大于200mm；对于三桩承台，钢筋应接三向板带均匀布置，且最里 面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内（见图9-6b)承台梁的主筋除满足计算要 求外，尚应符合现行《混凝土结构设计规范》GB50010-2002关于最小配筋率的规定，主 筋直径不宜小于12mm，架立筋不宜小于10mm，箍筋直径不宜小于6mm（见图9-6c）； 承台混凝土强度等级不应低于C20，纵向钢筋的混凝土保护层厚度不应小于70mm,当有混 凝土垫层时，不应小于40mm 承台埋深应不小于600mm在季节性冻土及膨胀土地区，其承台埋深及处理措施，应按 现行《建筑地基基础设计规范》和《膨胀土地区建筑技术规范》等有关规定执行 图 9-6 承台配筋示意 a）矩形承台配筋 b）三桩承台配筋 c）剖面 2.2承台之间的连接 承台之间的连接宜符合下列要求： Œ单桩承台，宜在两个互相垂直的方向上设置联系梁； 两桩承台，宜在其短向设置联系梁； Ž有抗震要求的柱下独立承台，宜在两个主轴方向设置联系梁； 联系梁顶面宜与承台位于同一标高。

联系梁的宽度不应小于250mm ，梁的高度可取承台中心距的1/10～1/15; 联系梁的主筋应按计算要求确定联系梁内上下纵向钢筋直径不应 小于12mm且不应少于2根，并应按受拉要求锚入承台 3.桩与承台的连接 桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm主筋伸 入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径（Ⅰ级钢）的 30倍和钢筋直径（Ⅱ级钢和Ⅲ级钢）的35倍对于 大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，可设置承台或将 桩和柱直接连接桩和柱的连接可按高杯口基础的要 求选择截面尺寸和配筋，柱纵筋插入桩身的长度应满 足锚固长度的要求 步骤三：桩基承台的施工过程步骤三：桩基承台的施工过程 待桩基检测合格后即可进行承台施工根据墙、柱中 心线和房屋的纵横轴线,定出基础边线的定位点,再放线画出 基坑的开挖范围独立桩基承台，施工顺序宜先深后浅 承台埋置较深时，应对临近建筑物、市政设施，采取必要 的保护措施，在施工期间应进行监测承台施工的主要工 序有:基坑开挖、基底处理、钢筋绑扎、模板定位与加固、 预埋筋定位与加固、混凝土养护、防冻胀层、基坑回填 3.1承台基坑开挖及排水 这里插入我团队北大中华路口高 层住宅承台基坑开挖视屏 v基坑应尽量在少雨季施工。

基 坑开挖一般分为无水基坑开挖 和有水基坑开挖对无水基坑 开挖可采用人工配合机械施工 方法无水型基坑施工中要求 做到以下几点: v基坑开挖前应对边坡稳定（无支护基坑），支护形式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案 、运土路线、堆土位置等编制施工方案，经审查批准后方能开工，打桩全部结束并停顿一段 时间后方可开挖 v支护方式可采用钢板桩、地下连续墙、排桩（灌注桩）、水泥土搅拌桩、喷锚、H型钢桩（ 加插板）等，及其与锚杆或内撑组合的支护结构 v挖土应分层进行，高差不宜过大软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差 不宜超过1m v挖出的土方不得堆置在基坑附近 v机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏 v在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟,并防止截水沟渗水,以避免地表水冲刷坑壁,影响坑壁 稳定性 v基坑边缘应留有护道,静荷载距基坑边缘不小于0.5m,动荷载距基坑边缘不小于1.0m,有条件的 基坑可适当加宽,垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；水文条件欠佳时应有加固措施 v应经常注意观察坑边缘石上有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,以确保安全施工 v基坑施工不可持续时间过长,自开挖至基础完成,应抓紧时间连续施工。

v如用机械开挖基坑,挖基坑底时,应保留不小于30cm厚度的底层,用人工挖至基底标高,进行换 填施工换填料按设计要求选择,平整、夯实 对有水基坑开挖时采用的施工方法是围堰法围堰必须满足以下要 求: Œ围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm最低不小于50cm，用于防 御地下水围堰宜高出水位或地面20～40cm 围堰外形应适应水流排泄,大小不应压缩流水断面过多,以免涌水过多影 响围堰安全围堰内形应适应基础施工的要求,并留有适当的工作面积 堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性,使基坑开挖后,围堰不致 发生破裂、滑动倾裂 Ž围堰要求防水严密,应尽量采取措施防止或减少渗漏,以减少排水工作 可以采用基坑一处集水坑排水法此方法除有严重流沙外,一般情况下 均可适用集水坑的大小,主要根据渗水量大小而定集水坑一般设在 较低位置,用编织袋围护,外加木笼围护,防止泥沙阻塞吸水龙头 3.2基底检验与处理 承台基坑开挖并处理完毕,应首先由施工人员自检合格后填 写地基检验表基底检验的方法,一般由检验人员用直观、触探 、挖试坑或钻探试验等方法,确定土质容许承载力是否符合设计 要求检验的目的在于确保地基的容许承载力大小、基坑位置 、标高是否与设计相符,以确保基础的强度与稳定性,不致发生 滑移、下沉等病害。

基底检验的主要内容有:基底平面尺寸、位 置和基底标高,基底土质均匀性,地基稳定性和承载力大小,基底 处理及排水情况承台施工关键是定位,每个承台基底处理好后 ,都利用全站仪进行放线,定出承台十字线和墙、柱预埋筋位置, 保证结构尺寸正确 3.3破桩 桩头用风镐凿除,距桩顶设计标高 10cm范围内的桩钢筋接头要重新调整,使 之达到规定的要求后方可进行承台施工 承台基坑开挖并破桩处理后，即将进 行承台施工前的现场见图9-7 图 9-7 桩基承台施工前的现场 3.4钢筋网绑扎 绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头浮浆部分或锤击 面破坏部分（预制混凝土桩、钢桩）去除，并应确 保桩体埋人承台长度符合设计要求，钢管桩尚应焊 好桩顶连接件钢筋加工采取集中下料,统一弯制成 型,现场绑扎,主筋按设计要求对焊或搭接焊,纵横向 主筋采用铅丝交错绑扎,预埋筋要求定位准确牢固 某桩基承台钢筋网绑扎见图9-8 图 9-8 某桩基承台钢筋网绑扎 3.5模板定位与加固、混凝土浇注 承台施工可以采用组合钢模或胶合板,内设拉条,外部用钢管加 固,保证结构尺寸和相互位置正确接缝严密不漏浆,与混凝土接 触面应平整光滑。

立模完毕及钢筋绑扎好后经检查无误并经监理 工程师检查合格才能进行混凝土施工承台混凝土应一次浇注完 成，混凝土入槽宜用平铺法大体积承台混凝土施工时，应采取 有效措施防止温度应力引起裂缝混凝土采用拌合站集中拌合,罐 车运送搭好可移动式溜槽进行混凝土浇注混凝土分层浇筑,每 层厚度不超过20cm振捣采用插入式振动棒振捣某承台混凝土 浇注后见图9-9 图 9-9 某承台混凝土浇注后 3.6大体积承台混凝土温度控制措施 温控标准： Œ混凝土最大水化热温升(对C30混凝土不超过30℃)； 混凝土内表温差(一般不超过25℃ )； Ž允许混凝土最大降温速率(一般不超过1．5℃／d) 温控措施： Œ混凝土配合比进行温控设计时，应选用双掺技术(掺外加剂、掺粉煤灰)，且以60天或90天龄 期强度作检验，以充分发挥混凝土的后期强度； 在绑扎钢筋的同时，按温控要求布设冷却水管(宜用壁厚3mm的薄型管)，注明每根水管的进 、出口编号，并在混凝土浇注前进行通水试验； Ž混凝土的运输尽量减少中间转运，避免混凝土坍落度损失； 控制混凝土搅和的出仓温度(冬天不低于8℃ ，夏天不高于35℃)； 加强表面养护，冬天覆盖麻(草)袋，夏天表面蓄水； ‘为掌握混凝土内部水化热的变化，宜布设测温点，通过测点温度反馈，即时采取相应技术措 施，防止温差过大引起温度裂缝．必要时埋设应变片，观测温度应力。

承台一般属高强度等级(C30以上)大体积混凝土，当混凝土水化热在升温、降低、稳定各 阶段产生的温度应力超过混凝土的抗裂强度，将会使混凝土开裂而降低承台的耐久性和使用 寿命为了控制水泥水化热的不利影响，应对温度进行控制 3.7混凝土养护、防冻胀层、基坑回填 混凝土养护采用保温保湿养护用棉棚布覆盖(环境 温度较低时,用碘钨灯或高原暖风机供暖) 基础脱模后 ,承台侧面与土接触的地方涂1 cm厚沥青油渣防冻胀涂 层,要求涂匀,待涂层干硬后立即进行基坑回填, 基坑回 填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾 ，回填土选择粗颗粒土,分层夯实,基坑四周对称同步进 行 3.83.8 桩基承台施工安全技术桩基承台施工安全技术 1.1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具，严禁穿 拖鞋上工地 2.2.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人 3.3.基坑开挖不能太陡，基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离，以防发生塌方压人事故； 4.4.基坑周围设围护栏杆 5.5.搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回 转时碰撞电线或发生触电事故。

6.6.所有机械设备均需设漏电保护，各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防。