复合风管施工工法.pdf

GM－Ⅱ复合风管施工工法 GM－Ⅱ复合风管施工工法 1 前言 1 前言 纵观整个风管行业，发展趋势由 89 年开始的以非金属材料风管取代金属材料风管衍变至以复合材料风管取代单一材料风管，各种新型复合风管如雨后春笋纷纷涌现GM－Ⅱ复合风管是一种新型高科技复合材料，由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡沫夹芯组成，既有无机玻璃钢风管不燃烧不生锈的特点，又有铁皮风管现场制作、安装的便利，而且无需保温、重量轻、强度高，是替代铁皮风管的理想产品在总结该材料施工实践的基础上，编制本工法 2 特点2 特点 2.0.1 节能，降噪，无需保温 2.0.2 无法兰连接，减少咬口和法兰漏风，漏风率为铁皮风管的 1/10 2.0.3 防潮抗水，不生锈不腐蚀 2.0.4 强度高，重量轻，减少建筑物荷载，每平方米比铁皮风管轻 30％ 2.0.5 现场组装安装，不需大型设备，效率高，节省工期 3 适用范围 3 适用范围 本工法适用于 GM－Ⅱ复合风管的加工和安装该材料最适宜改扩建等旧有结构复杂、负荷要求比较小的工程及体育馆、图书馆等大空间、环保要求比较高的工程同时由于该材料成本较低，对工程的一次性投资要求也较低。

4 工艺原理 4 工艺原理 以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用聚苯乙烯泡沫塑料为芯材在工厂制成成片板材，在施工现场根据实际情况放样、划线、切割、粘结成型，待强度合格后再分组吊装，各段风管组对后通过胶粘联接成一体 15 工艺流程及操作要求 5 工艺流程及操作要求 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图 5.2.2 板材切割 直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机 切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于 5mm梯阶线、切割线与板面成 90° 风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形台阶线的深度 15mm分别见图 5.2.2-1、5.2.2-2 图 5.2.2-1 风管上下、左右板拼装示意图 图 5.2.2-2 风管上下、左右板拼装照片实例 5.2.3 风管制作 1 专用胶的配制 专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成液剂是由卤片按照说明书现场配置粉剂与液剂的重量比为 5∶3专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜 22 直管制作 1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。

2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆 3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位 100mm，然后将上面板左右侧板间用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧捆扎带间距 650mm，捆扎带与风管四转角接合处用 90°护脚保护分别见图 5.2.3-1、5.2.3-2 4）捆扎好的风管周长小于 2000mm 时，对角线误差不大于 3mm；周长大于 2000mm 以上时，对角线的误差不大于 5mm，风管内角加临时支撑保证转角 90°清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶 图 5.2.3-1 风管用捆扎带紧固示意图 图 5.2.3-2 风管用捆扎带紧固照片实例 3 变径风管制作 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面分别见图5.2.3-3、5.2.3-4 3图 5.2.3-3 变径风管拼装示意图 图 5.2.3-4 变径风管拼装照片实例 4 三通风管制作 1）相同截面的三通制作 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置 45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的 1/2侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。

清理余胶，填补空隙，放在平整处固化如图 5.2.3-5 图 5.2.3-5 等截面三通制作示意图 2）相同截面的蝴蝶三通制作 按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成分别见图 5.2.3-6、5.2.3-7 4图 5.2.3-6 蝴蝶三通制作示意图 图 5.2.3-7 蝴蝶三通制作照片实例 5.2.4 风管连接 采用无法兰错口插接，专用胶粘接 1 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1～2mm，然后连接面涂胶 2 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位分别见图 5.2.4-1、5.2.4-2 图 5.2.4-1 风管连接示意图 5图 5.2.4-2 风管连接照片实例 3 设置伸缩节当风管直段长度达到或超过 20m 时，每隔 20m 设置 1 个伸缩节伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙 5～10mm，宽度 400mm，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大 3～4mm，与风管外壁间隙 2mm，填充 TEF 密封伸缩节中间设防晃支架分别见图 5.2.4-3、5.2.4-4 图 5.2.4-3 风管伸缩节剖面示意图 图 5.2.4-4 风管伸缩节剖面制作照片实例 5.2.5 风管吊装 风管支吊架设置按要求施工 61 水平安装时吊杆间距要求。

见表 5.2.5-1 表 5.2.5-1 水平安装时吊杆间距要求 风管长边 b (mm) b＜400 400＜b≥1250 1250＜b＞2500 b≥2500 吊杆间距 d (mm) d≤3500 d≤3000 d≤2000 d≤1500 2 垂直安装时，风管支架间距不应大于 3000mm分别见图 5.2.5-1、5.2.5-2 图 5.2.5-1 垂直风管安装示意图 图 5.2.5-2 垂直风管安装照片实例 3 吊杆与横担规格型号要求见表 5.2.5-2 表 5.2.5-2 吊杆与横担规格型号要求 风管长边 b (mm) b＜500 500＜b≥1600 1600＜b≥2200 2200＜b≥3000 b＞3000 吊杆规格（mm） φ8 圆钢 φ10 圆钢 φ12 圆钢 φ12 圆钢 φ12 圆钢 横担规格（mm） L30×3 L40×4 L50×5 5＃槽钢 6＃槽钢 5.2.6 风管与风阀连接 7将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度 50mm，采用自攻螺钉固定分别见图 5.2.6-1、5.2.6-2 图 5.2.6-1 风阀承插口连接示意图 图 5.2.6-2 风阀承插口连接示意图 G 部详图 也可以采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。

如图5.2.6-3 图 5.2.6-3 风阀法兰式连接照片实例 5.2.7 风管与风机连接 风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接如图 5.2.7 8图 5.2.7 风管与风机软接连接示意图 5.2.8 风口连接方法 1 带阀门的风口连接 根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定如图 5.2.8-1 图 5.2.8-1 喉管式连接风口照片实例 2 平板风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件槽钢形铁件采用 0.5～1.0mm 的镀锌薄板制作然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件上有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定如图 5.2.8-2 图 5.2.8-2 平面式连接风口示意图 3 带软接的风口连接 根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定螺钉间距小于 150mm 95.2.9 主风管上连接支风管 1 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加 6mm 2 按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形 5.2.10 设置检修清洁门 用手提式切割机在风管侧面板上将检修口切开，切割片应向内斜，割出的检修门内边尺寸小于外边尺寸。

如图 5.2.9 图 5.2.9 检修、清洁门示意图 6 材料与设备 6 材料与设备 6.1 主要材料与设备 主要材料与设备见表 6.1 表 6.1 主要材料与设备 序号 名称 规格型号 数量 （保温型） 2320×1300×25（mm） 5000 平方米 1 GM－Ⅱ复合风管板 （防排烟型） 2320×1300×18（mm） 6000 平方米 2 专用胶 / 600 公斤 3 平台切割机 / 2 台 4 手提切割机 牧田 3 台 5 手锯 / 5 把 6 木工锯 / 5 把 7 圆钢套丝机 SG20A 1 台 8 交流电焊机 AC-380VBX1-500 1 台 109 砂轮锯 400 3 把 10 台钻 13mm 1 台 11 手电钻 6-12mm J222 3 把 12 电锤 BOSS 2 台 6.2 主要材料要求 6.2.1 风管板材进场后，提供质量保证书及合格证，检查板材的数量和品种应与订货单符合，确保板材的质量符合厂家企业标准 Q/SFHJ（备案号：Q330683.Q23.519-2006） 6.2.3 严禁使用因外力破损或淋水受潮的板材以及过性的专用胶 7 质量控制 7 质量控制 7.1 制作要求 7.1.1 风管板制作要求 1 GM－Ⅱ复合风管板采用机械化生产，表面应平整、光滑，管体不得有裂纹和大于φ3mm 的气孔。

2 制作风管板选用中碱玻璃纤维布增强 3 GM－Ⅱ复合风管板的规格、性能与厚度应符合厂家企业标准 Q/SFHJ（备案号：Q330683.Q23.519-2006） GM－Ⅱ复合风管板的尺寸允许偏差见表 7.1.1 表 7.1.1 GM－Ⅱ复合风管板尺寸允许偏差 规格（mm） 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 2320×1300×25 2320×1300×18 ±4 ±3 ±1 检查数量：按板材与风管加工批量抽查 10％，不得少于 5 件 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查 7.1.2 GM－Ⅱ复合风管制作要求 根据设计图纸要求切割风板，将风管左右板与上下板粘接的面切割成台阶形采用无机胶粘剂拼装风管粘接面不得缺胶拼装风管时左右板与上下板错位插口长度为 100mm，风管与风管对口纵向无法兰粘接风管四转角和管壁的残浆不平度不得大于 1.5mm 11检查数量：按加工批数量抽查 5％，不得少于 5 件 检查方法：尺量、观察检查 7.1.3 GM－Ⅱ复合风管外观要求 GM － Ⅱ 复 合 风 管 外 观 质 量 应 符 合 厂 家 企 业 标 准Q/SFHJ （ 备 案 号 ：Q330683.Q23.519-2006） 。

见表 7.1.3 表 7.1.3 GM－Ⅱ复合风管外观质量要求 矩形风管边长 b（mm） 管口对角线差（mm） 管口边长允许偏差（mm） 管体长度允许偏差（mm） 上下板和左右板错位偏差（mm） b≤500 ≤3 ±2 500＜b≤1500 ≤4 ±3 b＞1500 ≤5 ±4 ±4 100±1 检查数量：按加工批数量抽查 5％，不得少于 5 件 检查方法：尺量、观察检查 7.2 GM－Ⅱ复合风管安装要求 7.2.1 风管的安装位置、标志走向应符合设计要求现场制作的风管不得缩小其有效通风截面 7.2.2 风管连接应平直，水平度允许偏差为 3/1000，总偏差为不应大于 20mm，垂直安装允许偏差为 2/1000，总偏差为不应大于 20mm 7.2.3 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧，表面平整，风口调节灵活条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于 10mm风口水平安装，水平的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000带阀门风口应设置独立支吊架 检查数量：按加工批数量抽查 5％，不得少于 5 件。

检查方法：尺量、观察检查 8 安全措施 8 安全措施 8.0.1 风管不得上人作业，不能用脚直接踩踏风管 8.0.。