离子液体烷基化装置工业试验开工试运转岗位操作法.doc

离子液体烷基化装置工业试验开工试运转岗位操作法1. 反应温度高的影响因素及调节方法影响因素：① 原料中烯烃含量高；② 原料含水过多；③ 冷剂温度过高；④ 提量太快调节方法：① 原料换罐或降原料量；② 加强原料脱水；③ 调整冷剂冷却温度，减少防喘振流量；④ 缓慢提量、保持操作平衡2. 反应器压力的影响因素及调节方法影响因素：① 原料、异丁烷、冷剂量波动较大；② 原料、冷剂、异丁烷中的丙烷含量较高③ 闪蒸罐的压力较高调节方法：① 稳定原料、异丁烷、冷剂量② 从冷剂罐顶部排部分丙烷③ 将闪蒸罐压力控制在指标以内3. 闪蒸罐带离子液体的原因及处理方法带离子液体的原因：① 酸沉降罐内离子液体液面高② 酸沉降罐的压力过低或压力波动较大③ 进料量波动大④ 反应器管束漏处理方法：① 降低酸沉降罐内的离子液体的液面② 提反应系统压力并稳定D-2压力③ 稳定进料，搞好平稳操作④ 停工堵漏4. 分液罐带液的原因及调节方法带液原因：① 闪蒸罐两侧的液面过高② 分液罐压力较低③ 闪蒸罐液面控制失灵调节方法：① 降低闪蒸罐两侧液面② 提高分液罐压力③ 联系仪表工处理仪表5. 压缩机出口压力高的原因及调节方法原因分析：① 冷剂中丙烷含量高。

② E-2的冷却水喷头堵③ E-2冷却水量不够调节方法：① 从D-4顶排丙烷② 处理冷却水喷头③ 及时给E-2补水6. 闪蒸罐压力高的原因及调节方法原因分析：① 反喘振流量控制阀开的太大② 压缩机入口阀关小③ 反应温度高④ 丙烷含量高调节方法：① 关小反喘振流量控制阀② 开大压缩机入口阀③ 降低原料量④ 从D-4顶排丙烷7. 反应器倒酸（离子液体）的原因及处理方法原因：当反应器进料中断（包括烯烃、循环异丁烷、循环冷剂）后，未及时关闭进料总阀，原料罐压力降低后，离子液体倒入原料罐 处理方法： 当反应器所有进料中断后，应立即关闭反应器进料总阀8. D-2沉降效果不好的原因及处理方法原因分析：① 反应温度过高② 原料流量不稳③ 酸烃比控制不当④ 进料组成变化较大⑤ 出口压力控制阀故障处理方法：① 降低反应温度② 稳定原料量③ 酸烃比控制在指标内④ 根据进料组成，调整分子比⑤ 联系仪表处理控制阀9.塔压力升高的影响因素及调节方法影响因素：① 塔底温度升高② 回流温度高或回流量过大③ 进料温度高④ 回流罐液面满调节方法：① 降低塔底温度② 降低回流温度、降回流量③ 降低进料温度④ 降回流罐液面，正常液面维持在1/2-2/3之间。

10.塔顶温度升高的原因及调节方法影响因素：① 回流温度高② 塔进料温度过高③ 塔底温度过高调节方法：① 降低回流温度② 调整塔的进料温度③ 降塔底温度11.初馏点低的影响因素：① 塔底温度低② 塔压力高③ 塔底液面过高或过低调节方法：① 提高塔底温度② 降塔压力③ 平稳操作12.初馏点高的影响因素：① 塔底温度高② 塔压力低③ 进料组分变化调节方法：① 降低塔底温度② 提高塔的压力③ 调整塔-2操作13.干点高的影响因素① 反应酸浓度低② 反应温度高③ 反应异丁烷量不足④ 塔顶温度高调节方法：① 将酸浓度控制在指标内② 降低反应温度③ 补充异丁烷④ 调节回流量14.循环异丁烷纯度低的原因及调节方法原因分析：① 丙烷含量高② 回流比不合适③ 进料组成变化大④ 塔底或进料温度过高调节方法：① 排出丙烷② 调整回流量③ 调整塔-1操作④ 降低塔底或进料温度15.遇到下列情况应立即停机① 机组突然发生强烈振动，且无法在短时间内消除② 任何一个轴承温度超高，发生冒烟③ 润滑油压≤0.1MPa且无法恢复④ 压缩机轴位移≥0.7mm时⑤ 机组和增速器内出现撞击声⑥ 电机接地灯亮时16.压缩机的喘振现象：① 机组运行不稳定，出入口流量波动较大。

② 机组声音突然类似喘气声③ 机组发出强烈振动原因：① 入口阀开度太小② 反应产气量不足③ 出口系统压力超高或阀门开度小④ 防喘振极限控制开关失调或卡住处理方法：① 入口阀开大② 增加循环量，以增大气体量③ 调节出口阀开度，后路系统降低压力④ 联系仪表工检查调整仪表系统。